DE1935900A1 - Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus kohlenmonoxidreichen Gasstroemen - Google Patents
Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus kohlenmonoxidreichen GasstroemenInfo
- Publication number
- DE1935900A1 DE1935900A1 DE19691935900 DE1935900A DE1935900A1 DE 1935900 A1 DE1935900 A1 DE 1935900A1 DE 19691935900 DE19691935900 DE 19691935900 DE 1935900 A DE1935900 A DE 1935900A DE 1935900 A1 DE1935900 A1 DE 1935900A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- hydrogenation
- copper
- supported catalysts
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/86—Chromium
- B01J23/868—Chromium copper and chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8993—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with chromium, molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
- C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
- C07C29/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group
- C07C29/141—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group with hydrogen or hydrogen-containing gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
:hemische werke hüls ag
- Patentabteilung -
4370 Mari, den 11.7.1969 2OS8/J
Unser Zeichen: O. Z. 2395
Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus kohlenmonoxidreichen Gasströmen
Die. Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus kohlenmonoxidreichen Gasströmen
durch selektive katalytische Hydrierung zu Alkoholen.
Beim sogenannten Oxo-Verfahren, welches die katalytische
Umsetzung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff mit einem Olefin
wie Propylen zu Aldehyden wie n- und i-Butyraldehyd zum Gegenstand hat, fällt.als Entspannungsgas oder auch im ·
Gang der weiteren Aufarbeitung ein kohlenmonoxidreiches Gas an, welches noch Aldehyde und bzw. oder Ketone enthält.
Diese organischen Verbindungen sind bei einer evtl. weiteren Verwendung des kohlenmonoxidhaltigen Gasgemisches
sehr störend, da sie leicht durch Polymerisationen Verschmutzungen
bilden oder auch in Anwesenheit geringer Mengen Luft Übel riechende säuren bilden. Das Kohlenmonoxid
darf andererseits möglichst nicht angegriffen werden, falls es die weiterzuverwendende Substanz darstellt.
Da die Aldehyde und Ketone meist zu den entsprechenden Alkoholen hydriert werden, bietet es sich an, auch dieses kohlenmonoxidr
eiche Gasgemisch katalytisch zu hydrieren.
Diesem Vorhaben scheinen aber unüberwindliche Schwierigkeiten entgegenzustehen.
Kohlenmonoxid beeinträchtigt nämlich die Hydrierwirkung der
üblichen als Katalysator dienenden Schwermetalle und kann
009117/1973
2 - O.Z. 2395
11.7.1969
die Hydrierung in größeren Konzentrationen nahezu völlig zum Erliegen bringen. Dies folgt z.B. aus dem Handbuch der Katalyse,
Wien, Herausg. G.-M. Schwab, Band V (1957), 277 bis 279? Band VI (1943), 247, 254 und 255, woraus insbesondere
die Giftwirkung von Kohlenmonoxid auf Kupferkatalysatoren
folgt. Man kann zwar versuchen, die Beeinträchtigung der Hydrierwirkung
durch Anheben der 'Hydriertemperatur auszugleichen; dabei wird aber im allgemeinen die Hydrierwirkung so
stark, daß das Kohlenmonoxid angegriffen wird. Beispielsweise ist die Hydrierung zu Methanol und weiteren- Alkoholen aus
Kohlenmonoxid und.Wasserstoff an den verschiedensten metallischen
und oxidischen Katalysatoren wie Kupfer, Kobalt, Eisen bekannt (Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, Band
12, 420? Catalysis Vol. Ill (Herausg. P.H. Emmett), New York,
1952, 349 bis 411); ebenso wird bekanntermaßen Kohlenmonoxid
zu Methan hydriert, insbesondere an nicke1haItigen Katalysatoren (Ullmann Band 12 "Methanol").
Bei der Oxo-Synthese wird zwar ein Teil des dabei entstehenden Aldehyds in Gegenwart von Kohlenmonoxid zum Alkohol weiterhydriert (Catalyses Vol. V (Herausg. P.H. Emmett), New
York 1957, 83 ff; J. Amer. Chenu Soc. 72, 4375 (195O)J, jedoch werden dabei sehr hohe Wasserstoffpartialdrücke benötigt oder besondere Maßnahmen, wie Zusatz von Komplexbildnern wie Phosphinen oder Arsinen notwendig (Journal of
Organometallic Chem. 13 (1968), Nr. 2, 469 bis 477) j außerdem findet diese Hydrierung in flüssiger Phase statt« wobei
der Katalysator - allgemein eine Kobaltverbindung « in gelöster Form vorliegt.
Bin· selektive katalytische Hydrierung JS/at - grguiiiHBiwn Verbindungen erschien «omit nicht erreichbar.
009Μ7/Ί873 ßAD
- 3 - O.Z. 2395
11.7.1969
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren anzugeben, das die Hydrierung erlaubt, so daß man
einerseits wertvolle und an sich sowieso gewünschte Alkohole erhält, andererseits aber das Kohlenmonoxid erhalten läßt. '
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem man kupferhaltige
"Trägerkatalysatoren verwendet.
