DE1935004B1

DE1935004B1 - Verfahren zum Faerben und/oder Bedrucken von synthetischen Polyamiden

Info

Publication number: DE1935004B1
Application number: DE19691935004D
Authority: DE
Inventors: Dehnert Dr Johannes
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1969-07-10
Filing date: 1969-07-10
Publication date: 1970-08-20
Also published as: FR2051652A1; GB1308997A; NL7010099A; BE753163A; FR2051652B1; DE1935004C2; US3672816A

Description

Es wurde gefunden, daß man auf Gebilden aus synthetischen Polyamiden Färbungen und Drucke mit ausgezeichneten Echtheiten erhält, wenn man Färbebäder oder Druckpasten verwendet, die neben den üblichen Zusätzen Farbstoffe der allgemeinen Formel

SO₃H

N=N

-CH = CH

OH

N=N-

SO₃H

OH

15

enthalten, in der R und R₁ für Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Cyclohexyl- oder Phenylrest stehen und η und m die Zahlen 1 bis 4 bedeuten.

Vorzugsweise bedeuten R und R₁ Methylgruppen und η und m haben die Werte 0 oder 1.

Wenn R und/oder R₁ einen Phenylrest darstellen, sind neben diesem Rest .vorzugsweise keine weiteren Substituenten in den Hydroxybenzolen enthalten.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoffe können auf übliche Weise durch Kupplung von tetrazotierter 4,4' - Diaminostilben - 2,2' - disulfonsäure mit in ortho- oder vorzugsweise in para-Stellung kupplungsfähigen Hydroxybenzolen oder deren Mischungen erhalten werden.

Als Kupplungskomponenten seien beispielsweise genannt:

Hydroxybenzol, 2-, 3- oder 4-Hydroxy-l-methylbenzol, 2-Hydroxy-l,4-dimethylbenzol, 4-Hydroxy-1,2-dimethy !benzol, 3-Hydroxy-l,2,4-trimethylbenzol, 4-Hydroxy-l -tert.-butylbenzol, 4-Hydroxy-l-cyclohexylbenzol, 2- oder 4-Hydroxy-diphenyl oder 3-Hydroxy-l-methyl-4-isopropylbenzol.

Die Färbebäder und Druckpasten zum Färben und Bedrucken von Gebilden wie Fasern, Flocken, Fäden, Folien, Vliesen, Geweben oder Gewirken aus synthetischen Polyamiden, enthalten die Farbstoffe als freie Säuren oder zweckmäßigerweise in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze. Man färbt aus neutralem bis saurem Bad vorteilhaft bei Temperaturen von 90 bis 100⁰C, wobei die Färbebäder die üblichen Färbereihilfsmittel enthalten.

Synthetische Polyamide sind z. B. Polycaprolactam oder Polyhexamethylendiaminadipat oder chemisch analog aufgebaute Verbindungen.

Die Färbebäder und Druckpasten können auch

CH

HO

0,3 Teile 30%ige Essigsäure und 0,2 Teile eines handelsüblichen Egalisiermittels enthält. Man beginnt die Färbung bei 40° C, erhitzt das Färbebad innerhalb von 30 Minuten zum Sieden und kocht 60 bis 90 MinuMischungen der erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoffe untereinander oder mit anderen Farbstoffen enthalten. Mischungen dieser Farbstoffe,, wie man sie z. B. durch Verwendung von mehreren Kupplungskomponenten erhält, zeigen gegenüber Farbstoffen, die mit nur einer Kupplungskomponente hergestellt wurden, bei sonst gleichem Echtheitsniveau verbesserte Wasserlöslichkeit. Zum Beispiel erhält man mit zwei Kupplungskomponenten ein Gemisch aus drei verschiedenen Farbstoffen, das eine sehr gute Löslichkeit und gutes Egalisiervermögen aufweist.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoffe ziehen allgemein auf den synthetischen Polyamiden sehr gut auf und zeigen dabei ein vorzügliches Egalisiervermögen. Man erhält Färbungen und Drucke, die sich durch hervorragende Fabrikations- und Gebrauchsechtheiten, insbesondere durch sehr gute Lichtechtheit und ausgezeichnete Naßechtheitseigenschaften auszeichnen.

