DE1945302A1 - Verfahren zur Metallisierung von Formkoerpern aus Kunststoffen - Google Patents

Verfahren zur Metallisierung von Formkoerpern aus Kunststoffen

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DE1945302A1 DE19691945302 DE1945302A DE1945302A1 DE 1945302 A1 DE1945302 A1 DE 1945302A1 DE 19691945302 DE19691945302 DE 19691945302 DE 1945302 A DE1945302 A DE 1945302A DE 1945302 A1 DE1945302 A1 DE 1945302A1
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Description

OZ: 69139 (1578) Troisdorf, den 4. Sept, 1969
DYNAMIO? NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf / Bez. Köln
Verfahren zur Metallisierung von Formkörpern aus Kunststoffen
Es ist bekannt, daß Copolymerisate aus Acrylnitril, Butadien und Styrol, d.h. sogenannte ABS-Polymerisate, mit haftfesten Metall- Λ überzügen versehen v/erden können, indem man auf die vorbehandelten Kunststoffoberflächen auf chemischem Wege einen dünnen Metallfilm aufbringt und dann auf elektrochemischem (galvanischem) Wege eine Metallisierung durchführt; vergleiche E. Zahn und K. Wiebusch, Kunststoffe Bd. £6_, 773 (1966), K.Stöckhert, Kunststoffe Bd. 51* 857 (1965).
Es ist ferner bekannt, daß sich Kunststoffe direkt metallisieren lassen, wenn eine relativ große Menge elektrisch leitendes Material, wie z.B. Graphit, darin enthalten ist; vergleiche R. Uebigau, j Kunststoffe Bd. £2, 45 (1959).
Letzteres Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß die Zugabe von Graphit oder anderer leitender Stoffe die mechanische Festigkeit des Kunststoffes vermindert, und der Oberflächenglanz beeinträchtigt wird. Ferner ist bekannt, daß modifiziertes Polypropylen (Soo. of Plastics Engineers Vol.XIII (19671 Silver Anniversary 3. 888), Polysulfone und modifizierte PVC-Iypon (bölgisohe Patenteohrift 708.817) oetallioierbar sind.
1 0 9 8 1 1 / 2 0 U
Weitere Kunststoffe, wie z.B. Homopolymerisate des Vinylchiorids, Propylene, Äthylens, Styrols, substituierter Styrole, Vinylidenchlorids, Vinylfluorids, Yinylidenfluorids und andere sind bisher der Metallisierung nicht zugänglich geworden.
Als metallisierbar sind hierbei Kunststoffe zu verstehen, die sich nach geeigneter Vorbehandlung mit einer festhaftenden und lückenlosen galvanisch abgeschiedenen Metallschicht überziehen lassen (DIN 40 802), die auf dem Kunststoff mit mindestens 0,8 bis 1,5 kg/25 mm haftet. Pur viele technische Zwecke sind aber 1,5 bis 2,0 kg/25 mm wünschenswert oder erforderlich.
Im allgemeinen ist hiersu folgende Vorbehandlung vor der Metallisierung notwendig:
1. Aufrauhen der Kunststoffoberfläche mit ätzenden Säuren, insbesondere Chromschwefelsäure.
2. Sensibilisierung mit einem Reduktionsmittel, z.B. mit Salzen des zweiwertigen Zinns, wie Zinn-II-chlorld.
3. Aktivierung mit Edelmetallsalzen, z.B. mit Lösungen von AgNO,,
anderen.
4. Abscheidung einer metallischen Leitschicht, vorzugsweise Nickel oder Kupfer, auf öhemisohem Wege.
Ea wurde gefunden, daß man nicht oder nicht haftfest metallisierbar© Kunststoffe duroh das vorliegende Verfahren metallisierbar bzw. verbessert metallisierbar machen kann.
109811/20U
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Metallisierung von Formkörpern aus Kunststoffen durch chemische Abscheidung einer metallischen Leitschicht und anschließender galvanischer Metallabscheidung, dadurch gekennzeichnet, daß Formkörper aus chlorsulfoniertem Polyäthylen oder einer Mischung aus 1 bis 40 Gew.$ chlorsulfoniertem Polyäthylen und 60 bis 99 Gew.# eines für sich allein nicht und/oder eines nicht haftfest metallisierbaren und/oder eines an sich metallisierbaren Kunststoffs metallisiert werden, sowie die chemogalvanisch metallisierten Formkörper % aus chlorsulfoniertem Polyäthylen und seinen Mischungen.
Bevorzugt bestehen die Formkörper aus Mischungen von 2 bis 30 Gew.# und noch mehr bevorzugt 3 "bis 20 Gew.# chlorsulfoniertem Polyäthylen mit weiteren Kunststoffen.
