DE1929113A1 - Aus einer Vielzahl einzelner Filamente zusammengesetztes multifiles Polyestergarn mit bestaendigen Kraeuseln - Google Patents
Aus einer Vielzahl einzelner Filamente zusammengesetztes multifiles Polyestergarn mit bestaendigen KraeuselnInfo
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Description
8OOO München 12 'TCI9Q1
69/8715
Toyo Rayon Company Limited Tokyo, Japan
Aus einer Vielzahl einzelner Filamente zusammengesetztes multifiles Polyestergarn mit "beständigen
Kräuseln
Beanspruchte Priorität:
11. Juni 1968 Japan Ifo. 39663/68
Die Erfindung betrifft ein aus einer Vielzahl einzelner Filamente zusammengesetztes multifiles Polyestergarn mit
"beständigen Kräuseln, insbesondere ein zusammengesetztes Polyestergarn, das als Strick- oder Wirkgarn geeignet ist,
welches die für die Herstellung gestrickter bzw. gewirkter j Erzeugnisse von hervorragenden mechanischen Eigenschaften
wie Behandlungseigenschaften erforderliche Bauschigkeit
und Steifheit besitzt.
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Es ist bekannt, wenigstens zwei Polymere mit unterschiedlichen
thermischen Schrumpfeigenschaften zur Herstellung eines zusammengesetzten multifilen Endlosgams zu. verwenaen,
wobei 3'edes Filament aus im Querschnitt dieses Filaments in exzentrischer Lage angeordneten Polymeren
dieser Art besteht. Wenn das durch, einen Verstreekvörgang
verstreckte zusammengesetzte multifile Gam tnrbei? einem
begrenzten geringen Zug wärmebehandelt wirds bilden sich
™ in jedem einzelnen Filament - sehr feine spiralige Kräusel
aus. Im vorliegenden Fall schliesst der Ausdruck "exzentrische
Anordnung" auch die sogenannte Seite-aa-Seite-Anordnung ein und wenn diese vorliegt und c!ie Polymere
auf der gesamten Länge des Filaments aneinanderiiaxteii,
sind die oben erwähnten Filament eigenschaften des zusammengesetzten
Garns bemerkenswert«
Es sind bereits viele "Versuche unternommen worden, iam
Textilstoffe für verschiedene Endzwecke unter JLnwen&iHig
der erwähnten charakteristischen Eigenschaften des zusammengesetzten Garns herzustellen. Die aus zusammengesetztem
Polyesterfilamentgarn hergestellten gewirkten. Stoffe mögen als typisches Beispiel dienen. Die aus
den .bekannten zusammengesetzten Filament garnen hergestellten
gewirkten Stoffe sind mit vielen qualitativen Mangeln, wie ungenügender Bauschigkeit, Elastizität etc.
behaftet. Aufgrund unserer theoretischen Untersuchungen ·- und Experimente haben wir gefunden, dass das im folgenden
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beschriebene zusammengesetzte multifile Polyestergarn ein geeignetes Material zur Herstellung gestrickter bzw. gewirkter
Erzeugnisse mit ausgezeichneten Eigenschaften wie Bauschigkeit und Elastizität ist.
Der Erfindung.liegt die Aufgabe zugrunde, ein zusammengesetztes
multifiles Polyestergarn zu schaffen, bei dem
die erwähnten Mängel bekannter zusammengesetzter Filamentgarne eliminiert sind. Ferner zielt die Erfindung auf ein
zusammengesetztes multifiles Polyestergarn ab, das für die Herstellung gestrickter bzw. gewirkter Textilien geeignet
ist, vrelche ein ähnliches Aussehen und ähnliche Bearbeitungseigenschaften besitzen wie Textilien-, bei denen
übliche texturierte Garne verwendet sind, die nach dem sogenannten Falschdrahtzwirnverfahren hergestellt sind.
Es sollen bestimmte Mangel der erwähnten texturierten
Garne wie ungleichmässige Färbeigenschaft, Enäuelbildung
während des Wirkens und Verminderung des Glanzes der gewirkten Stoffe eliminiert werden. Die Erfindung zielt
insbesondere auf ein zusammengesetztes multifiles Polyestergarn mit hervorragender elastischer Dehnungseigenschaft ab.
