DE1938974C - Verfahren zur Aufbereitung von MgSO tief 4 haltigen Kalirohsalzen - Google Patents
Verfahren zur Aufbereitung von MgSO tief 4 haltigen KalirohsalzenInfo
- Publication number
- DE1938974C DE1938974C DE19691938974 DE1938974A DE1938974C DE 1938974 C DE1938974 C DE 1938974C DE 19691938974 DE19691938974 DE 19691938974 DE 1938974 A DE1938974 A DE 1938974A DE 1938974 C DE1938974 C DE 1938974C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- kieserite
- langbeinite
- concentrate
- electrostatic
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 25
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 25
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L mgso4 Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 23
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-N dimagnesium;dipotassium;sulfuric acid Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 20
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N Potassium oxide Chemical compound [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ether alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
a) auf Trennfeinheit aufgemahlenes MgS04-haltiges
Kalirohsalz wird in bekannter Weise durch elektrostatisches Trennverfahren mit niederen Fettsäuren und Kieselsäure oder
mit niederen Fettsäuren und Ammoniumacetat als Konditionierungsmittel behandelt und in die 1. Fraktion Kieserit und Lang- '5
beinit und in die 2. Fraktion Sylvin und Steinsalz getrennt;
b) danach wird die 1, Fraktion durch bekanntes elektrostatisches Trennverfahren in die
3. Fraktion Kieserit und in die 4. Fraktion "r
Langbeinit getrennt und ausgeführt;
c) danach wird die 2. Fraktion, bestehend aus einem »Quasi-Sylvinit«. durch ein bekanntes
Flotationsverfahren unter Vermeidung der Doppelsalzbildung bei der Flotationsstufe in 2^
eine 5. Fraktion aus einem Sylvin-Konzentrat mil mindestens 60% K2O bei einer
K2O-Ausbeute von über 90% und in eine
6. Fraktion aus Steinsalz getrennt und ausgeführt. -50
Die Mehrzahl der Kalisalzlagerstülten besteht aus
Hartsalzen. Die Verarbeitung der Hartsalze erfordert besondere Aufbereitungsverfahren. Es treten beim
Löseverfahren und beim Flotationsverfahren dadurch Schwierigkeiten auf, daß K-Mg-Doppclsalze entstehen,
die entweder mit dem Rückstand ausgeführt werden und hohe K2O-Verlustc hervorrufen oder im
Produkt gewonnen werden und die Konzentrathöhe ungünstig beeinflussen.
Die flotative Aufbereitung von Hartsalzen wird auch von den praktisch in allen Hartsalzlagern vorkommenden
komplexen Mineralien, wie Langbeinit, erheblich gestört. Der Langbeinit gelangt bevorzugt
in die Rückstände und führt dadurch zu erheblichen K2O-Verlusten. Der im Konzentrat abgeschiedene
Langbeinit-Anteil beeinflußt die Konzentrathöhe, da es mit diesem nicht gelingt. Höchstkonzentratc mit
mindestens 60% K2O zu erzeugen.
In den deutschen Patentschriften 1 261 453 und 1667 8Ί4 werden Verfahren zur elektrostatischen
Abtrennung von Kieserit beschrieben, die dadurch gekennzeichnet sind, daß das Aufbereitungsgut mit
niederen Fettsäuren und Kieselsäure bzw. mit niederen Fettsäuren und Ammoniumaeelat als Konditionierungsmittel
behandelt wird. Ils wird neben einem Kieserit-Konzentral ein »Quasi-Sylvinit« gewonnen.
Der Langbeinit reichert sich bei beiden elektrostatischen Verfahren im Kieserii Konzentrat an und
kann vom Kiescril in einer weiteren Verfahrensstufe getrennt werden.
F.s wurde nun gefunden, daß durch Kombination
des elektrostatischen mit dem Flotations- und auch mit dem Loseverfahren die aufgezeigten Schwierigkeiten
vermieden vcnJeii können.
Es wurde weiter gefunden, daß ein elektrostatisch gewonnener Kieserit-Rückstand mit gutem Erfolg
flotativ aufbereitet werden kann.