Als Trägerkatalysatoren eignen sich solche, die als Trägermaterialien
beispielsweise solche auf Kieselsäurebasis wie Kieselgel; Kieselgur, gefällte oder gesinterte Kieselsäure,
Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Calciumcarbonat, Bimsstein oder Meerschaum in Form von gebrochenen Stücken, Tabletten
oder Strängen enthalten.
Das Kupfer als hydrieraktive Komponente kann in üblicher Weise durch Tränken des Trägermaterials mit einer wäßrigen bzw.
wäßrig-ammoniakalischen, etwa 3 bis 10 %igen Kupfersalzlösung wie Kupfernitrat, Kupferacetat, basischem Kupfercarbonat auf
den Träger aufgebracht werden. Hierbei kann man etwa 3 bis 35 Gewichtsteile Kupfer - als Metall gerechnet - auf 100 Gewichtsteile
Träger verwenden.
Man kann die Trägerkatalysatoren auch herstellen, indem man das Kupfer und den Träger aus einer Lösung gemeinsam ausfällt·,
z.B. durch Zufügen von Säuren zu einer wäßrig-ammoniakalischen Lösung von Kupferhydroxid und Natriumsilikat.
Hierbei verwendet man etwa 5 bis 100 Gewichtsteile Kupfer, als Metall gerechnet, auf lOO Gewichtsteile Träger.
Anschließend werden die erhaltenen Materialien gegebenenfalls verformt, getrocknet und zuletzt reduziert, üblicherweise
in einem Wasserstoffstrom bei erhöhter Temperatur von
etwa 100 bis 3OO°C.
00988.7/1-973 ' BAD 0RiGIN*L
- 4 - O.Z. 2395
11.7.1969
Neben dem Kupfer können die Katalysatoren übliche Modifikatoren enthalten, z.B. Chrom oder Chromverbindungen, Phosphate,
Molybdate, Magnesium oder seine Verbindungen, Zink oder seine Verbindungen, Cadmium oder seine Verbindungen. Weiterhin
können neben Kupfer v/eitere hydrieraktive Komponenten vorhanden sein wie etwa Nickel, Eisen, Kobalt, Palladium,
Platin, Silber.
Diese Modifikatoren oder weiteren hydrieraktiven Komponenten
bringt man in Form von Salzen, Hydroxiden oder Oxiden ein, die in Wasser, das gegebenenfalls zur Löslichkeitsverbesserung
ammoniakalisch oder sauer sein kann, löslich sind. Bevorzugt verwendet man Trägerkatalysatoren, die Kupfer und
Chrom enthalten. In diesen Katalysatoren soll der Chromanteil 0,5 bis 50 % des Kupferanteils, bevorzugt 3 bis 20 %, beide
als Metall gerechnet, betragen.
Besonders gut geeignet sind überraschenderweise Katalysatoren, die außer Kupfer und/oder Chrom noch Nickel enthalten,
obwohl ein nur Nickel als hydrierwirksame Komponente enthaltender Katalysator"völlig ungeeignet ist.
Einen derartigen Katalysator stellt man z.B. her, indem man eine wäßrig-ammoniakalische Lösung von basischem Kupfercarbonat,
Chromsäure und gegebenenfalls Nickelformiat auf Kieselsäuregel aufbringt, wobei es zweckmäßig ist, etwas Natriumhydroxid
zuzusetzen.
Der Nickelanteil soll 0,1 bis 80 %, bevorzugt 5 bis 50 %,
des Kupferanteils - beide als Metall gerechnet - betragen.
über einen Volumteil eines solchen Katalysators können Gasmengen von etwa 500 bis 10 000 Volumteilen, bezogen auf Norma!bedingungen,
pro Stunde gefahren werden. Die Hydriertemperatur liegt zweckmäßig zwischen lOO und 2000C, insbesondere
009887/1973
- 5 - O.Z. 2395
11.7.1969
zwischen 120 und 18O°G. Der Betriebsdruck kann beliebig sein,
günstig ist jedoch ein Druck zwischen 3 und 50 at, insbesondere
im Gebiet von 5 bis 30 at. '
Das Gas kann aus beliebigen Mischungen von Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehen, beispielsweise kann es zwischen 5 und
60 Vol.-% Kohlenmonoxid und zwischen 5 und 95 Vol.-% Wasserstoff
enthalten; außerdem können noch andere Inertgase wie Stickstoff, Argon und Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffe
wie Methan, A*than, Äthylen, Propan, Propen, Butan und Buten vorhanden sein.