Hierunter soll die Eigenschaft verstanden werden, dass nach dem Strecken eines Garns unter Zug und Entfernung der Zugspannung
die durch den Zug verursachte Dehnung sich bis zu einem bestimmten Betrag wieder zurückbildet.
Das erfindungsgemässe Polyestergarn ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Filament aus exzentrisch inklusive
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nebeneinander angeordneten Polymeren, die auf ihrer gesamten Länge aneinanderhaften, besteht und dass die '
Schrumpfungseigenschaft des Garns auf kombinierte Bereiche einer Scheinschrumpfung und einer wirklichen
Schrumpfung eingeschränkt ist, wobei die Scheinschrumpfung im Bereich zwischen 0 und 20 % und die wirkliche Schrumpfung
unterhalb 5 % liegen muss, wenn das Garn im vorgegebenen gestreckten Zustand von angenähert 5 mg/den in heissem Wasser
wärmebehandelt wird.
Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele anhand einer
Figur erläutert.
Pig. 1 stellt ein Prinzipbild einer Vorrichtung zur Herst
ellung eines gekräuselten Garns aus einem erfindungsgemässen unverstreckten zusammengesetzten multifilen Garn
dar.
Es ist bekannt, dass die üblichen zusammengesetzen Filamentgarne
Kräusel im wesentlichen in Form von Windungen besitzen.
, Der Anteil an rechtsspiraligen Windungen und der an links-,
spiraligen Windungen ist in Längsrichtung des einzelnen zusammengesetzten Filaments nahezu gleich, gross· So wird die
ι Restdrehung des zusammengesetzten Garns kompensiert und das
zusammengesetzte Filament als Ganzes besitzt nic&t die Rest-
\ drehung, die gewöhnlich bei dem üblichen, durch das FslLscIidrahtverfahrea
hergestellten textuxiertea. lilamftiit
I" ist. Im allgemeinen wird bei dem
das multifile Garn einer grossen Verformung;-'-atiegee#tfttr-v die
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durch das Zwirnen unter Spannung und hoher !Temperatur verursacht wird. Aus diesem Grund besitzt das einzelne
Filament einen verformten Ereisquerschnitt, was eine
Ungleichmässigkeit bei der Färbung zur Folge haben kann.
Im Fall von zusammengesetzten Garnen besteht nicht die Gefahr von aufgrund äusserer Kräfte verursachter grosser
Verformung, so dass jedes einzelne zusammengesetzte Filament einen gleichmässigen Ereisquerschnitt und gleichmassige
Färbeigenschaften besitzt.
Wie erwähnt, weisen Jedoch die zusammengesetzten multifilen
Garne nicht immer befriedigende Eigenschaften zur Herstellung von gewirkten Erzeugnissen mit ausgezeichneten
mechanischen Qualitäten auf.
Wir haben im Hinblick auf die Eigenschaften von zusammengesetztem multifilen Garn eine Reihe Versuche durchgeführt,
um die oben erwähnten Ziele zu erreichen und haben entdeckt, dass ein geeignetes zusammengesetztes multifiles
Garn, das der Zielsetzung entspricht, durch Beschränkung einer spezifischen Schrumpfeigenschaft, der
Schrumpfung des Filaments und einer Dichte des Garns auf entsprechende Bereiche erhalten werden kann. Dies wird
im folgenden erläutert.
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Ι. Gemäss unserer Untersuchung des Finish-Prozesses werden
gewirkte Textilien im allgemeinen mit einer Spannung von nahezu 5 mg/den behandelt. Dennoch neigt der Textilstoff
trotz thermischer Behandlung unter Zug dazu zu schrumpfen.