Überraschend hat sich nämlich gezeigt, daß chlorsulfoniertes Poly~ äthylen mit ausgezeichneten Haftfestigkeiten chemogalvanisch metallisierbar ist und die Metallisierbarkeit und ausgezeichnete Haftfestigkeit der Metallschicht auch dann bewirkt, wenn es in Mischung mit an sich nicht metallisierbaren Kunststoffen zu Formkörpern verarbeitet und metallisiert wird, so daß sogar z.B. Polyäthylen und das bisher jeder chemogalvanischen Metallisierung unzugängliche Homopolymerisat des YO in Mischung mit chlorsulfoniertem Polyäthylen metallisierbar sind.
Unter chlorsulfoniertem Polyäthylen versteht man hierbei das Reaktionsprodukt aus Niederdruck- und Hochdruckpolyäthylenen mit elementarem Chlor und SO0, wobei der Chlorgehalt zwischen 24 und 44 Gew.io und der Schwefelgehalt zwischen 0,85 und 1,55 Gew.$ liegt.
.10981 1/20U
Kunststoffe, die auf diese Weise metallisierbar oder verbessert metallisierbar gemacht werden können, sind allgemein nicht metallisierbare Polymerisate und Polykondensate z.B. PVC (öyndiotaktisches, ataktisches und nachchloriertes PVO), Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, substituierte Polystyrole (wie Methyl-, Äthyl-, Chlor-, Brom-, Fluor-Polystyrole), Polyvinylidenchlorid, Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid, deren Mischpolymerisate und zahlreiche weitere.
Die angegebenen Chlor- und Schwefelgehalte stellen jedoch keine Begrenzung dar, da schon der Zusatz von wenigen Gew.$> der genannten chiorsulfonierten Polyäthylene zu an sich nicht metallisierbaren Kunststoffen eine gute Metallislerbarkeit bewirkt, und man daher auch so verfahren kann, daß man ein chlorsulfoniertes Polyäthylen mit geringeren Chlor- und Schwefelgehalten den nicht oder nicht genügend haftfest metallisierbaren Kunststoffen zusetzt, dann jedoch erforderlichenfalls in größerer Menge. Ganz allgemein kann man zur Herstellung der Formkörper auch Mischungen aus 40 bis 99 Gew.# des chlorsulfonierten Polyäthylens und der genannten Kunststoffe verwenden, doch ist dies zur Herstellung einer guten Haftfestigkeit des Metalls nicht notwendig.
Neben den genannten Polymerisationskunststoffen können in gleicher Weise Polykondensationskunststoffe verwendet werden. Polyester, Polyamide und Polycarbonate können in ihrer Metallisierbarkeit verbessert werden.
Die Mischungen können durch Einarbeitung von chlorsulfoniertem Polyäthylen in genannte Kunststoffe z.B. auf heißen Walzen hergestellt werden.
10981 1/20U
Man kann auch, wie "bereits erwähnt, der Metallisierung an sich zugängliche, aber nicht genügend haftfest metallisierbare Kunststoffe in gleichartiger Mischung mit chlorsulfoniertem Polyäthy-. len verwenden, um deren Metallisierbarkeit und Haftfestigkeit zu verbessern oder an sich durchaus haftfest metallisierbare Kunststoffe in Mischung mit chlorsulfoniertem Polyäthylen verwenden, um deren Haftfestigkeit bzw. Metallisierbarkeit noch weiter zu verbessern. ^
Es ist Überraschend, daß die Haftfestigkeit der Metallschicht vieler Formkörper aus an sich nicht metallisierbaren Kunststoffen in Mischung mit z.B. bereits 10 bzw. 15 bis 20 Gew.$ chlorsulfonierten Polyäthylen häufig über technisch erforderliche Werte hinausgeht und häufig auch die an sich bereits gute Haftfestigkeit des Metalls auf reinen chlorsulfonierten Polyäthylenen übertrifft.
Zur Erläuterung der Metallisierbarkeit werden geeignete Metallisierungoverfahren kurz beschrieben, die jedoch auch variiert werden können: I
1. Beizen mit konz. Chromechwefelsäure (z.B, 40 g KgCrgO™ +2Og Waaoer + 500 ecm Schwefelsäure (konz.) 5 bis 15 min. lang bei Temperaturen von 60 bis 80° 0).