Der Gehalt an hydrierbaren Aldehyden wie n-Butyraldehyd,
Isobutyraldehyd, Propionaldehyd, Pentanal, Hexanal, Heptanal,
Octanal und deren Isomere wie etwa Äthylhexanal oder auch ungesättigte Aldehyde wie etwa Äthylhexenal, und/oder
Ketonen, wie Aceton, Butanon-2, Pentanonen, Hexanonen, Heptanonen, wie beispielsweise Heptanon-2, Heptanon-4, 2-Methylhexanon-3,
2,4-Dimethyl-pentanon-3, kann ebenfalls beliebig sein, solange die Verbindungen noch unter den Hydrierbedingungen
gasförmig vorliegen. Im allgemeinen wird es sich um Gehalte an Aldehyd oder Keton von etwa 5 bis 60 g pro Nm -Λ
Gas handeln. Die Produktbelastung des Katalysators ist zweckmäßigerweise so zu wählen, daß sie unterhalb etwa 25Og
Aldehyd oder Keton pro Stunde und Liter Katalysatorvolumen bleibt, da sonst der Umsatz im allgemeinen nicht mehr befriedigend
sein dürfte.
Zweckmäßig führt man die Hydrierung in mehreren, beispielsweise
zwei Teilstufen aus, zwischen denen man die Hauptmenge
des erzeugten Alkohols aus dem Gasgemisch entfernt.
Das orfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet zur
Entfernung von n- und iso-Butyraldehyd aus dem nach den Reaktoren
anfallenden, Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthal-
" δ " O.Z, 2395
11.7.1969
tenden Entspannungsgas einer Oxo-Anlage, in der aus Propylen,
Kohlenmonoxid und Wasserstoff Butyraldehyd erzeugt wird.
Überraschend läßt sich die Entfernung der Aldehyde und Ketone
glatt und auf wirtschaftliche Art erfindungsgemäß in der Gasphase bewerkstelligen; die Alkohole lassen sich zudem leichter
aus dem Gasstrom entfernen als die Aldehyde oder Ketone, da sie höher sieden und so beispielsweise durch Kondensation mit
Wasser-Kühlung oder gegebenenfalls einem Kältemittel oder Auswaschen gut entfernt und damit auch gewonnen werden können;
außerdem sind die Alkohole chemisch stabiler als Aldehyde, so daß Spuren bei der Weiterverarbeitung im allgemeinen nicht
mehr störend wirken. Als besonders wertvoll hat zu gelten, daß das Kohlenmonoxid erhalten bleibt.
Aber auch für den Fall, daß das Kohlenmonoxid-reiche Gas nicht zur chemischen Weiterverarbeitung vorgesehen ist, sondern
beispielsweise zur Verbrennung gebracht werden soll, ist es wirtschaftlich vorteilhafter, die Alkohole, die sowieso
gewonnen werden sollen, durch Kondensation oder Auswaschen mit entsprechenden Lösungsmitteln aus dem Gas möglichst vollständig
zu gewinnen als die entsprechenden Aldehyde, die olmo
eine erfindungsgemäße Hydrierung die Hauptmenge darstellen
würden.
über einen Katalysator, der in einer Menge von 1 Liter in
ein Rohr eingefüllt ist, werden bei einer Temperatur von 15O°C und einem Betriebsdruck von 15 atü 50 g/h n-Butyraldehyd,
der vorher verdampft worden ist, zusammen mit 1 OOONl/h Wasserstoff und 500 NlA Kohlenmonoxid geleitet.
Anschließend wird in einem Kühlsystem, das mit Wassar von etwa
10 bis 15°C betrieben wird, kondensiert.
ORIGINAL
009887/1973
- 7 - O.Z. 2395
11.7.1969
Der Katalysator enthält 9 Gewichtsprozent Kupfer, 3 Gewichtsprozent
Nickel, 0,4 Gewichtsprozent Ch^om und 0,2 Gewichtsprozent
Natrium auf Kieselgel als Trägermaterial und ist durch Aufbringen entsprechender Mengen Kupfercarbonat,
Nickelformiat, Chromsäure und Natriumhydroxid aus ammoniakalisch
wäßriger Lösung auf das Trägermatei-ial, Trocknen und
Behandlung im Wasserstoffstrom'bei etwa 200 C hergestellt
worden.
Das kondensierte n-Butanol (49 bis 50 g/h) enthält 0,05 Gewichtsprozent
Aldehyd, berechnet als Butyraldehyd. Das nach der Butanol-Kondensation abgehende Gasgemisch besteht zu
66 Vol.-% aus Wasserstoff und zu 34 VoI»-% aus Kohlenmonoxid,
d.h. Kohlenmonoxid ist nicht angegriffen worden, Methan \Lst
nicht nachweisbar? außerdem sind' noch 1,2 g n-Butanol und 20 mg η
halten.
halten.