Aufgrund unserer Untersuchungen muss die Seheinschrumpfung
des gewirkten Stoffes auf den Bereich zwischen 0 und 20 %
■beschränkt werden, um einen gewirkten Stoff mit ausgezeichnetem
Volumen und ausgezeichneter Elastizität zu ™ erhalten. Überschreitet die Scheinschrumpfung des gewirkten
Stoffes 20 %, so wird die Dichte des Stoffes so
gross, dass der Griff des gefinishten Stoffes rauh und hart ist. -
Die Scheinschrumpfung des gewirkten Stoffes wird wiefolgt definiert und gemessen:
Das Garn wird 10 mal um eine Haspel gewickelt, so dass
ein Strang entsteht. Es wird eine Haspelmaschine mit * einer Haspel benutzt, deren Umfang eine Länge von einem
Meter besitzt, so dass eine^Probe von zehn Metern Länge
entsteht. Die Zugspannung wird beim Aufhaspeln auf maximal 50 mg/den gehalten. Der Strang .wird zweifach
gefaltet und mit einer Anfangskraft von 1 mg/den gemessen· Die Hesslänge- wird als "a" bezeichnetf
Danach wird der zweifach gefaltete Strang 15 Minuten
lang unter einer Zugspannung von 5 mg/den in auf 98° G
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gehaltenem heissem Wasser wärmebehandelt und dann auf
ein Filterpapier gelegt, so dass das in der Probe enthaltene Wasser extrahiert wird. Sodann wird der
in
Strang/der freien Atmosphäre ohne Zug getrocknet. Es
Strang/der freien Atmosphäre ohne Zug getrocknet. Es
wird die länge "b" des getrockneten Strangs unter einem
Zug von 1 mg/den gemessen. Aufgrund der Messung er-,
* rechnet sich die Scheinschrumpf ung des Strangs in
Prozent aus der folgenden Gleichung:
Scheinschrumpfung (in %)«=(! -τ- ) χ 1Ό0.
el
Die Scheinschrumpfung bedeutet also die "unter einem
konstanten Zug gemessene Schrumpfung des Garns", eine Änderung der Garnlänge des gewirkten Stoffes
aufgrund der Finish-Behandlung. Die Bauschigkeit des gewirkten Stoffes kann aufgrund der Scheinschrumpfung
des Garns abgeschätzt werden.
2. Es wurde auch gefunden, dass neben der erwähnten Beschränkung
der charakteristischen. Merkmale des zusammengesetzten
Garns die wirkliche Schrumpfung des zusammengesetzten Garns auf unterhalb 3 % beschränkt
werden muss, um das Ziel der Erfindung zu erreichen. Andernfalls kann man nicht einen gestrickten bzw. gewirkten
Stoff mit ausgezeichneter BauBefcigkeit und
ausgezeichneter Elastizität eriiaXtea* Mb ist; eines der
Ergebnisse unserer Xintfersuchtmgen^ dass bei Dbea?-
der erwähnten Mrkli^ea Schrumpfimg des
zusammengesetzten multifilen Garns die Dichte der gewirkten Stoffe so gross wird, dass der Griff des
Stoffes sehr rauh ist. Die erwähnte "wirkliche Schrumpfung" des zusammengesetzten multifilen Garns
stellt sich wie folgt dar:
Es wird in der gleichen Weise wie "bei der Bestimmung
der Scheinschrumpfung des Filaments ein Strang hergestellt und die Länge^ der Probe in Haspelform
bei einer Zugspannung von 200 mg/den gemessen. Der Strang wird unter einer Zugspannung von 5 mg/den
15 Minuten lang in heissem Wasser von 98° 0 wärmebehandelt
und in der gleichen Weise wie bei der Bestimmung der Scheinschrumpfung des Filaments getrocknet.
Danach wird bei einer Zugspannung von 200 mg/den die Länge ^2 &er getrockneten Probe in Haspelform gemessen.
Die wirkliche Schrumpfung des Garns errechnet sich sodann aus der folgenden Gleichung!
wirkliche Schrumpfung des 0
Garns (in %) « (1 y£- ) χ 100.
Wie erwähnt, kann die Scheinschrumpfung des Garns als
ein Hass zur Abschätzung der Bauschigkeit des gewirkten Stoffes im ungestreckten Zustand angesehen
werden, während die wirkliche Schrumpfung des Garns als ein Hass angesehen werden kann, das die Bauschigkeit
des gewirkten Stoffes im Zustand des tatsächlichen Ge-
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brauchs repräsentiert. Beide Eigenschaften werden als
wesentliche Faktoren im Sinne einer Kombination zum Erreichen der Ziele dieser Erfindung angesehen.