Aus der deutschen Patentschrift 261 047 ist schon eine Verbindung, die der allgemeinen Formel entspricht, bekannt. Sie wird als Vorprodukt zur Herstellung alkaliechter Wollfarbstoffe verwendet. Es war sehr überraschend, daß man mit den für Wolle nicht brauchbaren Farbstoffen auf Polyamid sehr echte Färbungen erhält.

In den folgenden Beispielen beziehen sich Angaben über Teile und Prozente, sofern nicht anders vermerkt, auf das Gewicht. " .

B e is pie 1 ■1

10 Teile eines Gewebes aus Polyhexamethylendiaminadipatfäsern werden in 400 Raumteile eines Färbebades eingebracht, das 0,2 Teile des Farbstoffes der Formel

OH

ten. Anschließend wird das gefärbte Gewebe gespült und getrocknet. Man erhält eine Orangefärbung von sehr guter Lichtechtheit und ausgezeichneten Naßechtheiten.

Beispiel

10 Teile Polycaprolactamflocke im Flotten verhältnis 1:40 in einem Bad, das 0,2 Teile des Farbstoffes der Formel

SO₃Na

HO-

-N=N

CH = CH

OH

0,2 Teile eines handelsüblichen Egalisiermittels und 2% 85%ige Ameisensäure (bezogen auf das Gewicht der zu färbenden Ware) enthält, 1 Stunde kochend

gefärbt. Man erhält nach dem Spülen und Trocknen eine rotstichiggelbe Färbung, die sich durch hervorragende Echtheiten auszeichnet.

Beispiel 3

Gewebe aus Nylon-6 oder Nylon-6,6 wird nach einem der üblichen Verfahren mit einer Druckfarbe bedruckt, die 30 Teile des Farbstoffs der Formel

CH,

HO

50 Teile Di-(2-hydroxyäthyl)-sulfid, 240 Teile heißes Wasser, 500 Teile Alginatverdickung, 50 Teile Thioharnstoff und 20 Teile Ammoniumsulfat enthält und die mit Wasser oder weiterer Verdickung auf 1000 Teile. gebracht wurde. Das bedruckte Textilgut wird getrocknet und 2 bis 3 Minuten bei 102° C gedämpft. Die so behandelte Ware wird gespült und getrocknet. Man erhält kräftige, orangefarbene Drucke von hervorragenden Licht- und Naßechtheiten.

Verwendet man in den Beispielen 1, 2 oder 3 an Stelle der dort angegebenen Farbstoffe die Kupplüngsprodukte aus tetrazotierter 4,4'-Diaminostilben-2,2'-disulfonsäure und den folgenden Verbindungen, so resultieren Färbungen oder Drucke mit ähnlichen Farbtönen und Echtheiten:

OH

SO₃NH₄

4-Hydroxy-l -methylbenzol,
2-Hydroxy-l,4-dimethylbenzol, 4-Hydroxy-l,2-dimethylbenzol, 4-Hydroxy-l-tert.-butylbenzol, 4-Hydroxy-l-cyclohexylbenzol, 2-Hydroxy,-diphenyl,
3-Hydroxy-l-methyl-4-isopropylbenzol, S-Hydroxy-l^^-trimethylbenzol.

An Stelle der angegebenen Verbindungen kann man bei der Herstellung der Farbstoffe auch Gemische von Hydroxybenzolen verwenden; man erhält dann Farbstoffe, die bei ähnlichen Nuancen und färberischen Eigenschaften noch bessere Wasserlöslichkeit haben.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Färben und/ oder Bedrucken von synthetischen Polyamiden, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffe der allgemeinen Formel .

■l/m

OH'

verwendet, in der R und R₁ für Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Cyclohexyl- oder Phenylrest stehen und η und m die Zahlen 1 bis 4 bedeuten.