20 mg n-Butyraldehyd in Nm des abgehenden Gasstromes ent-
Dieser Gasstrom kann anschließend bei 140 und 15 atü durch ein zweites Rohr geleitet werden, das mit 0,5 1 eines Katalysators
gleicher Zusammensetzung beschickt ist. Das abgehende
Gasgemisch besteht ebenfalls zu 66 Vol.-% aus Wasserstoff und zu 34 Vol.-% aus Kohlenmonoxid (Methan ist nicht nachweisbar)
und enthält 1,2 g n-Butanol, Aldehyd ist nicht mehr nachweisbar (sicher unter 5 mg Butyraldehyd pro Nm ).
Nach einer Laufzeit von 700 Stunden sind Aktivität und Selektivität der Katalysatorfüllungen praktisch nicht verändert,
es werden ähnliche Analysenwerte erhalten.
a) Es wird nach dem Vorbild und unter den Bedingungen des Beispiels 1 hydriert mit dem Unterschied, daß als Füllung
in den beiden Rohren ein Katalysator verwendet wird?
009887/1973 *
BAD ORIGINAL
-8 - O.Z. 2395
11.7.1969
der 20 Gewichtsprozent Kupfer, 1 Gewichtsprozent Chrom
und 0,15 Gewichtsprozent Natrium auf Kieselsäuregel enthält und entsprechend durch Aufbringen von v/äßrigen
Salzlösungen (Kupfernitrat, Chromsäure, Natriumhydroxid),
Trocknen und Reduzieren hergestellt worden war.
Das kondensierte n-Butanol enthält 0,07 Gewichtsprozent
Aldehyd, berechnet als Butyraldehyd. Das nach der Butanol-Kondensation
abgehende Gasgemisch besteht zu 66 Vol.-% aus Wasserstoff und zu 34 Vol.-% aus Kohlenmonoxid, außerdem
sind noch 1,3 g n-Butanol und 40 mg.n-Butyraldehyd im
Nm des nach der ersten Hydrierstufe abgehenden Gasstromes
enthalten. Der nach der zweiten Hydrierstufe abgehende Gasstrom hat die gleichen Analysendaten mit der Ausnahme,
daß kein Aldehyd mehr nachzuweisen ist.
b) Bei Einsatz von Isobutyraldehyd statt n-Butyraldehyd
wird Isobutanol mit ähnlichen analytischen Daten erhalten.
Es wird nach dem Vorbild und unter den Bedingungen des Beispiels 2 a) hydriert mit dem Unterschied, daß 2 000 Nl/h
eines Gasgemisches in das Hydriersystem gegeben werden, das Vol.-% Wasserstoff, 30 Vol.-% Kohlenmonoxid, 12 Vol.-%
Propylen, 3 Vol.-% Propan und 2 Vol.-% Stickstoff enthält.
Das kondensierte n-Butanol enthält 0,08 Gewichtsprozent Aldehyd, berechnet als Butyraldehyd. Das nach der Butanol-Kondensation
abgehende Gasgemisch besteht aus 52 Vol.-% Wasserstoff, 31 Vol.-% Kohlenmonoxid, 11 Vol.-% Propylen,
Vol.-% Propan und 2 Vol.-% Stickstoff, außerdem sind noch
1,2 g n-Butanol und 30 mg n-Butyraldehyd im Nm des nach
0098877 1973 bad original
- 9 - O.Z. 2395
-11.7.1969
der ersten Hydrierstufe abgehenden Gasstromes enthalten.
Der nach der zweiten Hydrierstufe albgehende Gasstrom besteht aus 52 Vol.-% Wasserstoff, 31 Vol.-% Kohlenmonoxid,
10 Vol.-% Propylen, 5 Vol.-% Propan und 2 Vol.-% Stickstoff,
außerdem sind noch 1,2 g n-Butanol im Nm Gas enthalten,
Aldehyd ist nicht mehr nachzuweisen (unter 5 mg/Nm ).
a) Es wird nach dem Vorbild und unter den Bedingungen des Beispiels 1 hydriert mit dem Unterschied, daß als Füllung
in den beiden Rohren ein Katalysator verwendet wird, der 8 Gewichtsprozent Kupfer, 2 Gewichtsprozent Nickel,
0,5 Gewichtsprozent Chrom auf Aluminiumoxid als Trägersubstanz enthält. Es werden n-Butanol und Gasströme mit
ähnlichen analytischen Daten wie im Beispiel 1 erhalten.
b) Nach Einstellen des Hydrierdruckes auf ca. 5 atü werden
ähnliche Ergebnisse erhalten; die Aldehydgehalte im kondensierten Butanoi und nach der ersten Hydrierstufe
abgehenden Gasstrom sind leicht angestieben, ein Aldo»
hydgehalt im nach der zweiten Hydrierstufe abgehenden Gasstrom ist nicht nachzuweisen.
Es wird nach dem Vorbild und unter den Bedingungen des Beispiels 1 hydriert mit dem Unterschied, daß als Einsatzstoff
Butanon-2 statt n-Butyraldehyd verwendet wird. Es wird Butanol-2
mit einem Gehalt von 0,3 Gewichtsprozent Butanon-2 erhalten, in den abgehenden Gasströmen ist praktisch kein
Butanon-2 enthalten.
BAD ORIGINAL
009887/1973
- 10 - O.Z. 2395
11.7.1969
Über einen Katalysator, wie er im Beispiel.1 beschrieben ist
und der in einer Menge von 1 Liter in einer Rohr eingefüllt ist, wird bei einer .Gastemperatur am Rohreintritt von 135°C,
die im Rohrinnern infolge der freiwerdenden Hydrierwärme auf etwa 145 bis 150 G ansteigt, und einem Betriebsdruck von 17
atü eine Gasmenge von 6. Nm /h geleitet, die dem Entspannungsgas einer sogenannten Oxo-Anlage entstammt und folgende Zusammensetzung
hat (wasser- und aldehydfrei gerechnet):
46.2 Volumprozent Wasserstoff
28.3 " Kohlenomonoxid 3,0 " Stickstoff . .
1,3 " Methan
1,3 " Methan
0,1 " Äthan ·
7,7 " Propen
13,1 " Propan
13,1 " Propan
0,2 " Kohlendioxid
außerdem (dampfförmig)
40 g/Nta n- und iso-Butyraldehyd
2 g/Nm Wasser
Anschließend wird der Gasstrom in einem Wasserkühlsystem unter Druck auf 15 bis 200C abgekühlt, wobei Butanol (ca.
39 bis 40 g/h n- und iso-Butanol) durch Kondensation abgeschieden
wird.
Das kondensierte n- und iso-Butanol enthält 0,05 Gewichtsprozent Butyraldehyd und 2 Gewichtsprozent Wasser. Der nach der
Butanol-Kondensation abgehende Gasstrom hat folgende Zusammen* setzung (wasser- und butanolfrei gerechnet):
009887/1973
- 11 - O.Z. 2395
11.7.1969
45,5 Volumprozent Wasserstoff
2S,7 | Il | Kohlenmonoxid | Butanol (n- u |
3,0 ■ | Il | Stickstoff | Wasser |
1,3 | Il | Methan | Butyraldehyd |
0,1 | Il | üthan | |
7,8 | Il | Propen | |
13,3 | Il | Propan | |
0,2 | Il | Kohlendioxid | |
außerdem (dampfförmig) | |||
2 g/Nm | |||
1 g/Nm3 | |||
10 mg/Nm | |||
Diese analytischen Ergebnisse änderten sich auch nach einer Laufzeit von 500 Stunden nicht wesentlich.
Es wird nach dem Vorbild und unter den Bedingungen des Beispiels 1 hydriert mit dem Unterschied, daß als Füllung in
den beiden Rohren ein Katalysator verwendet wird, der 10 Gewichtsprozent Nickel auf Kieselgel als Trägersubstanz enthält.
Das angefallene Kondensat besteht zu über 90 % aus Butyraldehyd, auch nach Erhöhen der Hydriertemperatür auf
180 C ist keine bessere Hydrierwirkung zu erzielen; bei weiterer Temperaturerhöhung auf 200 C und höher werden erhebliche
Teile Kohlenmonoxid zu Methan hydriert.
Bei einer Hydriertemperatur von l50°C wird dagegen ohne Anwesenheit
von Kohlenmonoxid aus dem n-Butyraldehyd n-Butanol mit einem Aldehydgehalt von 0,1 % erhalten.
- 12 - O.Z. 2395
11.7.1969
Beispiel B (Vergleichsbeispiel)
Arbeitet man nach dem Vorbild und den Bedingungen des Beispiels
1, wobei man aber als Füllung in beiden Rohren einen
Katalysator verwendet, der 15 % Kobalt auf Kieselsäuregel
enthält (hergestellt dux-ch Aufbringen einer wäßrigen Kobaltnitrat-Lösung und anschließendes Zersetzen und Reduzieren), so besteht das Kondensat zu etwa 95 % aus Butyraldehyd. Die Steigerung der Hydriertemperatur wirkt wie im Beispiel 7.
Ohne Anwesenheit von Kohlenmonoxid wird.n-Butanol erhalten.
enthält (hergestellt dux-ch Aufbringen einer wäßrigen Kobaltnitrat-Lösung und anschließendes Zersetzen und Reduzieren), so besteht das Kondensat zu etwa 95 % aus Butyraldehyd. Die Steigerung der Hydriertemperatur wirkt wie im Beispiel 7.
Ohne Anwesenheit von Kohlenmonoxid wird.n-Butanol erhalten.