3. Wie bereits ausgeführt, wird die Finish-Behandlung, welche das Färben der gewirkten Erzeugnisse einschliesst,
wie üblich durchgeführt. Selbst wenn die Bauschigkeit des farblosen gewirkten Gewebes ausgezeichnet
ist, ist kaum anzunehmen, dass das farblose gewirkte Erzeugnis zur Herstellung eines Tuches
mit ausgezeichneter Bauschigkeit und ausgezeichneter Behandlungsqualität verwendet werden kann, wenn diese
Eigenschaften durch die Finish-Behandlung herabgesetzt
werden. Es wurde gefunden, dass neben der erwähnten Bestimmung äer Bauschigkeit der Zustand der
Kräusel in dem zusammengesetzten multifilen Garn als ein Mass verwendet werden kann, das die Bauschigkeit
des gewirkten Erzeugnisses nach der nachbehandlung durch kochendes Wasser beim Finishen repräsentiert·
Wenn die Anzahl, der Kräusel des einzelnen Filaments nach der Hassbehandlung sehr klein ist, ist die
Bauschigkeit des gewirkten Erzeugnisses herabgesetzt, wenn sie im Gegensatz dazu sehr gross ist, wird die
Sichte des gewirkten Erzeugnisses so gross, dass der Griff sehr rauh ist. Aufgrund unserer Untersuchungen
muss die XnzsÜBl der Kräusel im Bereich zwischen
10/cm bis 55/cBi liegen, um das Ziel dieser Erfindung
zu erreichen. Die Anzahl der Kräusel des Filaments
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wird dadurch bestimmt, dass "bei einer Zugspannung von 1 mg/den die Anzahl der Kräusel eines !Filament s von fast 20 cm Länge gemessen und aus dem
Messwert die- Anzahl der Kräusel für eine Probenlange
von 10 cm berechnet wird.
4. Aufgrund unserer Untersuchungen besteht zwischen der Massendichte und der Bearbeitungs- bzw.
Behandlungseigenschaft des gewirkten Erzeugnisses eine bemerkenswerte Beziehung. Die Massendicirfce
stellt ein Mass für die sogenannte Kristallinität
des Filaments dar. Es wurde festgestellt, dass bei einer Massendichte unterhalb 1,3850 die Kräusel
unbeständig sind und ferner, dass sich die Kräusel bei geringem Zug,wie er durch den Wirkvorgang hervorgerufen
wird, leicht deformieren, so dass ein gewirktes Erzeugnis mit ungleiehmässiger Dichte
oder einem ähnlichen Aussehen wie das von gewirkten Erzeugnissen geringer Elastizität entsteht· Wir
haben die Massendichte unter Verwendung von "Korman-Hephan" und iPetrachlorkohlenstoff bei
25° 0 nach der Gradientenmethode bestimmt.
Vie erwähnt, können die Ziele dieser Erfindung
durch Beschränkung* der Scheinschrampfung un% der wirklichen Schrumpfuzig des zusammengesetzten MIa-
- 11 -
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ments erreicht; werden. Ferner ist die Einschränkung
der Anzahl der Kräusel des zusammengesetzten Filaments oder der Massendichte ebenfalls wichtig für
ein zusammengesetztes irailtifiles Garn zur Herstellung
gewirkter Erzeugnisse mit ausgezeichneten Eigenschaften wie Bauschigkeit und Elastizität. Es wird im folgenden
ein Beispiel für ein Verfahren zur Herstellung eines
erfindungsgemässen zusammengesetzten multifilen Polyestergarns erläutert. Beide Komponenten sind im
wesentlichen Polyesterpolymere mit unterschiedlicher grundmolarer Viskosität to . Vorzugsweise werden Polymerkomponenten
verwendet, von denen die eine eine grundmolare Viskosität zwischen 0,4-5 "und 0,55 "besitzt,
während die andere eine grundmolare Viskosität zwischen 0,60 und 0,65 "besitzt. Es wird bei einer Temperatur
zwischen 290° und 300° G ein multifiles Garn in der Weise schmelzgesponnen, dass jedes einzelne Filament
aus den beiden erwähnten Polymerkomponenten besteht, . die nebeneinander angeordnet sind und auf der gesamten
Länge des Filaments aneinanderhaften. Die Anordnung der Polymerkomponenten ist,auf den Querschnitt bezogen,
exzentrisch. Der schmelzgesponnene multifile Faden wird aufgenommen, während er durch Kühlluft kontrollierter
