DE1938440B2

DE1938440B2 - Verfahren zum anbringen von korrosionsschutzmitteln an auf einandergefalteten stellen kaltgeformter profile

Info

Publication number: DE1938440B2
Application number: DE19691938440
Authority: DE
Inventors: Horst 5090 Leverkusen; Rössel Heinrich 5670 Opladen Pawalkat
Original assignee: Theodor Wuppermann GmbH, 5090 Le verkusen
Priority date: 1969-07-29
Filing date: 1969-07-29
Publication date: 1971-11-04
Also published as: DE1938440A1; AT299648B; BE751555A; FR2058182A1; FR2058182B1

Description

1 2

Bekanntlich werden warmgewalzte Profile, insbe- bekannten Spritz-, Tauch- oder Anstreichverfahren

sondere solche aus Stahl, in immer größerem Maß erfolgen.

durch nach anderen Verfahren hergestellte, wie z. B. Tn Weiterentwicklung des Verfahrens gemäß der

stranggepreßte oder aus Flachmaterial kaltgeformte Erfindung können die zur Anwendung kommenden

Profile, substituiert. Das gilt vor allem für Quer- 5 Textilstreifen oder Folien, vornehmlich beidseitig,

Schnittsformen, die sich entweder nicht für die Warm- zusätzlich mit einem Metallkleber beschichtet sein;

formgebung eignen oder durch Warmwalzen nur sehr zum andern ist es bei Anwendung flüssiger Korro-

unwirlschaftlich hergestellt werden können. sionsschutzstoffe auch möglich, daß diese zugleich

Ein wesentlicher Vorteil kaltgeformter Profile ge- auch Metallkleber sind.

gcnübcr warmgewalzter liegt aber auch darin, daß io An Hand der Zeichnung wird das erfindungsgemäß

sich durch größere Formgestaltungsmöglichkeiten ein vorgeschlagene Verfahren näher erläutert,

besseres Verhältais zwischen Tragfähigkeit und F i g. 1 a bis 1 f zeigen einige typische Beispiele für

Eigengewicht erreichen läßt. Querschnittsformen von Profilen, die für das Verfah-

Bci vielen Profilquerschnitten ist es aus konstruk- ren nach der Erfindung in Frage kommen,

tivcn Gründen oft erwünscht, Anschläge, Hinter- 15 F i g. 2 zeigt ein den bekannten I-Profilen ähnliches

schneidungen und Übersprünge zu erhalten, die ein Profil. Zwischen seinen Flanschen, die auch nach

Aufcinanderfalten (Falzung) des Materials erfordern. beiden Seiten, wie z.B. die Fig. Ie zeigt, gefaltet

Hierbei hat sich jedoch als nachteilig herausgestellt, sein können, soll ein dem Korrosionsschutz dienendes

daß man diese aufeinandergefalteten Stellen praktisch Textilband oder eine Folie während des Walzprofilie-

nicht gegen Korrosion schützen kann. ao rens eingebracht werden.

Bei fest aufeinanderliegendem Material kann näm- F i g. 3 zeigt eine Vergrößerung des in der F i g. 2 lieh durch ein nachträgliches Aufbringen von Farbe, durch gestrichelten Kreis angedeuteten Profilteils mit auch wenn man beispielsweise das Tauchverfahren eingewalztem Textilstreifen oder eingewalzter Folie wählt, kein genügender Schutz erreicht werden, da bzw. eingebrachtem flüssigen Korrosionsschutzstoff die Farbe nicht mehr zwischen die aufeinanderliegen- 25 oder/und Klebemittel. Dabei ist der Spalt der besden Flächen eindringen kann. Ähnliches gilt auch seren Deutlichkeit halber unmaßstäblich gezeichnet, für andere nachgcschaltctc Korrosionsschutzbehand- Fig. 4 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus hingen, wie z.B. Feuerverzinken. Ein Aufbringen einer Walzprofilieranlage. Ein zu verformendes Blechvon Farbe kurz vor der Verformung ist aber unwirt- band 2, das schon in davorliegenden, hier nicht darschaftlich und stößt auf erhebliche Schwierigkeiten 30 gestellten Walz- oder Rollengerüsten eine für das beim Verformen des Materials. Auch der Einsatz von Einbringen der Folie zweckentsprechende Form erdurch andere bekannte Verfahren korrosionsgeschütz- halten hat, wird durch Zusammenwirken einer Untertcm Vormaterial, z.B. sendzimirverzinktem oder walze 3, einer Oberwalze 4 und zweier Seitenwalzen 5 lackiertem Stahlband, findet in der Anwendung seine und 6 weiter verformt. Die Anordnung sowie die Grenzen. Diese sind nach dem heutigen Stand der 35 Form oder Kalibrierung der einzelnen Walzen wie Technik hauptsächlich in der Blechdicke gegeben. auch die für den Prozeß notwendige Anzahl der Andererseits muß man aber auch beim Einsatz der- Walzen hängt von der jeweils gewünschten Profilartiger Materialien, je nach den Gegebenheiten, eine form ab. Die in der F i g. 4 gezeigte Anordnung gibt Einschränkung hinsichtlich der Verformungsfähigkeit nur ein Beispiel für die Durchführung des nach der machen. 40 vorliegenden Erfindung beschriebenen Verfahrens.

Auf die Notwendigkeit eines einwandfreien Korro- Ein zum Korrosionsschutz in das Profil einzuwalzen-

sionsschutzes braucht nicht näher eingegangen zu des Band bzw. eine einzuwalzende Folie 1 wird

werden. Es soll nur noch betont werden, daß gerade zweckmäßigerweise als Rolle auf einem Haspeldorn

bei dünnwandigen Bauteilen ein solcher Schutz eine bzw. mehrere Haspeldorne aufgesteckt. (Diese an

besondere Bedeutung hat. 45 sich bekannte Vorrichtung wurde der besseren Über-

Dic vorliegende Erfindung hat es sich nun zur sichtlichkeit halber bei der schematischen Darstellung Aufgabe gemacht, kaltgeformte Profile, vornehmlich fortgelassen). An Hand dieser Darstellung läßt sich Stahllcichtprofile, an aufeinandergefalteten Stellen leicht erkennen, daß das Band bzw. die Folie 1 so gegen Korrosion wirksam zu schützen. Dabei ist es zwischen den noch geöffneten Flanschflächen 7 und 8 gleichgültig, ob diese Profile mittels Formwalzen oder 50 eingeführt wird, daß sich beim anschließenden Zu-Rollen auf Profilwalzmaschinen hergestellt werden sammendrücken zwischen den sich drehenden Waloder ob man zugeschnittene Streifen oder Platinen zen 3, 4, 5, 6 die Folie bzw. das Band oder die Folie benutzt und diese, beispielsweise auf Gesenkbiege- in dem Maße plastisch verformt, bis der ganze Zwiprcsscn zu Profilen abkantet. schenraum zwischen den sich gegenüberliegenden

Gemäß der Erfindung wird unmittelbar vor dem 55 Flanschflächen 7, 8 ausgefüllt ist.

Aufeinandcrfalten, gegebenenfalls im Zuge der Form- Es können die verschiedensten Textilbänder oder

gebung, zwischen die bei der Faltung aufeinander zu Folien, je nach den geforderten Bedingungen, ver-

licgcn kommenden Bandflächen als Korrosionsschutz- wandt werden. Als Beispiele sollen nur folgende

mittel entweder ein mit einem Korrosionsschutzstoff Stoffe genannt werden: Textilband mit Bitumenbe-

getränktcr Textilstreifen bzw. eine Kunststoffolie ein- 60 schichtung, plastische Kunststoffolien auf Butylbasis,

gelegt oder ein flüssiger Korrosionsschutzstoff, bei- Polyäthylenfolien mit beidseitig aufgebrachtem Kunst-

spiclswcise Bitumen oder Kunststoff, vorzugsweise Stoffkleber.

mittels einer oder mehrerer Düsen aufgebracht. Hier- Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Aufbringen des durch wird erreicht, daß zwischen die aufeinander- Korrosionsschutzstoffes oder/und Metallklebemittels, gefalteten Bandflächen keine Feuchtigkeit eindringen 65 Bevor das Blechband 2 in die Walzen 3, 4, 5 und 6 und somit auch keine Korrosion an dieser Stelle einläuft, welche die zu schützenden bzw. zu klebenstattfinden kann. Ein Oberflächenschutz des fer- den Flächen des Profils aufeinanderdrücken, wird der tigcn Profils kann dann anschließend nach den flüssige Korrosionsschutzstoff bzw. das flüssige Klebe-

mittel durch zwei Düsen 9 und 10 eingebracht. Diese Düsen haben eine dem Zweck entsprechende Form, ■d. h., sie können beispielsweise als Rund- oder Flachdüsen ausgebildet sein.

Das Klebemittel wird — wie schematisch in der F i g. 5 gezeichnet — über eine Leitung 11 von einem Druckbehälter oder einer Pumpeinrichtung 12 gefördert. In der Leitung 11 ist ein Steuerventil 13 angeordnet, das zweckmäßigerweise als Magnetsteuerventil ausgebildet ist. Letzteres ist zweckmäßigerweise mit dem Antrieb der Walzprofilieranlage schaltungsgemäß verbunden, so daß bei Stillstand der Anlage kein überflüssiges Material zu den Spritzdüsen geleitet wird. Aus dem gleichen Grund wird auch das Steuerventil 13 möglichst kurz in der Leitung 11 vor den Spritzdüsen angeordnet.

Als Klebemittel können die sogenannten physikalisch härtenden Klebestoffe, die sich bereits in ihrem chemischen Endzustand befinden, sowohl als disperse Lösung, z. B. als feinstes Pulver in Wasser, als auch als echte Lösung in organischen Lösungsmitteln angewandt werden. Beispielsweise eignet sich als sogenannter Kontaktkleber der synthetische Chlorbutadienkautschuk, der sich bei der Anwendung von organischen Lösungsmitteln zu einer Klebstofflösung verarbeiten läßt.

Zum anderen lassen sich auch chemisch härtende Klebstoffe verwenden. Zu dieser Gruppe gehören sowohl Polykondensationsklebstoffe, die während des Aushärtens einen bestimmten Anpreßdruck und zusätzliche Wärmeeinwirkungen benötigen, als auch vorzugsweise Polyadditions- bzw. Polymerisationsklebstoffe, die bei Raumtemperatur ohne Anpreßdruck aushärten.

Durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren läßt sich vor allem auch ein grundsätzlicher Nachteil beim Kleben vermeiden, die bekanntlich darin besteht, daß ein festes Anliegen der zusammengefügten Teile über eine gewisse Zeit unbedingt erforderlich ist. Es erübrigen sich also hierbei die sonst üblichen Fixiervorrichtungen, die ein Verrutschen der zu klebenden Teile gewährleisten sollen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Anbringen von Korrosionsschutzmitteln an aufeinandergefalteten Stellen kaltgeformter^rofile^ _yornehmlich _Stahlleicht-Pf5fl]jgrrg"ä^ur"ch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor dem Aufeinanderfalten zwischen die bei der Faltung aufeinander zu liegen kommenden Bandflächen als Korrosionsschutzmittel entweder ein mit Korrosionsschutzstoff getränkter Textilstreifen bzwr~eine Kunststoffolie^ eingelegt oder ein flüssiger Korrosionsschutzstoff aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrosionsschutzmittel im Zuge der Formgebung des Profils aufgebracht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Textilstreifen oder Kunststoffolien diese, vornehmlich beidseitig, zusätzlich mit einem Metallkleber beschichtet sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung flüssiger Korrosionsschutzstoffe diese zugleich auch Metallkleber sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen