DE1927290C - Formenträger einer Spritzgieß- oder Vulkanisierform - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft Formenträger mit schließbaren Seitenteilen und an eine Stirnseite der geschlossenen Seitenteile alternativ anschließbaren Bodenteilen, jeweils zur Aufnahme von Formteilen einer Spritzgieß- oder Vulkanisierform zur Herstellung von Gegenständen, insbesondere Schuhwerk, aus wenigstens zwei verschiedenartigen und/oder verschiedenfarbigen Materialien.

Spritzgießformen mit zwei schwenkbar um eine Achse gelagerten Formenträger-Seitenteilen und einem schwenkbar an dem einen Seitenteil gelagerten Bodenteil, welches gegen die Stirnfläche der geschlossenen Seitenteile schwenkbar ist, sind bereits bekannt (deutsche Patentschrift 1 267 HO). Die Seitenteile dienen zur Aufnahme von Formteilen zur äußeren Begrenzung eines Formenhohlraumes.

In diesem Formenhohlraum ist bei der Herstellung von Schuhwerk üblicherweise ein Leisten angeordnet, der von den Seitenteilen sowie den Formteilen in Spritzstellung umschlossen wird. Das Bodenteil ist ao ebenfalls mit Formteilen versehen, die bei der Herstellung von Schuhwerk zur Formung der Sohle und gegebenenfalls von Teilen des Schuhschaftes dienen.

Bei dieser bekannten Spritzgießform wird das Bodenteil in Spritzstellung durch einen besonderen Schließmechanismus in der Schließstellung verriegelt. Die Verriegelung besteht aus einem Kniehebelverschluß, der an dem freien Rand des Bodenteils angeordnet ist und ir. Verriegelungsstellung an einem an dem einen Seitenteil angeordneten Gegenlager abgestützt ist. Die Betätigung ges Bodenteils sowie insbesondere die Verriegelung des Bod-nteils sowie deren Aufhau sind bei der bekannten Spritzgießform verhältnismäßig kompliziert. Darüber hinaus ist diese bekannte Spritzgießform für die Herstellung von Schuhwerk mit zwei- oder mehrteiligen, insbesondere zweischichtigen Sohlen nicht geeignet, weil die zwei Sohlenschichten in aufeinanderfolgenden Spritztakten hergestellt werden.

Bekannt ist weiterhin eine Spritzgießform, inübesondere zum Anspritzen von Sohlen aus Kunststoff auf Lederschäfte (deutsche Patentschrift 1 052 674), bestehend aus einem teilbaren Formkasten, der auf einer Grundplatte kippbar angeordnet ist. Der Formkasten weist dabei schwenkbare Seitenwände, an die herausnehmbare Halbschablonen angebracht werden, sowie einen Deckel auf, der eine auswechselbare Kolbenplatte, die der Form einer Sohle entspricht, besitzt. Zum Einspritzen der Sohlen ist bei dieser Vorrichtung eine Einspritzöffnung im Deckel und in der Kolbenplatte vorgesehen. Zur Verriegelung der Seitenteile und des Deckels besitzt die Vorrichtjng zwei getrennte Hebelmechanismen.

Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht vor allem darin, daß die Vorbereitungsarbeiten durch nicht immer einfaches Schließen der Seitenteile und des Deckels sowie durch die Kippung des Formkastens mit Hilfe einer Hindkurbel und durch Schwenken der Grundplatte um eine Achse recht umständlich sind. Weiterhin ist es mit dieser bekannten Spritzgießform auch nicht möglich, Schuhwerk mit zwei- oder mehrteiligen, insbesondere zweischichtigen Sohlen herzustellen. Auch hier ist nur ein einziger Spritztakt vorgesehen.

Bei einer weiteren bekannten Spritzgießform (britische Patentschrift 1010 141), die aus zwei Seitenteilen, in denen Profile befestigt werden können, und einem Deckelteil besteht, ist eines der Seitenteile fest auf einem Drehtisch gelagert, während das andere Seitenteil zusammen mit dem Leisten und der Deckel um das feststehende Teil drehbar ist. Ein besonderer Schließmechanismus ist für diese Vorrichtui ^ nicht vorgesehen, was zu Unregelmäßigkeiten beim Arbeitsprozeß führen kann. Das Herstellen von Schuhwerk mit zweischichtigen Sohlen ist hiermit nicht möglich.

Die Weiterentwicklung dieser Spritzgießformen durch Spritzgießvorrichtungen, mit denen es mögist, mehrschichtige Sohlen herzustellen, führte zu einer Vorrichtung zum Anspritzen vor aus mehrfarbigen oder mehrschichtigen Werkstoffen bestehenden Sohlen an Schuhschäfte (deutsche Patentschrift 1219 217, bei der ein den Formenhohiraum für die Soi.le enthaltender oder begrenzender Deckel an einem Formenstitenteil angelenkt ist, und die Gesamtform zum Zwecke des Spritzgießens an mehrere, der Anzahl der verschiedenen Werkstoffe entsprechende Spritzgießeinheiten heranführbar ist. Der Deckel dieser Form enthält einen Drehkopf, der drehbar im Deckel gelagert ist und der an seinen Außenseiten unterschiedliche Ausnehmungen zur Bildung der verschiedenen Formenhohlräume für die einzelnen Sohlenschichten aufweist. Weiterhin ist der Drehkopf mit mehreren Angußkanälen durchsetzt. Durch Drehung dieses Körpers werden die Formenhohlräume alternativ an die Seitenforrnteile bzw. den Leisten angeschlossen. In der Praxis konnte diese Konstruktion nicht voll befriedigen, da das Drehen des Drehkopfes doch manchmal recht umständlich ist.

Bekannt ist auch eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoff-Schuhwerk (deutsche Patentschrift 1187 788), bestehend aus einer Spritzgießform mit aufklappbaren Seitenteilen und einem das Sohlenprofil aufweisenden 3odenteil mit Einspritzkanal, bei der Füllstücke, die den einzelnen Sohlen entsprechen, einsetzbar sind. Diese Füllstücke besitzen ihrerseits einen Einspritxkanal, der mit dem Einspritzkanal des Bodenteils korrespondiert. Zum Spritzen wird ein Füllstück in das Bodenteil eingesetzi und nach Beendigung eines ersten Spritzvorgange; wieder herausgenommen, um einen weiteren Arbeitsgang durchführen zu können.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist es, daß sich die Arbeitsweise durch das Herausnehmen der Füll stücke recht umständlich und zeitraubend gestaltet

Bekannt ist weiterhin eine Spritzgießform (deut sches Gebrauchsmuster 1 879 742), bei der die Ver wendung der an den Seitenformteilen seitlich ange lenkten einzelnen Deckel aufgegeben wurde und stat dessen ein einzelner, mittig an den Seitenformteiler schwenkbar gelagerter Träger für die SohlenformteiU gewählt wurde.

Diese Vorrichtung besitzt dabei weiterhin zwei de Stirnfläche der geschlossenen Seitenteile alternativ zustellbare Deckel, die verschieden gestaltete Form teile zur Herstellung verschiedener Teile der Sohl· des Schuhwerks aufweisen und die zusammenhangen! an einem der Seitenformteile etwa mittig gelager sind. Durch Verschwenken der beiden Deckel win das eine oder andere Sohlenformteil in die erforder liehe Reiativstellung zum Leisten gebracht. Durcl Verschiebung beider Deckel in Richtung auf die Sei tenformteile bzw. auf den Leisten wird da« in Stel lung gebrachte Sohlenformteil au den Leisten bzw an die .Seitenformteile angedrückt.

Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht Aufnahme von Formteilen, und zwar seitlichen Formeinmal darin, daß sein Aufbau und seine Arbeits- teilen 14 und 15 sowie einem im Boden angeordneten weise verhältnismäßig aufwendig sind und daß das Formteil 16a bzw. 165. Diese -Formteile 14, IS una jeweils außer Arbeitsstellung befindliche Sohlenform- 16a bzw. 165 umschließen einen Formennohlr· im, teil nicht frei zugängig gehalten wird. Es können 5 in dem ein Formkern, bei der dargestellten Ausiundeshalb während einer Spritzphase keine Arbeiten an rungsform, die zur Herstellung von Schuhwerk dient, dem freien Sohlenteil, z. B. Auswechslung, Reinigen ein Leisten 17 angeordnet ist.

od dgl vorgenommen werden. Schließlich befriedigt Die beiden Seitenteile 10 und 11 sind um eine gees luch nicht ganz, daß der eigentliche Betätigungs- meinsame Achse 18 schwenkbar, nämlich auseinanzvlinder zum Anpressen des jeweiligen Sohlenform- io derklappbar zum Entnehmen des fertigen bcnun-,eils ·ιη die Seitenformteile in bezug auf die Anschluß- werks sowie gegebenenfalls zum Aufziehen von enden seiner Kolbenstange relativ bewegbar sein muß. Schaftteilen auf den Leisten 17. Das Auseinander^ Dies erfordert besondere Maßnahmen in der hydrau- schwenken und Zusammenklappen der Seitenteile ιυ lisoK-n Anlage, die dadurch verhältnismäßig kompli- und 11 erfolgt durch einen Schließzylinder 19. '_ziei wird I₅ Die beiden Bodenplatten 12 und 13 sind mit unter- ]',->i Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen schiedlichen Formteilen 16a und 165 versehen, die Formenträger für Spritzgieß- oder Vulkanisierformen zur Formung von verschiedenen Teilen des t-ormder eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, der im lings, nämlich der Sohle des Schuhwerks, aus unter-Au-bau und in der Betätigung einfacher ist als die schiedlichem bzw. verschiedenfarbigem M ate π al ro fiber bekannten Vorrichtungen. ao aufeinanderfolgenden Spritztaklcvi dienen. Zunächst V-*se Aufgabe wird dadurch gelöst, daf an jedem wird die eine Bodenplatte 12 zur Bildung eines ersten Sr₁ nteil wenigstens eine Bodenplatte bewegbar, ins- Teiles des Formlings an die Stirnseiten der gescn oshe^ndere schwenkbar angeordnet ist, wobei die Bo- senen Seitenteile 10 und 11 angeschlossen, namlicn de -,lauen mit verschiedenen Formteilen wechsel- durch Verschwenken um eine ^Αςη5ν°· *^ac" , v,, ,- an die Sümseite der geschlossenen Seitenteile _a5 endigung des Spritztaktes wird die Bodenplatte Ii zu- *· hüeßbar sind rückgeschwenkt in eine Ausgangsstellung entspre-^C" ■" i dem Forrnträger gemäß der Erfindung ist so- chend der Bodenplatte 13. Sodann wird fur einen n- an iedem Seitenteil eine klappbare Bodenplatte zweiten Spritztakt die Bodenplatte 13 in g'^cner e'' ordnet, die alternativ mit entsprechenden Form- Weise durch Verschwenken um eine Achse Zl der t- ■ an die Stirnseite der aneinanderliegenden Sei 30 Stirnseite der geschlossenen Seitenteile ΐυ und 11 zu-,; ,ile anschwenkbar ist. Dabei sind die Bodenplat- gestellt. Die Schwenkbewegungen der Bodenplatten „ und die diesen in geschlossener Stellung züge- 12 und 13 werden durch jeder Bodenplatte:12!und113 I. ten Stirnseiten der Seitenteile so ausgebildet, daß zugeordnete Zylinder 22 und 23 <^l^", ^D « ^E" c. geschlossenen Seitenteile durch die jeweils ange- den der Kolbenstangen dieser Zylinder 2Z und a s.Müssene Bodenplatte unmittelbar gegeneinander 35 greifen an abstehende LagerstuclkeZ4 an

riecelbar sind Die Bodenplatten 12 und 13 haben eine besondere,

"Schließlich besteht nach der Erfindung ein wesent- zusätzliche Aufgabe. Sie ^die«" "^¹'*^'!;"

ii,·;,es Merkmal darin, daß die der Stirnseite der ge- der Schließstellung zur unmittelbaren Verriegelung

; aossenen Seitenteile zugestellte Bodenplatte ihrer- der Seitenteile 10 und 11 &?™^η™&τ.^Λ™*™ s-us durch die andere, von den Seitenteilen abge- 4· Zweck sind die Stirnseiten der beiden Seitenteile 10

Üenkte Bodenplatte verriegelbar ist. und 11 mit Vertiefungen 25 und 26 versehen m d.e

Die Spritzgießform gemäß der Erfindung ist in entsprechend ausgeh«ldete J^W™*™^

ihrem Aufbau nahezu vollständig ausgewogen und der Bodenplatten 12 bzw 13 » Scnließstülung form

symmetrisch. Die beiden Seitenteile sind übereinstim- schlüssig und genau erfassen Dadurch is die Ver mend ausgebildet, da sie beide je mit einem Deckel 45 riegelung der beulen Seitenteile 10 und 11 auf

und mit eimern eigenen Betätigungsmechanismus für fache Weise gegeben. Srhließstellune der

den Deckel versehen ₃ind. Die hydraulische Anlage Zur weiteren Sicherung der Schheßstellung der

,st einfach und übersichtlich, da die Betätigungs- Spritzgießform «t \°^^exhc^^Z^_cu

zylinder k.ine (^verschiebungen gegenüber den zu- Seitenteile 10 und 11 "β^ξ«;!-⁸^,?* "

gehörigen Teilen, nämlich den Seitenteilen, erfahren. 50 bzw. 13 ihrerseitsim dieser Stellung verr.ege it

Besonders vorteilhaft ist der Umstand, daß der je- und zwar durch die jewe.is andere BodenplaUe

weils außer Betriebsste.lung befindliche Decke, völlig bzw ££$£β3£ί ΪΕΑίϋϊΊΐΐηο

^DrSüigwirdanHandvonindenZeichnun- SAdA aSscI,*j« bzw· « m der Näh^der

_fen dargestellten Ausführungsbeispielen näher er- 55 ^^*_y£$Ej^^A$i*An.

^geSFT2 Z:inSWührungsform einer Spritz- denplatte 12 bzw 13. Die die angesch o₌ B£-

^S^SnSnerSpri^eßformgemäß " ^Ü?^S^

Fig.! mit angebrochenem Seitentei. sowie Formen- i***»^™^*^^^ darge-

'Χ Spritzgießform besteht aus einem mehrteiligen stellt, bei der die^ verriegelnde Stellungι der abgj

liSSÄS: Ä&_r^Ä^r^e,un_gSste,,ung

entlastet werden können. Diese zusätzliche Verriegelung 31, die für beide Bodenplatten 12 und 13 in gleicher Weise ausgebildet ist, wird durch die Zylinder 22 bzw. 23 betätigt. Sie besteht aus einem Kniehebel, der über eine Totpunktlage hinweg in Verriegclungsstellung bewegt werden kann.

Im speziellen wird der Kniehebel durch zwei nicht miteinander verbundene Laschen, nämlich durch eine Verbindungslasche 32 zwischen dem Ende der Kolbenstange des Zylinders 22 bzw. 23 und dem Lagerstück 24 der Bodenplatte 12 bzw. 13 sowie einem schwenkbar gelagerten Stützhebel 33, der in Verriegelungsstellung (F i g. 2 unterer Teil) mit der Verbindungslasche nach Art eines Kniehebels zusammenwirkt, gebildet.

Zur Verriegelung der Bodenplatte (z. B. Bodenplatte 13) in der in Fig. 2 unten gezeigten Stellung wird die Kolbenstange des Zylinders 23 ausgefahren, wobei die Verbindungslasche 32 in Richtung auf einen Anschlag 34 der Bodenplatte 13 verschwenkt wird. In einer gewissen Stellung legt sich der Stützhebe! 33 mit einer entsprechend geformten Lagermulde 35 an die Verbindungslasche 32 an bzw. an den Bolzen 36, der die Vcrbindungslasche 32 mit der Kolbenstange verbindet. Bei weiterer Bewegung wird nunmehr der as Stützhebcl 33 ebenfalls verschwenkt, bis eine Totpunktstellung, in der Verbindungslasche 32 und Stützhebcl 33 in einer Linie liegen, überschritten wird in eine stabile Endstellung, in der der Stützhebcl 33 an dem Anschlag 34 anliegt. Damit ist die Bodenplatte 13 in der gezeigten Stellung (Fig. 2, unten) verriegelt. Der Zylinder 23 kann entlüftet werden. Zur Freigabe der Bodenplatte 13 wird die Kolbenstange eingefahren, wodurch die Verbindungslasche 32 und der Stützhebel 33 in die Ausgangsstellung (F i g. 3) zurückgefahren werden, gegebenenfalls mit Hilfe von Druckfedern 37 und 38.

Die Verbindungslasche 32 ist hinsichtlich ihres Schwenkbereiches durch Anlage eines Vorspninges 39 an einem Anschlag 40 der Bodenplatte 12 bzw. 13 ^ begrenzt. Durch diese Begrenzung des Schwenkbereiches wird ein Verschwenken der Bodenplatte 12 bzw. 13 aus der von den Seitenteilen 10 bzw. 11 abgeschwenkten Stellung (Bodenplatte 13) in die an die Seitenteile 10 und 11 angeschwenkte Stellung ermöglicht. Die Verbindungslasche 32 wirkt in dieser Stellung (F i g. 2, oberer Teil) wie ein starrer, etwa im rechten Winkel zur Kolbenstange gerichteter Arm.

Die Feder 38 ist so bemessen, daß bei Durchführung einer Schwenkbewegung der Bodenplatte 12 bzw. der Bodenplatte 13 aus der abgeschwenkten Stellung in die Anlagestellung an der Stirnseite der Seitenteile 10 und 11 die Feder ohne wesentliche Zusammendrückung die Verbindungslasche 32 etwa in der in F i g. 3 gezeigten Stellung fixiert.

Claims (13)

Patentansprüche:

1. Formenträger mit schließbaren Seitenteilen und an eine Stirnseite der geschlossenen Seitenteile alternativ anschließbaren Bodenteilen, jeweils zur Aufnahme von Formteilen einer Spritzgießoder Vulkanisierform zur Herstellung von Gegenständen, insbesondere Schuhwerk, aus wenigstens zwei verschiedenartigen und oder verschiedenfarbigen Materialien, dadurch gekennzeich-η e ι. daß an jedem Seitenteil (10 bzw. 11) wenigstens eine Bodenplatte (12 bzw. 13) bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet ist. wobei die Bodenplatten (12, 13) mit verschiedenen Formteilen (16a, 16f>) wechselweise an die Stirnseite der geschlossenen Seitenteile (10, 11) anschließbar sind.

2. Formenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossenen Seitenteile (10, 11) durch die an deren Stirnseite angeschlossene Bodenplatte (12 oder 13) unmittelbar gegeneinander verriegelbar sind.

3. Formenträger nach Anspruch 1 und/oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die der Stirnseite der geschlossenen Seitenteile (10, 11) zugestellte Bodenplatte (12 oder 13) ihrerseits durch die andere, von den Seitenteilen (10, 11) abgeschwenkte Bodenplatte (13 oder 12) verriegelbar ist.

4. Formenträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite jedes Seitenteils (10. 11) mit einer Vertiefung (25, 26) versehen ist, in die ein Vorsprung (27, 28) der am anderen Seitenteil angelenkten Bodenplatte (12 bzw. 13) zur Verriegelung formschlüssig eingreift.

5. Formenträger nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatten (12. 13) mit einem Anschlag (41. 42) versehen sind, der jeweils in von den Seitenteilen (10, 11) abgeschwenkter Endstellung an einer vorstehenden Nase (29. 30) der an die Stirnseite der Seitenteile (10, 11) angeschlossenen anderen Bodenplatte(13 bzw. 12) anliegt.

6. Formenträger nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (41. 42) an den Bodenplatten (12. 13) jeweils im Bereich der Achse (20. 21) des Schwenklagers, insbesondere an einem Lagerauge der Bodenplatte (12. 13) an geordnet ist.

7. Formenträger nach den Ansprüchen 1 bis (V dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatter (12. 13) jeweils durch gesonderte Zylinder (22 23) bewegbar sind, die schwenkbar an der Außenseiten der Seitenteile (10,11) gelagert sind

S Formenträger nach den Ansprüchen 3 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils von dei Stirnseite der Seitenteile (10, 11) abgehobene Bodenplatte (12 bzw. 13) in der verriegelnder Stellung ihrerseits verriegelbar ist, insbesondere durch eine mechanische Verriegelung (3Γ,

9. Formenträger nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verriegelune (31) durci die Kolbenstange des Zylinders (22.^23) betätig bar ist.

10. Formenträger nach Anspruch 8 und oder ° dadurch gekennzeichnet, daß die Verrieeelum (31) aus einem Kniehebel (32, 33) besteht, de aus einer öfTnungsstellung über eine Totpunkt lage hinweg in Verriegelungsstellune schwenkba ist.

11. Formenträger nach Anspruch 10. dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung (31) au¹ einer Verbindungslasche (32) zwischen der Ko! benstange des Zylinders (22.'23) und der Boden platte (12. 13) einerseits und einen an dies« Verbindungslasche (32), insbesondere an einen Bolzen (36) in der Verriegelungsstelluns anliegen den. gesonderten, schwenkbar gelagerten Stütz hebel (33) besteht.

12. Formenträger nach Anspruch 11. dadurc! gekennzeichnet, daß die Verriegelung (31). insbe sondere Verhinduneslasche (32) und Stützhebe

i,

(33) in Richtung auf die entriegelte Stellung durch Druckfedern (37, 38) belastet sind.

13. Formenträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslasche (32) mit einem Vorsprung (39) versehen ist, der an einem Anschlag (40) der Bodenplatte (12, 13)

beim Verschwenken der Bodenplatte aus der ?urückgeschwenkten Stellung in die an den Stirnseiten der Seitenteile (10, 11) anliegende Stellung anliegt, derart, daß die Verbindungslasche (32) etwa rechtwinklig zur Kolbenstange des Zylinders (22, 23) gerichtet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

S09 618 301