Temperatur und Feuchtigkeit gekühlt wird, so dass jedes
einzelne Filament getrennt verfestigt wird. Das so erhaltene unver streckte multifile Endlosgarn wird durch
eine Streck- und Warmebehänälungsvorrichtung, welche mit
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einem erhitzten Bolzen und erhitzten Platten versehen ist, verstreckt und heissfixiert. Bei diesem Beispiel
ist die grundmolare Viskositättt des Polyesterpolymers
in Form einer O-Chlorphenol-Lösung bei 25° 0 gemessen
und das Streckverhältnis und Relaxationsverhältnis wie folgt definiert:
Umfangsgeschwindigkeit der Streckverhältnis - Streckwalze
Umfangsgeschwindigkeit der Speisewalze
vl - V2
Relaxationsverhältnis = —=-y—=— χ 100 (%)
wobei V-, die Umfangsgeschwindigkeit der Speisewalze,
Vp die der Relaxationswalze bedeuten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird ein unverstrecktes
zusammengesetztes multifiles Garn 1 im Verstreckverhältnis
zwischen 35O und 3,8 verstreckt,
während es eine Streckzone zwischen einer Speisewalze 2 und einer Streckwalze 5 passiert. In der Streckzone
befindet sich ein auf einer Temperatur zwischen 60 und 150° C gehaltener geheizter Bolzen 3 und· eine Heizplatte
4-, deren Temperatur zwischen 90° und 180° C gehalten wird. Das verstreckte Garn wird in eine Relaxati ons zone zwischen
der Streckwalze 5 und einer Relaxationswalze 7
befördert, um ihm eine erste Bauschigkeit zu erteilen. In der Relaxati ons zoneN befindet sich eine Heizplatte 6,
die auf einer Temperatur zwischen 50° und 230° 0 gehalten
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ist. Sodann wird das Garn zu einer Streckzone zwischen
der Relaxationswalze 7 und einer Zugwalze 8 gebracht,
um das multifile Garn in einzelne !Filamente zu trennen.
Das multifile Garn wird sodann in eine Reläxationszone zwischen der Zugwalze 8 und einer weiteren Relaxationswalze
9 eingespeist, um das multifile Garn durch eine Relaxation zwischen 0 bis 30 % völlig in
einzelne !Filamente zu trennen. Durch eine Heizplatte
10, die auf einer Temperatur zwischen 150° und 240° gehalten wird, unterliegt das Garn einer dritten Wärmebehandlung,
während es in einer Zone zwischen der Relaxationswalze 9 und einer Walze 11 befördert wird.
Hierdurch wird dem Garn eine zweite Bauschigkeit verliehen
und es werden die Kräusel gedes einzelnen Filaments gefestigt. Schliesslich wird das behandelte
multifile Garn auf eine Spule 12 aufgespult. Das so erhaltene zusammengesetzte multifile Garn enthält eine
Vielzahl einzelner Filamente mit sehr feinen Kräuseln.
Selbstverständlich sind die Eombinationsbedxngungen des
VerStreckens,der Relaxation und der Heissfixierung
innerhalb der erwähnten Grenzen nicht immer für die Herstellung eines zusammengesetzten multifilen Garne
gemäss dieser Erfindung geeignet. Es ist vielmehr erforderlich,
eine bestimmte Kombination des Verstreckens, der Relaxation und der Heissfixierung auszuwählen, um
009820/1.764
das Ziel dieser Erfindung zu erreichen. Dies wird anhand der im folgenden im Detail beschriebenen
Beispiele 1 und 2 erläutert.
Mit Rücksicht darauf, dass das Polyesterpolymer eine
Komponente des zusammengesetzten multifilen Garns gemäss dieser Erfindung darstellt, sind die folgenden Kombinationen
von Materialkomponenten vorzugsweise anwendbar :
lerephtalsäure oder ihre 1 bis 4· Kohlenstoff atome enthaltenden
Alkylderivate mit JLthylenglycol f lerephtalsäure
oder ihre niedrigen Alkylderivate mit JLthylenglycol
und wenigstens einer weiteren Polymerkomponente| bis 2-Hydroxyläthylterephtalat oder ihre niedrigeren
Polymere! bis 2-Hydroxylathylterephtalat und wenigstens
eine weitere Komponente, wobei bei dieser Kombination
wenigstens 70 % der Polymerkomponenten Polyäthylenterephtalat
sind.
Als dritte Komponente des Polymers zur Herstellung des
zusammengesetzten multifilen Polyestergarns gemäss dieses Erfindung werden vorzugsweise die folgenden Stoffe verwendet:
Eine aliphatisch^ Dicarbonsäure nie Oxalsäure, Adipinsäure,
Azelainsäure, Sebacinsäuref eine aromatische Dicarbonsäure wie Isophthalsäure, Phthalsäure, 2,6-Siaphthalin-Dicarbonsäure,
Diphensäure} eine alizyclische Di- v carboxyl säure wie l^-Oyclobutan-Dicarboneäurej eine
Dicarbonsäure ohne Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauer«
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stoffelemente wie eine Verbindung, die Schwefel oder
Stickstoff elemente besitzt und durch, die folgenden
Formeln darstellbar ist:
GOOH
COOH
GOOH
COOH
eine multifunktionelle Verbindung wie 5-Na-triumaulfoisophthalsäure,
5 Met hylsulfoisophthal säure, Trimellitsäure,
Pyromellitsäure oder ihre niedrigen Alkylester (Anzahl der Sohlenstoff atome 1 bis 4); eine Polyoxyverbindung
wie Glykolester (Anzahl der Kohlenstoff atome
2 bis 10) j Diäthylenglykol, Propylenglykol, Polyäthylenglykol,
Butandiol, Thioglykol, P-XyIenglyko1, 1,4 Cyclohexandimethanol,
2,2-bis (P-2-Oxyphenyl) Propan, 2,2-bis (P-Osyaethoxyphengrl) Propan, Glyzerin, Pentaerythrit,
P-Oxyethoxyamyl-Benzoat 5 P-Oxymethyl Amylbenzoat|
Grycolsäure. Ferner können den Polymer zur Herstellung
des zusammengesetzten Garns gemäss dieser Erfindung die folgenden Zusatzstoffe beigefügt werden:
Farbstoff wie Druckerschwärze, Phthalocyanin, Titanoxyd, Kieselsäure! eine Phosphorverbindung wie phosphorische
- 16 -
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Säure, Phosphorsäure, Triphenylphosphat, Trimethylphosphat,
Falls die Schmelzviskosität des Polyesters sehr niedrig ist, wird zur Verbesserung der Schmelzviskosität
des Polyesters ein Zusatzstoff wie eine Borverbindung oder eine Aluminiumverbindung hinzugefügt.
* Es werden zwei- verschiedene Polyäthylenterephthalatsäurenmit
einer molekularen Viskosität von 0,50 bzw. 0,78 zur Herstellung eines zusammengesetzten multifilen
Garns gemäss dieser Erfindung verwendet. Das aus 24 individuellen Filamenten zusammengesetzte multi
file Garn mit einer Gesamtdenierzähl von 250 den
wird bei 295° C schmelzgesponnen. Das unverstreckte multifile Garn wurde mit der in Mg. 1 dargestellten
Vorrichtung nach den folgenden Bedingungen behandelt:
Verstreckverhältnis zwis'chen den
Walzen 2 und 5: 3,5
Temperatur des Bolzens 3* 98° 0
Temperatur der Heizplatte 4: 160° 0
Prozentuale Relaxation zwischen den
Walzen 5 und 7: 20 %
Temperatur der Heizplatte 6: 160° C
Prozentuale Verstreckung zwischen
den Walzen 7 und 8: 20 %
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Prozentuale Relaxation zwischen den
Walzen 8 und 9: 20 %
Prozentuale Relaxation zwischen den
Walzen 9 und 11: 30 %
Temperatur der Heizplatte 10: 220° 0
Das erhaltene verstreckte zusammengesetzte multifile Garn wurde zur Herstellung eines Interlock-Jersey
verwendet und dieses Gewirke einer Finish-Behandlung unterworfen, die ähnlich der Finish-Behandlung von gewirkten
Erzeugnissen ist, bei welchen ein durch das sogenannte Falschzwirnverfahren hergestelltes texturiertes
Garn verwendet ist. Die Eigenschaften des erwähnten zusammengesetzten multifilen Garns und des Jerseys
wurden, wie in Tabelle 1 dargestellt, ermittelt. Es wurde bestätigt, dass die Eigenschaften des erwähnten
Garns und des Gewirkes im Hinblick auf die Zielsetzung dieser Erfindung sehr zufriedenstellend war und dass
ferner die Elastizität des Gewirkes ausgezeichnet war,
Es wurden sechs verschiedene zusammengesetzte multifile »^Polyestergarne durch Anwendung verschiedener
Bedingungen hergestellt. Die Bedingungen wurden im Hinblick auf die folgenden Bereiche auegewählt:
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00 ft« Q/17-64
Grundmolare Viskosität
eine Polymerkomponente 0,4-5-0,55
eine weitere Polymerkomponente 0,60 - 0,85
Verstreckverhältnis 3jO - 358 .
ReIaxationsverhältnis zwischen
den Walzen 5 und. 7 sowie den
Walzen 8 und 9 0 - 30 %
Relaxationsverhältnis zwischen
den Walzen 9 und 11 0 - 70 %
Temperatur der Heizplatte 6 von Raumtemperatur
Ms 250° C
Temperatur der Heizplatte 10 150 - 240° C
Die zusammengesetzten multifilen Polyestergarne wurden
zur Herstellung eines Inter lock-Jerseys der gleichen
Struktur und des gleichen Gewichts wie das des Beispiels 1 verwendet. Die Gewirke wurden in der gleichen Weise
wie bei Beispiel 1 gefinisht. Die Eigenschaften dieser
Garne und Gewirke wurden, wie in Tabelle 1 dargestellt, ermittelt. Wie aus Tabelle 1 klar hervorgeht, kann die
Bauschigkeit und Elastizität dieser Jerseygewirke nicht
s er für kommerzielle Waren genügen· Aus/dem ist das Aussehen
dieser Gewirke schlecht.
-19-
009820/1754
| Erzeug- | L Bexspielj Beispiel 2 |
1 | 2 | 3 | ; 4 | 5 | 6 |
| Anzahl der Kräusel/cm Schein- Schrumpfg. (°/0 wirkl. Schrumpfg. (%) ' Dichte (g/d) |
1 | 30,0 -8,0 1,9 1,3841 |
35,5 21,0 0,0 1,3950 |
22,2 1,5 0,5 1,3877 |
36,5 3,1 1,3826 |
28,0 1,7 ■ -0,6 1,3924 |
34,9 -3,3 0,3 1,3876 |
| Bauschig keit Elastizi tät Aussehen andere Behandl.- exgensch. ο. Griff |
31,7 5,O 0,2 1,3908 |
mangel haft mangel haft gut mangel haft |
gut gut mangel haft (rauh) mangel haft (siehe unten i<) |
gut gut gut gut |
mangel haft mangel haft gut mangel haft (papier- ähnl.) I |
gut .etwas fehler haft gut gut |
mangel haft etwas fehler haft gut mangel haft |
| gut gut gut gut |
χ) große Schrumpfung bei der Finish - Behandlung
3 Ansprüche
1 Fig.
1 Fig.
0 09820/175 4
Claims (3)
- 69/8713AnsprücheAus einer Vielzahl einzelner Filamente zusammengesetztes multifiles Polyestergarn, dadurch gekennzeichnet , dass jedes Filament aus exzentrisch inklusive nebeneinander angeordneten Polymeren, die auf ihrer gesamten Länge aneinanderhaften besteht, und dass die Schrumpfungseigenschaft des Garns auf kombinierte Bereiche einer Scheinschrumpfung und einer v/irklichen Schrumpfung eingeschränkt ist, wobei die ßcheinschrumpfung im Bereich zwischen 0 und 20 % und die wirkliche Schrumpfung unterhalb 3 % liegen muss, wenn das Garn im vorgegebenen gestreckten Zustand von angenähert 5 mg/den in heissem Wasser wärmebehandelt wird.
- 2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Anzahl der Krüusel des in-P dividuellen Filaments nach einer Behandlung im kochenden Wasser auf den 3ereich zwischen 10/cm und 35/cm eingeschränkt ist.■
- 3. Garn nach Anspruch 1 oder 2, d a ά. u r c h g e k e η η zeichne" , cass die Lichte des individuellen. Filaments auf unterhalb l,3ö5G beschränkt ist..0 0 9 8 2 0/175'.
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| DE4412654A1 (de) * | 1994-04-13 | 1995-10-19 | Jakob Mayer | Transportable Heizvorrichtung |
| US7355146B2 (en) | 2005-07-28 | 2008-04-08 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Heating unit |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1969
- 1969-06-04 GB GB28148/69A patent/GB1271848A/en not_active Expired
- 1969-06-04 US US830250A patent/US3616634A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-06-09 DE DE19691929113 patent/DE1929113A1/de active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3616634A (en) | 1971-11-02 |
| GB1271848A (en) | 1972-04-26 |
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