2. SensibiÜBierung mit Stanochlorid-Lösung (35 g SnOl« + 50 ecm Salzsäure (konz.) + 1000 ecm Wasser).
3. Aktivieren mit Silbernitrat-Lösung (2g AgNO, + 100 ecm Wasner + 10 ecm Ammoniak (konz. + 900 ecm Wasser) oder
Aktivieren mit PdOlp-Löeung (1 g PdOl2 +10 com HOl (konz.)
109811/2014
BAD ORIOfNAL
+41 Wasser)
4. Metallische Leitschicht:
Die Erzeugung einer metallischen leitschicht wird z.B. durch: Eintauchen des aktivierten Kunststoffteiles in ein chemisches • Kupferbad, bestehend aus einer 1:1-Mischung der Lösungen A und B erreicht.
Lösung Ai
31.8 g Kupfersulfat
8.2 g Nickelchlorid
76.6 g 37 #ige wässrige Formaldehydlösung 532 com Wasser
Lösung B?
23.0 g ITaOH
3.2 g Soda
532 com Wasser
98.5 g Kaliumnatriumtartrat
Die galvanische Metallabscheidung erfolgt aus handelsüblichen galvanischen Glanzbädern, z.B. aus Glanzkupfer-, Glanznickel-, Glanzchrom-, Glanzsilber-, Glanzgold-Bädern.
Die Erzeugung einer elektrischen Leitschicht aus Nickel erfolgt aus handelsüblichen chemischen Nickelbädern. Die galvanische Verstärkung der Metallschicht erfolgt in bekannter Weise.
109811/20U
In den nachfolgenden Tabellen sind die Haftfestigkeiten einer chemogalvänisch abgeschiedenen Metallschicht auf verschiedenen Kunststoffen mit verschiedenen Anteilen chlorsulfoniertem Polyäthylen wiedergegeben.
Es können chlorsulfonierte Polyäthylene verschiedenen Chlor- und Schwefelgehaltes eingesetzt werden.
Die Haftfestigkeitsbestimmungen des auf Kunststoffplatten abgeschiedenen Metalls entsprechen der DIN-Vorschrift 40 802.
In den nachfolgenden Beispielen sind Herstellart und physikalische Eigenschaften der an sich nicht metallisierbaren Kunststoffe ohne Bedeutung für die erreichte Metallisierbarkeit,so daß Polyäthylen und Polypropylen, unabhängig von der Herstellung nach dem Hochdruck- oder Niederdruckverfahren und unabhängig von der Dichte, PVC unabhängig z.B. von der V/ärmeformbeständigkeit, im allgemeinen aber mit K-Werten im Bereich von 30 bis 100, verwendbar sind. Mengenangaben beziehen sich auf Gewichts-^.
109811/20.U
Beispiel 1:
Mischung: PYC + chlorsulfoniertes Polyäthylen (Gl = 34.5 S = 0.9 %)
Gew.^ chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5.0 10. 0 15. 0 20 .0
Haftfestigkeit in kp/
25 mm (Din 40 802)		 <0.2 1 .2 3.7 5. 8 7. 3 9 .2
Beiztemperatur: 600C Beizzeit: 15 Min.
Entsprechende Ergebnisse werden mit gleichen Mengen eines chlorsulfoniert en Polyäthylens mit 25 #C1 und 1,0 #S erhalten.
Beispiel 2:
Mischung: PVC + chlorsulfoniertes Polyäthylen (Cl = 42.1 fi, S = 1.15 %)
Gew.^ chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5.0 10. 0 15 .0 20 .0
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (DIN 40 802)		 <0.2 1 .0 2.9 .4. 3 6 .2 9 VJl
Beiztemperatur: 600C Beizzeit: 15 Min.
1 0 9 8 1 1 / 2 0 U
- 9 - Beispiel 3:
Mischung; irachchloriertes PVC + chlorsulfoniertes Polyäthylen (Gl = 34.5 $, S = 0.9 $>, Chlorgehalt de3 nachchlorierten PVC = 67 #)
Gew.# chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5 .0 10 .0 15 .0 20. 0
Haftfc
kp/25		 <0.2 1 .25 3 .9 7 .2 8 .9 10. 1
isti/rkeit in
ram (DIN 40 802)
Beiztemperatur: 800O
Beizzeit: 10 Min.
Boiaplol 4:
Mischung: Polypropylen + chloroulfoniertes Polyäthylen (Cl a 34·5 $>t S = 0.9 #, isotaktisches Polypropylen wurde verwendet)
Gew.# chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 4 .0 10 .0 15 .0 20. 0
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (I)IlI 40 802)		 0.8 2 .5 .0 6 .0 10 .2 15. 3
Beiztemperatur: 800O
Beizzelt: 10 Min.
109811/2OU
- ίο -
Beispiel 5:
Mischung: Polyäthylen + chlorsulfoniertes Polyäthylen (Cl =34.5 #, S = 0.9 ?S, Dichte des Polyäthylens 0.96)
Gew.fo chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5. 0 10. 0 15 .0 20. 0
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (Dili 40 802)		 <0.2 1 .7 3. 1 5. 3 9 .7 11. 8
Beiztemperatur: 800O
Beizzeit,: 10 Min.
Beispiel 6;
Mischung: Polystyrol + chlorsulfoniertes Polyäthylen (Cl = 34.5 #, S = 0.9 #)
Gew.?6 chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5.0 10 .0 15 .0 20. 0
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (DIN 40 802)		 <0,2 1 .8 2.7 3 .8 4 •5 7. 1
Beiatemperatur: 700C
Beizzeit: 15 Min.
109811/20U
Beispiel 7:
Mischung: IiP Vinylidenchlorid (90 #)/Vinylchlorid (10 chlorsulfoniertes Polyäthylen (Cl = 34.5 $>, S = 0.9 #)
Gew.^ chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5.0 10. 0 15 .0 20. O
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (DIN 40 802)		 <0.2 1 .5 2.8 3. 9 4 .8 7. 1
Beiztemperatur: 600C Beizzeit: 15 Min.
Beispiel 8:
Mischung: Polyvinylfluorid + chlorsulfoniertes Polyäthlen (Cl = 34.5 #, S «
Gew.^ chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 I w .5 5 .0 10 .0 15 .0 20. 0
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (DIN 40 802)		 <0.2 1 .0 .5 4 .0 4 .9 7.
I 		1
Beiztemperatur: 80°C Beizzeit: . 15 Min.
Entsprechende Ergebnisse wurden erhalten bei Verwendung gleicher Mengen eines chlorsulfonierten Polyäthylens mit 25$ Cl und 1,0 anstelle des oben genannten.
10981 1 /201L
Beispiel 9»
Mischung: Polycaprolactarn + chlorsulfoniertes Polyäthylen (01 = 34.5 #, S = 0.9/0
Gew.$ chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5 .0 10 .0 15 .0 20. 0
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (DIN 40 802)		 1.8 3 .1 4 .2 6 .5 9 .0 12. 2
Beiztemperatur: 600O Beizzeitϊ 2 Min.
Beispiel 1Qg
Mischung: Polytetramethylenterephthalat + chlorsulfoniertes Polyäthylen (Cl = 34.5 #, S= 0.9 $)
Gew.Yp chlorsulfoniertes
Polyäthylen		 0 2 .5 5 .0 10 .0 15 .0 20 .0
Haftfestigkeit in
kp/25 mm (DBT 40 802)		 1.2 2 .8 4 .0 8 .3 12 .1 15 .0
Beiztemperatur: 600O Beizzeit: 4 Min.
10981 1 /2OU
BeisBiel 11;
Chlorsulfoniertes Polyäthylen (Cl = 42.1 Ji; S = 1.15 #)
Haftfestigkeit: 6 kp/25 (DIN 40 802) Beizteraperatur: 60° C Beizzeit: 10 min.
10881 1 /2OU

Claims (2)

·Α· Patentansprüche:
1.) Verfahren zur Metallisierung von Formkörpern aus Kunststoffen durch chemische Abscheidung einer metallischen Leitschicht und anschließender galvanischer Metallabscheidung, dadurch gekennzeichnet, daß Formkörper aus chlorsulfoniertem Polyäthylen oder einer Mischung aus 1 bis 40 Gew.fo chlorsulfoniertem Polyäthylen und 60 bis 99 Gew.$ eines für sich allein nicht und/oder eines nicht haftfest metallisierbaren und/oder φ eines an sich metallisierbaren Kunststoffs metallisiert werden.
2.)Verfahren zur Metallisierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus chlorsulfoniertem Polyäthylen und weiteren Kunststoffen bevorzugt 2 bis 30 G-ew.#, und noch mehr bevorzugt 3 bis 20 Gew.$ chlorsulfoniertes Polyäthylen enthält.
a 3.)Ohemogalvanisch metallisierte Formkörper aus chlorsulfoniertem Polyäthylen oder 1 bis 40 Gew.$ chlorsulfoniertem Polyäthylen und 60 bis 99 Gew.ji eines für sich allein nicht oder nicht haftfest metallisierbaren Kunststoffs»
Dr.La/Ha
1 0 9 8 1 1 / 2 0 U
DE19691945302 1969-09-06 1969-09-06 Verfahren zur Metallisierung von Formkoerpern aus Kunststoffen Pending DE1945302A1 (de)

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