009887/1973
Claims (7)
1. Verfahren zur Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus kohlenmonoxidreichen Gasströmen durch selektive katalytische
Hydrierung zu Alkoholen,
dadurch gekennzeichnet, daß
man kupferhaltiger Trägerkatalysatoren verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
man kupfer- und chromhaltige Trägerkatalysatoren verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
man Trägerkatalysatoren verwendet, in denen der Chromanteil
0,5 bis 50 % des Kupferanteils - beide als Metall gerechnet beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
man Trägerkatalysatoren verwendet, in denen der Chromanteil 3 bis 20 % des Kupferanteils - beide als Metall gerechnet beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Katalysatoren zusätzlich Nickel enthalten.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
man Trägerkatalysatoren verv/endet, in denen der Nickelanteil 0,1 bis 80 Gewichtsprozent des Kupferanteils - beide als
Metall gerechnet - beträgt.
BAO ORIGINAL 009887/1973
- 14 - Q.ζ. 2395
11.7.1969
.
7. Verfahren nach Anspruch 5und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
man Trägerkatalysatoren verwendet, in denen der Hickelanteil·
5 bis 50 Gewichtsprozent des Kupferanteils - beide als Metall
gerechnet - beträgt.
S. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
man bei 100 bis 2000C hydriert.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
man bei 3 bis 50 atü hydriert.
10. Verfahren nach Anspruch 1 .bis.9,
dadurch gekennzeichnet, daß
man in Gegenv/art eines V7asserstoffüberschusses von mindestens der zehnfachen theoretisch für die Hydrierung benötigten
Menge hydriert.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
man die Hydrierung in mehreren Teilstufen, ausführt, zwischen
denen man die Hauptmenge des erzeugten Alkohols aus dem Gasgemisch entfernt.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
man als kohlenmonoxidreiche Gasströme solche verwendet, die
bei der sogenannten Oxo-Synthese anfallen.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
man die entstandene Alkoholmenge durch Kondensation oder Auswaschen
aus dem Gasstrom gewinnt. . ..
009887/19731/
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1935900A DE1935900C3 (de) | 1969-07-15 | 1969-07-15 | Verfahren zur Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus Kohlenmonoxid enthaltenden Gasströmen |
FR7023531A FR2056353A5 (de) | 1969-07-15 | 1970-06-25 | |
US054589A US3925490A (en) | 1969-07-15 | 1970-07-13 | Hydrogenation catalysts and process for the removal of aldehydes and ketones from gaseous streams rich in carbon monoxide |
GB3405170A GB1307880A (en) | 1969-07-15 | 1970-07-14 | Removal of aldehydes and ketones from gas streams rich in carbon monoxide |
NL7010406.A NL164599C (nl) | 1969-07-15 | 1970-07-14 | Werkwijze voor de verwijdering van gasvormige aldehyden en/of ketonen uit een in hoofdzaak koolmonoxide en waterstof bevattend gasmengsel. |
JP6110770A JPS531245B1 (de) | 1969-07-15 | 1970-07-14 | |
AT639570A AT300743B (de) | 1969-07-15 | 1970-07-14 | Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus Kohlenmonoxydreichen Gasströmen |
BE753519D BE753519A (fr) | 1969-07-15 | 1970-07-15 | Elimination des aldehydes et cetones de courants gazeux riches en monoxyde de carbone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1935900A DE1935900C3 (de) | 1969-07-15 | 1969-07-15 | Verfahren zur Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus Kohlenmonoxid enthaltenden Gasströmen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1935900A1 true DE1935900A1 (de) | 1971-02-11 |
DE1935900B2 DE1935900B2 (de) | 1974-07-18 |
DE1935900C3 DE1935900C3 (de) | 1975-03-13 |
Family
ID=5739855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1935900A Expired DE1935900C3 (de) | 1969-07-15 | 1969-07-15 | Verfahren zur Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus Kohlenmonoxid enthaltenden Gasströmen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3925490A (de) |
JP (1) | JPS531245B1 (de) |
AT (1) | AT300743B (de) |
BE (1) | BE753519A (de) |
DE (1) | DE1935900C3 (de) |
FR (1) | FR2056353A5 (de) |
GB (1) | GB1307880A (de) |
NL (1) | NL164599C (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3203302A1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-08-11 | Herbert Dr.-Ing. 8032 Lochham Funck | Trittelastische schichtkonstruktion |
FR2611122A1 (fr) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Autry Ind | Chaussure avec semelle intercalaire amortissante, semelle intercalaire amortissante et procede de fabrication de ladite chaussure |
FR2626746A2 (fr) * | 1987-02-20 | 1989-08-11 | Autry Ind | Chaussure avec semelle intercalaire amortissante et avec couche de renfort, semelle intercalaire amortissante et procede de fabrication de ladite chaussure |
DE4436488A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Libertyville Saddle Shop Inc | Brandsohle für einen Schuh |
EP0987240A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur Hydrierung von Hydroformylierungsgemischen |
EP0987243A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur Herstellung von höheren Oxo-Alkoholen aus Olefingemischen durch zweistufige Hydroformylierung |
EP0987242A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur Herstellung von höheren Oxo-Alkoholen aus Olefingemsichen |
EP0987241A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur selektiven Hydrierung von Hydroformylierungsgemischen |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2269511B1 (de) * | 1974-04-30 | 1978-01-27 | Ugine Kuhlmann | |
US4075254A (en) * | 1975-11-07 | 1978-02-21 | United States Steel Corporation | Hydrogenation of alkylstyrene to produce alkylbenzene using copper chromite catalysts |
US4297397A (en) * | 1976-01-22 | 1981-10-27 | Nathan Feldstein | Catalytic promoters in electroless plating catalysts in true solutions |
US4110256A (en) * | 1976-06-22 | 1978-08-29 | Nippon Soken, Inc. | Catalyst for reforming fuel and method for producing same |
US4267384A (en) * | 1980-04-21 | 1981-05-12 | National Distillers And Chemical Corp. | Ruthenium catalyzed process for acetaldehyde and ethanol |
US4666879A (en) * | 1985-09-11 | 1987-05-19 | Harshaw/Filtrol Partnership | Extruded copper chromite-alumina hydrogenation catalyst |
US5198592A (en) * | 1987-12-11 | 1993-03-30 | Engelhard De Meern B.V. | Hydrogenolysis reaction and catalyst suitable therefor |
US5096688A (en) * | 1989-06-13 | 1992-03-17 | Amoco Corporation | Catalytic process for producing higher alcohols from synthesis gas |
US5169869A (en) * | 1990-01-16 | 1992-12-08 | Amoco Corporation | Process for producing higher alcohols or n-paraffins from synthesis gas |
US5059718A (en) * | 1990-09-24 | 1991-10-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Oxo process for increasing yield of oxo alcohol |
US5124295A (en) * | 1990-12-13 | 1992-06-23 | Engelhard Corporation | Copper chromite catalyst and process for preparation said catalyst |
US5243095A (en) * | 1992-04-24 | 1993-09-07 | Engelhard Corporation | Hydrogenation catalyst, process for preparing and process for using said catalyst |
DE19933348B4 (de) * | 1999-07-16 | 2005-11-17 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur Reduzierung oxidischer Hydrierkontakte |
US6551566B1 (en) * | 2000-10-12 | 2003-04-22 | Air Liquide Process And Construction, Inc. | Hydrodehalogenation process using a catalyst containing nickel |
DE10062564A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Linde Ag | Schutzgas und Verfahren zum Lichtbogenschweißen |
US6762324B2 (en) * | 2002-05-01 | 2004-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Metal modified Pd/Ni catalysts |
WO2004056731A2 (en) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Haldor Topsøe A/S | Process for synthesis of methanol |
US7491820B2 (en) * | 2005-04-26 | 2009-02-17 | Archer-Daniels-Midland Company | Hydrogenation with copper compositions catalyst |
WO2008048495A2 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Archer-Daniels-Midland Company | Hydrogenation process and high monoene compositions obtained therefrom |
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
US8859827B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Esterifying acetic acid to produce ester feed for hydrogenolysis |
WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US8853468B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Vapor esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis |
US8829249B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated esterification and hydrogenolysis process for producing ethanol |
US8829251B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Liquid esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis |
US8748673B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Process of recovery of ethanol from hydrogenolysis process |
US9024089B2 (en) | 2011-11-18 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Esterification process using extractive separation to produce feed for hydrogenolysis |
US8802901B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Continuous ethyl acetate production and hydrogenolysis thereof |
US8927790B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Multiple vapor feeds for hydrogenation process to produce alcohol |
CA2862522A1 (en) | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Haldor Topsoe A/S | Process for synthesis of alcohols |
US8853469B2 (en) | 2012-11-20 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Combined column for separating products of different hydrogenation reactors |
US8975451B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Single phase ester feed for hydrogenolysis |
CN104925808B (zh) * | 2014-03-17 | 2017-03-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除一氧化碳混合气中氢气的方法 |
EP3770145A1 (de) | 2019-07-24 | 2021-01-27 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von acrolein oder acrylsäure als zielprodukt aus propen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2042314A (en) * | 1934-10-13 | 1936-05-26 | Clarence P Byrnes | Method of treating partial oxidation products |
US2044414A (en) * | 1934-10-20 | 1936-06-16 | Air Reduction | Manufacture of alcohols |
US2595096A (en) * | 1948-05-20 | 1952-04-29 | Standard Oil Dev Co | Synthesis of alcohol from olefins, carbon monoxide, and hydrogen |
US2743302A (en) * | 1950-05-25 | 1956-04-24 | Gulf Research Development Co | Production of alcohols by oxo process |
US2638487A (en) * | 1951-09-13 | 1953-05-12 | Standard Oil Co | Production of high alcohols by improved oxo process |
US3118954A (en) * | 1960-01-25 | 1964-01-21 | Exxon Research Engineering Co | Graduated hydrogenation of aldox aldehydes to alcohols |
DE1276618B (de) * | 1965-11-26 | 1968-09-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von gesaettigten aliphatischen Alkoholen |
DE1276620B (de) * | 1965-11-26 | 1968-09-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von gesaettigten aliphatischen Alkoholen |
-
1969
- 1969-07-15 DE DE1935900A patent/DE1935900C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-06-25 FR FR7023531A patent/FR2056353A5/fr not_active Expired
