DE1924536A1 - Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus KunststoffenInfo
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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Description
Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur,Erzeugung von farblichen
Tiefeneffekten an Formteilen- aus Kunststoffen.
Es ist bekannt, daß bei der Verarbeitung von homogen eingefärbten Formmassen Formteile mit einheitlicher Farbwirkung erreicht
werden, oder bei Mischung verschieden eingefärbter Formmassen
es zu einem marmorähnlichen Nebeneinander der einzelnen
Komponenten kommt. Es ist jedoch bisher nicht gelungen, mit homogen eingefärbten Formmassen Formteile herzustellen, die bei
glatter Oberfläche einen zweifarbigen oder auch heildunkel Effekt mit großer Tiefenwirkung zeigen.
Pigmente mit nicht kugelförmiger Form (z.B. ellipsoid- oder schuppenartig)zeigen in Kunststoffen bei Störungen des Masseflusses
Schlieren, Streifen und Farbschatten. Es gelang nach dem vorliegenden Verfahren die willkürliehe Ausrichtung der
Pigmentteilchen bei der Herstellung der Formteile durch eine entsprechende Gestaltung der Werkzeugoberfläche in eine zwangsläufige
Ausrichtung überzuführen und nach Abtragung der Erhebungen und u.U. einer dünnen Schicht.von der Formteiloberfläche
bisher nicht erreichbare reproduzierbare farbliche Tiefeneffekte an Formteilen, mit dem Charakter reliefartiger
Erhebungen unter einer glatten, transparenten Schicht, zu erzielen. ·
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BAD ORIGINAL
00 9'8 47/U95
Es wurde demnach eine Verfahren zur Erzeugung von farblichen •Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen gefunden, das
darin besteht, daß man aus einer Kunststoff-Formmasse nach
Zusatz von nicht kugeligen Farbpigmenten ein Formteil mit Oberflächenmarkierungen in an sich bekannter Weise herstellt und
die erhabenen Stellen auf dem Formteil ganz oder teilweise abträgt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich diese Effekte
mit allen Formmassen (Duroplaste, Thermoplaste) erzielen, wobei die Eigenfarbe der Formmasse unbedeutend ist und der Effekt
nur durch "Verwendung entsprechender Pigmente beeinflusst wird.
Besonders gute Effekte werden mit thermoplastischen Formmassen
erzielt, wobei wiederum sich das Celluloseacetoacetobutyrat als besonders geeignet erwiesen hat.
Als nicht kugelige Fargpigmente haben sich als besonders
günstig solche auf Basis von Metallen oder Metall-Legierungen erwiesen. Hier seien beispielsweise Dukatengold oder Lackschliffbronce
oder das Bleichgold E 900 (Hersteller: Eckart-Werke, Fürth) genannt.
Neben den erfindungsgemäß zuzusetzenden, nicht kugeligen Fartoplgmenten
können selbstverständlich zur Farbgebung auch die übrigen hierfür bekannten organischen oder anorganischen Pig·;
mente zugegeben v/erden.
Die Herstellung der Formteile geschieht in bekannter Weise. Sie richtet sich nach den Regeln, die für das entsprechende
Formteil unter Berücksichtigung der ausgewählten Formmasse
auch sonst Gültigkeit haben wurden. Es kann sowohl das Spritz-,
gussverfahren (für Thermoplaste) und das Spritzpress- bzw.
009847/H95 BAD
Le A 12 149 - 2 -
Pressverfahren (für Duroplaste) mit entsprechenden Markierungen
in den Werkzeugoberflächen als auch das Extrudieren mit anschließender Einprägung der Markierungen, z,B. durch Prägewalzen,
angewendet werden. Es ist weiterhin möglich, die Prägung nachträglich nach Wiedererwärmen des Formteils vorzunehmen.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Werkzeug mit Formteil. Bei der Herstellung der Formteile im Spritzgussverfahre ι
erhält die Vierkzeugoberfläche (l) die gewünschten Markierungen
(2), wie z.B. Schriftzüge, Symbole, Haserungen in einer Tiefe
von etwa 0,05 mm. Wird das Werkzeug 'j5) mit der homogen, z.B.
mit Bleichgold (4) (Teilchengröße etwa 80 n) eingefärbten Formmasse, z.B. Celluloseacetat-Masse (5) gefüllt, so entsteat
in den Randzonen des Formteils (5a) entsprechend den Oberfläcnenmarkierungen
des Werkzeuges (2) eine Orientierung der Pigmente (4a).
Nach Fertigstellung des Formteils, Abkühlung und Entformung in
bekannter Weise werden die Erhebungen auf der Formteiloberfläche abgetragen. Dadurch werden die ellipsoiden oder schuppenartigan
Pigmente teilweise senkrecht zur flachen Seite abgeschliffen, wodurch der reliefartige hell-dunkel Effekt mit großer Tiefenwirkung
hei geschlossener Oberfläche entsteht.
Das Abtragen der Erhebungen kann sowohl spanabhebend z.B. durch Schleifen, Hobeln, Schaben, Schmirgeln oder Polieren als auch
durch Tauchen in einem Lösungsmittel und gegebenfalls anschließendes leichtes Abwischen erfolgen.
Lg A 12 149 ·- 3 -
'.0 09847/U95
Eine Kunststoff-Masse folgender Zusammensetzung:
1000 g Celluloseacetobutyrat mit ca. 10 % Weichmacher, lh g eines metallischen Pigments (Bleichgold E 900, Hersteller:
Eckart-Werke, Fürth),
0,15 g eines Orange-Pigments der Formel
0,15 g eines Orange-Pigments der Formel
-CH
■J3
wurde in Granulatform nach übliche]1 Vortrocknung einer Spritzgußmaschine
aufgegeben. In bekannte:* Weise wurden dann plakettenartige
Teile mit strichförmigen Erhobungen auf der Formteiloberflache
hergestellt.
Nach Abkühlung und Entformung wurden die strichförmigen Erhebungen
abgeschliffen und die entstandenen Schleifspuren auf einer Schwabbelscheibe poliert.
Es resultierten Teile, die deutliche Tiefeneffekte in ihrer
Oberflächenerscheinung aufwiesen.
Le A 12 149
0098 47/U 9 5
ORIGINAL
Claims (6)
- Patentansprüche:Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man aus einer Kunststoff-Formmasse nach Zusatz von nicht kugeligen Farbpigmenten ein Formteil mit Oberflänhenmarkierungen in an sich bekannter Weise herstellt und die erhabenen Stellen auf dem Formteil ganz oder teilweise abträgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß man das Fornteil im Spritzgussverfahren herstellt und das Werkzeug die genannten Markierungen.j η vertiefter Form aufweist.
- J. Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen nachträglich in die zunächst glatte Formteiloberfläche eingeprägt werden.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß man das Abtragen der Erhebungen durch.Schleifen, Hobeln, Schaben, Schmirgeln oder Polieren vernimmt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß man das Abtragen durch Eintauchen in ein Lösungsmittel, und ggf. anschließendes leichtes Abwischen vornimmt.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoff-Formmasse Celluloseacetat-, Cellulospropionat- oder Celluloseacetobutyrat-Massen verwendet.Le A 12 149 - 5 -00 9 8 47/ U95(οLeerseite
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691924536 DE1924536A1 (de) | 1969-05-14 | 1969-05-14 | Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen |
| GB1257426D GB1257426A (de) | 1969-05-14 | 1970-05-04 | |
| FR7017679A FR2047792A5 (de) | 1969-05-14 | 1970-05-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691924536 DE1924536A1 (de) | 1969-05-14 | 1969-05-14 | Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1924536A1 true DE1924536A1 (de) | 1970-11-19 |
Family
ID=5734144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691924536 Pending DE1924536A1 (de) | 1969-05-14 | 1969-05-14 | Verfahren zur Erzeugung von farblichen Tiefeneffekten an Formteilen aus Kunststoffen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1924536A1 (de) |
| FR (1) | FR2047792A5 (de) |
| GB (1) | GB1257426A (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4089922A (en) * | 1975-02-07 | 1978-05-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Molded article having stereoscopic decorative pattern and fabrication process therefor |
| US4198457A (en) * | 1974-02-12 | 1980-04-15 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Molded article having stereoscopic decorative pattern and fabrication process therefor |
| US4702497A (en) * | 1986-05-02 | 1987-10-27 | Newbery Tomas H | Method of encoding a symbol or message on a plastic material and an article on which a symbol has been so encoded |
| US5173233A (en) * | 1991-07-24 | 1992-12-22 | Kafarowski Z Grant | Process for forming decorative concrete slabs |
-
1969
- 1969-05-14 DE DE19691924536 patent/DE1924536A1/de active Pending
-
1970
- 1970-05-04 GB GB1257426D patent/GB1257426A/en not_active Expired
- 1970-05-14 FR FR7017679A patent/FR2047792A5/fr not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4198457A (en) * | 1974-02-12 | 1980-04-15 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Molded article having stereoscopic decorative pattern and fabrication process therefor |
| US4089922A (en) * | 1975-02-07 | 1978-05-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Molded article having stereoscopic decorative pattern and fabrication process therefor |
| US4702497A (en) * | 1986-05-02 | 1987-10-27 | Newbery Tomas H | Method of encoding a symbol or message on a plastic material and an article on which a symbol has been so encoded |
| US5173233A (en) * | 1991-07-24 | 1992-12-22 | Kafarowski Z Grant | Process for forming decorative concrete slabs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1257426A (de) | 1971-12-15 |
| FR2047792A5 (de) | 1971-03-12 |
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