Das folgende Beispiel zeigt die Flotation von Sylvin aus einem gemäß dem Verfahren der deutschen
Patentschrift 1 261 453 von Kieserit befreiten Rohsalz. Das Aufbereitungsgut wurde mit 50 g t eines
Kondiiionierungsmitlels aus etwa 66%. Stearylainin
und 30% Palmitylamin(Handelsprodukt »Flotation,-aminAH«
der Farbwerke Hoechst) und 50 g t Ol und wasserunlöslicher Flotationsschäumer aus initiieren
und höheren Atheralkoholen (Handelaproduk*
«Flolanol« der Farbwerke Hoechst) im Verhältnis
1 :1 konditioniert und notiert. Dabei wurde folgendes
Ergebnis erhalten:
"T
Vcr- !
Arbcii--wci>c
bekannte j
Arbeitsweise
Arbeitsweise
Κ,Ο-Gehall %
Km,/ ! Rückst, j
J4,3 1.5
Km,/ ! Rückst, j
J4,3 1.5
K.O-Λ us heute
ί Verfahren
Ί gemäß der J-4 { Erfindung j
Ί gemäß der J-4 { Erfindung j
44.7
48,9
49,7
49,7
1,6
0,8
0,8
0,7
90,4
K9,6
94.9
94.9
93,6
Spalte a zeigt die Arbeitsweise. Spalte b den K2O-GehiiJt
im Konzentrat und Rückstand und Spalte ι die K2O-AuSbCUtC. bezogen auf die insgesamt mn
dem Rohsalz eingeführte K2O-Menge.
In den Versuchen Nr. 1 und 2 wurde das Rohsal/
mit 11,7% K2O na«.1! dem Stand der Technik aufbereitet.
Versuche Nr. 3 und 4 arbeiten nach dem Verfahren gemäß der Erfindung. Es wurde das Rohsalz zuerst
elektrostatisch weitgehend von Kieserit befreit und der dabei gewonnene »Quasi-Sylvinit« mit 19,1 % K2O
und nur noch 3% MgSO4 · H2O wie üblich flotativ
aufbereitet. Im »Quasi-Sylvinit« sind 98,1% des insgesamt eingeführten Sylvins enthalten.
Nach dem Verfahren der Erfindung werden überraschend höhere Sylvin-Vorkonzentrate und eine
höhere K2O-Ausbeutc erzielt.
Der erhebliche technische Fortschritt liegt darin, daß der für die Flotation verwendete »Quasi-Sylvinit«
aus der elektrostatischen Kieserit-Gewinnung mit nur noch 3% Kieserit-Gehalt keine Doppelsalze bei
der Flotation und beim Verlösen erzeugt. Es werden somit höhere K2O-Ausbeuten, höhere Konzentrate
mit mindestens 60% K2O erreicht. Dieses Ergebnis ist mit fein verwachsenen Salzen sowohl nach dem
elektrostatischen Verfahren als auch nach dem FIolaüonsverfahren
allein nicht erreichbar. Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet eine wesentlich größere
Betriebssicherheit und ein erhöhtes Standvermögen der Bctriebsanlagen, was gleichbedeutend ist mit
einem erheblichen Vorteil durch geringere Reinigungskosten.
Das folgende Beispiel 2 zeigt die kombinierte elektrostatische und flotative Aufbereitung eines langbeinithaltigcn
Hartsalzes. Das Salz mit 19,3% KCl, 4,2% Langbeinit und 35,4% Kieserit wurde vollständig
auf 1 mm vermählen.
! 938
Bei der reinen flotativen Aulbereitung nach dem
Stand der Technik (Versuch Nr. 5) werden mit dem Rückstand 69,0% des insgesamt eingeführten Langbeinils
ausgeführt. Demzufolge werden auch 69% des im Langbeinit enthaltenen Kaliumoxids ausgeschieden,
was einem K2O-Verkist von 5,4% entspricht.
1 , wird aber auch die Sylvin-Flotation ungünstig beeinflußt, denn es werden 9,7% des eingeführten
Sylvins im Rückstand ausgeschieden.
Im Konzentrat werden 31% des eingeführten Langbeinits
gewonnen. Der im Konzentrat abgeschiedene Langbeinit beeinflußt die K2O-Höhe des Produktes
o.rart ungünstig, daß es nicht mehr gelingt, Konzentrate
mit mindestens 60% K2O zu erzeugen. Es werden bestenfalls Produkte mit 58 bis 60% K2O
i: halten.
Die bedeutenden technischen Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung zeigt Versuch Nr. 6 der
Tabelle sowie F i g. 2. In der elektrostatischen Trennstufe werden 90,1% des Kieserits und 83,3% des
Laiigbeinils gewonnen. Das Kieserit-Konzentrat dieser
Stufe enthält nur noch 1,3% Sylvin 1=2,2% Sylvin-Anteile) und 0,8% NaCl. In einer nachgeschalteien
weiteren elektrostatischen Trennstufe kann der Langbeinit nahezu quantitativ vom Kiescrit getrennt
to werden. Es werden dann hochreiner Kieserit mit einem Gehalt von mindestens 97% MgSO4 · H2O und Langbeinit
erhalten, der als sulfatischer K-Mg-Dünger verwendet werden kann. Im Sylvin-Konzentrat der
Flotationsstufe werden nochmals 4,8% Langbeinit gewonnen, so daß die Gesamt-Langbeinitausbeute
88,1% beträgt.
Tabelle 2 Versuch Nr. 5: Bekannte Arbeitsweise
■"j | Kohsal/ | I | 19,3 | I'leklruslat. | I | ■ | Trennslufi- | . Trennslufc | HolalionssUife | Syivin-Konzenlrat I | .... Ί | RücksUind | Gehalt | 80.6 Menge eff. | Svi-.in-Konzcnlrat % |
Rückstand | vjviiuii | 44.5 Menge eff. |
4,2 | 89,6 | 2,4 Sylvin | 9,7 Sylvin-Anteile | 95,0 | 1,1 Sylvin j | 3,0 Sylvin-Anteile | ||||||||||||
35,4 | Kieserii-Konzcn'rat | »Quasi-Sslvmii« | »Quasi-Sylvinit« Ό |
6,7 | 3,6 Langbeinit | 69,0 Langbeinit-Anteile | 1.0 | 1,1 Langbeinit ( r^haU | 11.9 Langbeinit-Anteile | |||||||||
13,2 | 29.4 | I | - Kieserit | 14,3 Gesamt-K2O-Anteile | - Kieserit | — Kieserit-Anteile | ||||||||||||
100 | Ll | 58.4 | 2,4 Gesamt-K2O | gemäß der Erfindung | 60,3 | 1,0 Gesamt-K2O | 3,4 Gesamt-K2O-Anteile | |||||||||||
100 | 5,5 | 19,4 | Flolationsstufe | 19,3 | ||||||||||||||
100 | 18,9 | 90,3 | 94,8 | |||||||||||||||
100 | 63,8 | 31.0 | 4,8 | |||||||||||||||
97,8 | 85,7 | |||||||||||||||||
_. | 16,7 | dem Verfahren | 88,3 | |||||||||||||||
Rohsalz | 9,9 | |||||||||||||||||
Versuch Nr. 6: Arbeitsweise nach | 91.7 | |||||||||||||||||
19,3 | hlcktroslj | |||||||||||||||||
4,2 | ||||||||||||||||||
35.4 | Kicscrit-Konzenlnii % |
|||||||||||||||||
13,2 | 1,3 | |||||||||||||||||
100 | 9,7 | |||||||||||||||||
100 | 88.2 | |||||||||||||||||
100 | 3.0 | |||||||||||||||||
100 | 36,2 | |||||||||||||||||
100 | ||||||||||||||||||
83,3 | ||||||||||||||||||
90,1 | ||||||||||||||||||
8,3 | ||||||||||||||||||
F i g.
Rohsalz mit 13.2% K2O 19,3% KCl 4,2% Langbeinit
4-
Vor- und Nachfiotalion
Rückstand % 2,4 KCI
+ 3.6 Langbeinit Konzentrat %
S9.6 KCI
-I- 6.7 Langbeinit
+ 3.6 Langbeinit Konzentrat %
S9.6 KCI
-I- 6.7 Langbeinit
+ 58.4 K,O
Fig.
Rohsaiz mil 13.2% K2O
19,3% KCI 4,2% Langbeinit 35,4% Kieserit
Elektrostatische Kieserit-Abtrennung
(beispielsweise nach dem Verfahren der
deutschen Patentschrift 1 261 453)
Kieserit-Konzentrat 88,2% Kieserit
3,0% K,O
1.3% KCl Ά7% Langbeinil
»Quasi-Ssivinit« mit ]H.9% K:O
24.4% KCl
1,1 % Langbcii.it
5.5" ο Kieserit
i Vr.r- uiui Nachllolalion
1.0% K,O
Rückstand
/ 1,1% KCI
1 1.1"» Langhcinit
Svlvin-Konzenirai
60.3% KO 45.0% KCl
1.0" ο Langbeinit
1.0" ο Langbeinit
Mit dem »Ouasi-Sylvinit·· werden l)7,8% des Sylvins
der Flotationsstufe zugeführt. Der »Quasi-Sylvmil··
enthält 1,1"» Langbeinit entsprechend 16.7"» der Langbeinit-Anteile. Vom Gesamt-ΚτΟ gelangen
91.7% zur Flotationsstufe. Dieser K,O-Anteil ist für
die Bewertung des Verfahrens nicht wesentlich, da mit steigendem Langbeinitgehalt im Rohsalz, steinende
K2O-AiHCiIe im Kieserit-Konzentrat der elek- ^
Irostatischcn 'frennstufc gewonnen werden. Die Hotative
Aufbereitung des »Quasi-Sylvinits« liefert dann Höchstkonzentrat mit über 60"/» K.-.C).
Nach dem Verfahren gemäß der frfindung werden alle Werkstoffe, also Sylvin. Kieserit und Larigbeiiiil
mit hoher Ausbeute gewonnen. Mit dem auszuführenden Rückstand gehen nur 3,0% Sylvin. 11.9"(i Langbeinit
und etwa l>% Kieserit. bezogen auf die mit dem Rohsalz eingeführten Mengen, verloren. Der mit dem
Verfahren gemäß der Erfindung erzielte technische s?
Fortschritt ist also erheblich.
Nach dem Verfahren gemäß der Frfindung ist es erstmalig möglich. ! lailsalze mit gutem Ei folg floi.itiv
fufzubereiten. Durch die elektrostatische Abtrennung
ton Kiesel il treten keine K-Mg-I doppelsalze mehr au! f,0
4ic hohe K2O-Verluste im Rückstand und eine un-
{ünstige Beeinflussung der Konzen;rathöhe zur folge a hen.
Es ist ferner erstmals .vhmgen. langbeiiiithaluge
Rohsalze mit guter l'rodukihöhe und hoher Ausbeute (^
Aufzubereiten. Der Langbeinit wird gemeinsam mit dem Kieserit in der elektrostatischen Trenrisiufe mit
hoher Ausbeute gewonnen und kann άιηη vom Kiescrii
in einer folgenden elektrostatischen Stufe getrcuni
werden. 1 s werden dadurch hohe K2O-Verluste \nmieden,
die bei dem Flotationsverlahren nach dem Stand der Technik dadurch eintreten, daß der Langbeinit
im Rückstand ausgeschieden wird. Dieser erhebliche technische Fortschritt des Verfahrens der
1 rlindung wird durch Tabelle 2 und F i g. 2 erläutcii.·
Nach dem Verfahren der Lrfindung werden also Konzentrate mit mindestens 60% K2C) bei einer um
4.5"ei erhöhten Sylvin-Ausbeute erzeugt. Ls werden
ferner noch 2.2".. des Sylvins im Kieserit-Konzenlrat
erhallen, die bei der elektrostatischen Kiescnt-Langbeinit-Trennung
nahezu quantitath im Langbeinit gewonnen werden, so daü allein die Syhin-Ausbeuie
um etwa 7"·;, höher liegt als bei dem Verfahren nach
dem Stand der Technik. F.s werden also nach dem Verfahren der Frfindung alle Wertstoffe Sylvin. Langbeinit
und Kieserit in hoher Reinheil und hoher
Ausbeute gewonnen.
Die britische Patentschrift 723 477 betrifft die elektrostatische Aufbereitung von Kalirohsalzen, die
auf eine Temperatur von über 2X0 C erhitzt und dann getrennt werden. IK Notwendigkeit des Erhitzen
s großer Salzmengen ;.uf hohe Temperalu.en zur 1 ntfcuchtung und zur Einstellung unterschiedlicher
elektrostatischer Beladungen z.ui Trennung ohne
Anwendung von Kondilionieruncsmitteln ist technisch
nachteilig. Dieser ältere Vorschlag hat das Verfahren der Trfindiing, welches die Trennung bei niedrigen
Tempeiaiurcn durchführt und Konditionierungsmittel verwende;, nicht nahegelegt.
Claims (1)
- I 938Patentanspruch:Verfahren zur Verbesserung der K,O-Ausbeute und Erhöhung des K2O-Gehaltes des erzeugten Sylvins bei der Aufbereitung von MgSO4-haltigen Kalirohsalzen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensstufen:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691938974 DE1938974C (de) | 1969-07-31 | Verfahren zur Aufbereitung von MgSO tief 4 haltigen Kalirohsalzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691938974 DE1938974C (de) | 1969-07-31 | Verfahren zur Aufbereitung von MgSO tief 4 haltigen Kalirohsalzen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1938974A1 DE1938974A1 (de) | 1971-04-15 |
DE1938974B2 DE1938974B2 (de) | 1972-11-09 |
DE1938974C true DE1938974C (de) | 1973-06-07 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2726556C2 (de) | Verfahren zur Extraktion von Ruthenium | |
DE3603764A1 (de) | Verfahren zur reinigung von proteinen aus milch bzw. milchprodukten | |
DE1938974C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von MgSO tief 4 haltigen Kalirohsalzen | |
DE2418801A1 (de) | Verfahren zum trennen von mannitol und sorbitol aus diese polyole enthaltenden loesungen | |
DE424017C (de) | Verfahren zur Herstellung saurer Natriumformiate | |
DE1938974B2 (de) | Verfahren zur aufbereitung von mgso tief 4-haltigen kalirohsalzen | |
DE706617C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pentaerythrit | |
DE3334665C1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit und Langbeinit enthaltenden Kalirohsalzen | |
DE2365882B2 (de) | Verfahren zur Reinigung einer rohen Naßphosphorsäure durch Extraktion mit Methylisoburylketon | |
DE653060C (de) | Verfahren zur Trennung von Chlorammonium aus seinen Gemischen mit Alkalisalzen, insbesondere Alkalinitraten | |
DE969981C (de) | Verfahren zur Abtrennung von Carnallit | |
EP0266601B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
DE2052993C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze | |
DE1938973C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von MgSO tief 4 haltigen Kalirohsalzen | |
DE931703C (de) | Verfahren zur flotativen Aufbereitung von Kalirohsalzen, die durch Schlaemme verunreinigt sind | |
DE897328C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vanadiumverbindungen | |
DE846693C (de) | Verfahren zum Neutralisieren von alkalischen rohen Teersaeuren | |
DE2125286C3 (de) | ||
DE683569C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeureestern alkylierter alicyclischer Alkohole | |
DE579654C (de) | Verfahren zur Chlorierung von Propionsaeure und ihren stickstofffreien fluessigen Verbindungen | |
DE539946C (de) | Verfahren zur Trennung des Caesiumchlorids von dem nach Patent 517921 erhaltenen Rubidiumchlorid | |
DE732813C (de) | Verfahren zur Gewinnung von weiblichem Sexualhormon aus Hengstharn | |
DE513574C (de) | Verfahren zum Konzentrieren waesseriger Loesungen von Essigsaeure oder Ameisensaeure | |
DE575747C (de) | Herstellung von Kaliummonophosphat | |
DE505777C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkali- bzw. Erdalkali- und Ammoniumsalzen |