- 1970-07-13 US US054589A patent/US3925490A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-14 GB GB3405170A patent/GB1307880A/en not_active Expired
- 1970-07-14 JP JP6110770A patent/JPS531245B1/ja active Pending
- 1970-07-14 NL NL7010406.A patent/NL164599C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-14 AT AT639570A patent/AT300743B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-15 BE BE753519D patent/BE753519A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3203302A1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-08-11 | Herbert Dr.-Ing. 8032 Lochham Funck | Trittelastische schichtkonstruktion |
FR2611122A1 (fr) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Autry Ind | Chaussure avec semelle intercalaire amortissante, semelle intercalaire amortissante et procede de fabrication de ladite chaussure |
FR2626746A2 (fr) * | 1987-02-20 | 1989-08-11 | Autry Ind | Chaussure avec semelle intercalaire amortissante et avec couche de renfort, semelle intercalaire amortissante et procede de fabrication de ladite chaussure |
DE4436488A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Libertyville Saddle Shop Inc | Brandsohle für einen Schuh |
US6331657B1 (en) | 1998-09-09 | 2001-12-18 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Process for preparing higher oxo alcohols from olefin mixtures by two-stage hydroformylation |
EP0987240A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur Hydrierung von Hydroformylierungsgemischen |
EP0987243A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur Herstellung von höheren Oxo-Alkoholen aus Olefingemischen durch zweistufige Hydroformylierung |
EP0987242A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur Herstellung von höheren Oxo-Alkoholen aus Olefingemsichen |
EP0987241A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Oxeno Olefinchemie GmbH | Verfahren zur selektiven Hydrierung von Hydroformylierungsgemischen |
US6184424B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-02-06 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Process for the hydrogenation of hydroformylation mixtures |
US6239318B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-05-29 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Process for the selective hydrogenation of hydroformylation mixtures |
US6407295B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-06-18 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Process for preparing higher oxo alcohols from olefin mixtures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL164599C (nl) | 1981-01-15 |
NL7010406A (de) | 1971-01-19 |
FR2056353A5 (de) | 1971-05-14 |
DE1935900C3 (de) | 1975-03-13 |
GB1307880A (en) | 1973-02-21 |
NL164599B (nl) | 1980-08-15 |
US3925490A (en) | 1975-12-09 |
DE1935900B2 (de) | 1974-07-18 |
AT300743B (de) | 1972-08-10 |
BE753519A (fr) | 1970-12-16 |
JPS531245B1 (de) | 1978-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1935900A1 (de) | Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus kohlenmonoxidreichen Gasstroemen | |
DE2139630C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von vorwiegend geradkettigen Aldehyden | |
EP0071787B1 (de) | Neue Ruthenium/Kohle-Hydrierkatalysatoren, deren Herstellung und Verwendung zur selektiven Hydrierung von ungesättigten Carbonylverbindungen | |
EP0130582B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Essigsäure und Methylacetat | |
EP1749572A1 (de) | Verfahren zur Hydrierung von Oxo-Aldehyden mit hohen Estergehalten | |
DE1954315C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Metallcarbonylkatalysatoren aus Oxoreaktionsge mischen | |
DE2620554C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kupfer-Nickel-Siliciumoxid-Katalysators und seine Verwendung | |
DE69627133T2 (de) | Hydroformylierung eines mehrkomponenteneinsatzstromes | |
EP2217555B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden | |
DE2713602C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrosobenzol | |
DE2832699A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gesaettigten aliphatischen, cycloaliphatischen und araliphatischen aldehyden | |
DE2103454A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Metallcarbonylen | |
DE2519011B2 (de) | Verfahren zur herstellung primaerer alkohole mit am c tief 2 -atom verzweigter alkylkette | |
EP0946481A1 (de) | Funktionalisierte, von cyclopenten abgeleitete oligomerengemische | |
DE849548C (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen Verbindungen | |
DE60005654T2 (de) | Herstellung von carvon | |
DE2314694C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha, omega-Dialdehyden | |
DE2411440A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methacrylsaeure und butyrolacton | |
DE2042815C3 (de) | 27.07.70 USA 59338 Verfahren zur Herstellung von Aldehyden oder Ketonen durch Oxydation von Olefinen in der Gasphase in Gegenwart von palladiumhaltigen Katalysatoren Union Carbide Corp., New York | |
DE2758798C2 (de) | ||
DE19545884A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Cyclohexylamin und Dicyclohexylamin | |
DE1049845B (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonylverbindungen | |
DE1909964B2 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-methylen-1,3-diacetoxy-propan | |
DE881645C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden und Ketonen | |
DE921936C (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Aldehyden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUELS AG, 4370 MARL, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |