DE1924981C3

DE1924981C3 - Gießeinrichtung

Info

Publication number: DE1924981C3
Application number: DE19691924981
Authority: DE
Inventors: Hans Georg 4600 Dortmund Domres; Helmut Dipl.-Ing. 5804 Herdecke Wicker
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Current assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Priority date: 1969-05-16
Filing date: 1969-05-16
Publication date: 1975-07-10
Also published as: DE1924981B2; JPS4928805B1; DE1924981A1

Description

bleibt. Mit dieser Formeinrichtung ist es nur unter An der Unterseite der Stopfenpfannc ist eine aus

großem Einrichtungsaufwand möglich, auf einer magnetisierbarem Stahlblech hergestellte Abschirm-Gießstrecke befindliche Kästen zu bewegen, weil einrichtung 9 gegen die von den Magneten 10 bzw. 11 deren Transport erst dann durchgeführt werden 65 ausgehenden Kraftfelder angebracht, die als Haube kann, nachdem die Erregerspulen aus dem Bereich 12 ausgebildet ist.

der Formkästen herausgehoben oder abgesenkt wer- Unter der Auslauföffmini; 2 der Stopfenpfanne 1

^{den sind}· befindet sich auf der Gießstrecke 13. die Rollen 14

aufweist, ein Kasten 15. In diesem liegt ein vergasbares Modell 16, das in losem magnetisierbaren Formwerkstoff 17 eingebettet ist, der während des Vergießens der Schmelze aus der Stopfenpfanne 1 in den Kasten 15 wenigstens bis zur äußeren Erstarrung des Gußteiles vom Kraftfeld eines Elektromagneten 10 bzw. 11 in seiner Lage gehalten wird.

In der F i g. 2 ist neben den auf einer geradlinigen Gießstrecke 13 hintereinander angeordneten Kästen 15 ein Elektromagnet IC angeordnet, dessen Schenkel 18, 19 mit Abstand parallel zu den Seitenflächen 20, 21 der Kästen liegen. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, mit einer verfahrbaren Stopfenpfanne 1 die vorbereiteten Kästen 15 nacheinander mit Schmelze zu füllen. Wenn die erzeugten Gußstücke erstarrt sind, können nach dem Abschalten der Stromzufuhr des Magneten 10 die gefüllten Kästen auf der Gießstrecke 13 verschoben und durch neue Kästen ersetzt werden.

Bei der F i g. 3 sind den auf einer Gießstrecke 13 aufgestellten Kästen 15 Einzelmagnete 11 zugeordnet, die beim Füllen des betreffenden Kastens mit Schmelze eingeschaltet sind. Zwischen den Kästen 15 befinden sich außerdem noch um die Achsen 22 schwenkbare Blenden 23. Durch diese wird verhindert, daß das Kraftfeld des einem Kasten zugeordneten Einzelmagneten 11 einen anderen Kasten bzw. dessen Inhalt beeinflußt. Es können daher bei dieser Anordnung von Einzelmagneten 11 die Kästen 15 unabhängig voneinander behandelt werden. Ist z. B. bei dieser Figur bereits in den oberen und mittleren Kasten vergossen worden, so kann während der Zeit, in der die Schmelze in den unteren Kasten einläuft, am oberen Kasten 15 der Einzelmagnet ausgeschaltet und der bereits ein Gußstück enthaltende Kasten unabhängig von den beiden anderen Kästen fortbewegt und durch einen neuen ersetzt werden.
Die F i g. 4 zeigt eine kreisförmige Gießstrecke 13, auf der die Kästen 15 auf Abstand angeordnet sind. Aus diesem Grund sind zwischen den einzelnen Kästen keine Blenden erforderlich. Bei dieser Gießeinrichtung können die Stopfenpfanne 1 oder die

ίο Kästen 15 bzw. beide Teile auf einer Kreisbahn bewegbar sein. Es ist aber auch möglich, nur die Stopfenpfanne 1 über den einzelnen Kästen 15 zu verschwenken und diese nach dem Erkalten der Gußteile, wenn die Einzelmagnete abgeschaltet sind, in radialer Richtung heraus zu bewegen. Der Wechsel eines jeden Kastens kann bei diesem Ausführungsbeispiel unabhängig von den anderen Kästen erfolgen. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit einer zweckentsprechend ausgebildeten Gießeinrichtung

ao kontinuierlich zu arbeiten, wenn beim Füllen eines Formkastens dieser zusammen mit der Pfanne und dem Magneten im Gleichlauf gekuppelt vorwärts bewegt und nach Beendigung die Pfanne sowie auch der abgeschaltete Magnet in ihre Ausgangslage zurückgebracht werden.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit den bekannten Gießeinrichtungen, die sich bei konventionellen Vergießmethoden bewährt haben, sich bei Anwendung der vorgeschlagenen Maßnahmen das Vollformgießen mit vergasbaren Modellen unter Verwendung von losen magnetisierbaren Formwerkstoffteilchen taktweise oder kontinuierlich durchführen läßt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

I 924 S8i Patent Ansprüche: Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießeinrichtung vorzuschlagen, mit der eine Anzahl auf einer Gießstrecke abgestellter Kästen, die körnigen, magnetisierbaren Formwerkstoff enthalten, in den verlorene Modelle eingebettet sind, in üblicher Art und Weise aufeinanderfolgend mit Schmelze zu füllen, wie es bisher bei der Verwendung von gebundenen bzw. verfestigten Formstoffen, die leere Hohlräume für die Erzeugung der Gußteile auf-

1. Gießeinrichtung, bei weicher aus einem parallel iur Formkastentransporteinrichtung verfahrbaren Vergießgefäß eine Mehrzahl von auf der
Gießstrecke stehender Formkästen nacheinander
gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vergießgefäß eine induktiv beheizte
Stopfenpfanne (1) ist und den auf der Gieß- io weisen, der Fall war.

strecke (13) befindlichen Kästen (15), in denen Diese Aufgabe wird erfindur.gsgemäß dadurch ge-

sich von einem losen magnetisierbaren Formwerk- löst, daß das Vergießgefäß eine induktiv beheizte stoff (17) umhüllte verlorene Modelle (16) befin- Stopfenpfanne ist und den auf der Gießstrecke beden, ein sich über die Gießstrecke (13) erstrek- endlichen Kästen, in denen sich von einem losen kender Elektromagnet (10) zugeordnet ist oder 15 magnetisierbaren Formwerkstoff umhüllte verlorene entsprechend der Anzahl der Kästen (15) Einzel- Modelle befinden, ein sich über die Gießstrecke erstreckender Elektromagnet zugeordnet ist oder entsprechend der Anzahl der Kästen Einzelmagnete vorgesehen sind.

Damit vom Vergießofen die magnetischen Kraftfelder des oder der eingeschalteten Magnete ferngehalten werden, wird nach der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, daß für die Stopfenpfanne eine aus

magnete (11) vorgesehen sind.

2. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Stopfenpfanne (1) eine aus magnetisierbarem Stahlblech hergestellte so Abschirmeinrichtung (9) vorgesehen ist.

3. Gießeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmeinrichtung (9) als die Stopfenpfanne (1)

magnetisierbarem Stahlblech hergestellte Abschirm-

von unten umschließende Haube (12) ausgebil- 15 einricntung vorgesehen ist.

det ist. Dabei kann in weiterer erfindungsgemäßer Aus

gestaltung die Abschirmeinrichtung als die Stopfenpfanne von unten umschließende Haube ausgebildet

4. Gießeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (10) und die Einzelmagnete (11) abschaltbar sind.

5. Gießeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den Einzelmagneten (11) bewegliche Blenden (23) befinden.

sein.

Um die Kästen vor und nach dem Vergießen ohne die Einwirkung der Magnetfelder widerstandslos auf der Vergießstrecke bewegen zu können, ist erfindungsgemäß noch vorgesehen, den Elektromagneten oder die Einzelmagnete abschaltbar zu machen.

Zur Behandlung eines jeden auf der Gießstrecke befindlichen Kastens unabhängig von den anderen zu machen, befinden sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen den Einzelmagneten bewegliche Blenden.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung, in der einige Beispiele dargestellt sind, beschrieben. Es zeigt die

F i g. 1 eine Gießeinrichtung in der Seitenansicht, wobei der Kasten geschnitten dargestellt ist und die weiteren

F i g. 2 bis 4 Draufsichten auf verschieden ausgestaltete Gießstrecken.

In den F i g. 1 und 4 ist die beheizte Stopfenpfanne mit 1 bezeichnet. Diese weist am Boden eine Auslauf-

Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung, bei welcher aus einem parallel zur Formkastentransporteinrichtung verfahrbaren Vergießgefäß eine Mehrzahl von auf der Gießstrecke stehender Formkästen nacheinander gefüllt wird.

Mit derartigen Einrichtungen werden aus Vergießgefäßen stillstehende oder, wenn die letzteren mit den Kastentransporteinrichtungen kuppelbar sind, auch sich fortbewegende Formkästen gefüllt, in denen die Hohlräume für die herzustellenden Werkstücke durch abgebundenen Formwerkstoff gebildet werden.

Bei einer Formvorrichtung nach dem deutschen 50 öffnun« 2 auf, die durch einen Stopfen 3 verschließ-Gebrauchsmuster 1 959 207 setzt sich der Formstoff bar ist. Der Stopfen ist über ein in den Auslegern 4, 5 aus einem Haufen loser magnetisierbarer Teilchen gelagertes Hebelwerk 6 mit einem Kolben eines Arzusammen, in die ein verlorenes Modell eingebettet beitszylinders 7 verbunden, der am Ausleger 5 angeist, das durch die einfließende Schmelze vergast wird. lenkt ist. Durch die Beaufschlagung des Kolbens mit Während des Einlaufens der Schmelze bis zu hegin- 55 einem flüssigen oder gasförmigen Medium in der nender Erstarrung des Gußteils wird der lose magne- einen oder anderen Richtung wird der Stopfen 3 auftisierbare Formwerkstoff durch Kraftfelder von um und abbewegt, womit die Auslauföffnung 2 freigegeden Kasten herum angeordnete Erreperspulen in sei- ben bzw. verschlossen wird. Seitlich an der Stopfenner Lage gehalten, damit nach der Auflösung des pfanne 1 befindet sich ein Rinneninduktor 8, der die Modells bis zur oberflächlichen Erstarrung des Werk- 60 Schmelze in bekannter Weise auf Gießtemperatur Stückes der Hohlraum im Formwerkstoff erhalten hält