DE1923311B2 - Mit einem elektrisch leitenden belag versehener schichtkoerper - Google Patents

Mit einem elektrisch leitenden belag versehener schichtkoerper

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DE1923311B2
DE1923311B2 DE19691923311 DE1923311A DE1923311B2 DE 1923311 B2 DE1923311 B2 DE 1923311B2 DE 19691923311 DE19691923311 DE 19691923311 DE 1923311 A DE1923311 A DE 1923311A DE 1923311 B2 DE1923311 B2 DE 1923311B2
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Thomas H Canoga Park Calif Lewis (V St A)
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The Sierracin Corp , Sylmar, Calif (V St A)
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Description

Die vorliegende Hrfindung bezieht sich auf einen mit einem elektrisch leitenden Belag versehenen Schichtkörper, bestehend aus zwei Außenschichten und mindestens einer aus einem zähen Kunststoff bestehenden Zwischenschicht, weiche mit einem elektrisch leitenden Belag versehen ist, der im Bereich des Randes des Schichtkörpers mit entsprechenden Anschlußleitern verbunden ist.
Es sind bereits mit einer organischen Zwischenschicht versehene Verbundglasscheiben bekannt (siehe beispielsweise deutsche Patentschriften 1134 802 und 1240 637), bei welchen in der Zwischenschicht elektrische VV'iderstandsdrähte angeordnet sind, mit deren Hilfe die Verbundglasscheibe erwärmt werden kann. Es zeigt sich jedoch, daß derartige Widerstandsdrähte die Sicht durch derartige Verbundglasscheiben beeinträchtigen, indem Sonnenstrahlen beispielsweise an den feinen metallischen Drähten reflektiert werden. Ferner sind die Flerstellungskosten derartiger mit Widerstandsdrähten versehenen Vcrbundglasscheiben relativ hoch.
Es sind demzufolge bereits Vcrbundglasscheiben bekannt, welche einen auf der Zwischenschicht aufgebrachten transparenten elektrisch leitenden Belag aufweisen. Derartige Verbundglasscheiben sind herstellungsmiißig wesentlich einfacher, weil das Aufbringen eines elektrisch leitenden Belages sehr viel einfacher — beispielsweise durch Aufdampfen — erfolgen kann. Derartige Verbundglasscheiben müssen nolgcdrungcnermaßen mit elektrischen Ansciiiußiciiern verschen werden, damit eine Verbinduni! mit der zur Beheizung der Verbundglasseheibe notwendigen Stromquelle hergestellt werden kann. Die bisher bekannten Schichtkörper dieser Art, welche je nach Anwendungszweck nicht unbedingt transparent sein müssen, weisen durchwegs Ansi :■lußleiler auf. welche innerhalb der Zwischenschicht zwischen den beiden Außenschichten eingebettet waren. Auf Grund der Tatsache, daß der thermische Ausdehnungskoeffizient derartiger Anschhißlciter sehr stark unterschiedlich gegenüber dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Außenschichten und der zwischen denselben eingebetteten, aus Kunststoff bestehenden Zsvischenschicht ist. ergab es sich jedoch, daß bei Verwendung derartiger Schichtkörper die Verklebung der Außenschichten im Bereich des Randes sich sehr oft löste, wodurch ein derartiger Schichtkörper sehr schnell unbrauchbar gemacht wurde.
Ziel der vorliegenden Erfindung isl es, einen Schichtkörper der obengenannten Art zu schaffen, der diesen Nachteil nicht aufweist, indem ein Ablösen der Verklebung entlang der Randbcrcichc in sehr sicherer Weise verhindert ist.
ι 923 31
!■.rlinilmiL'sgemiih ν, ird ilies dadurch ei reicht, daß de, leitende Belag sich über eine Kaule wenigstens . inci AuIV nschichl hinaus Jisiiecki und da 1.1 der mil .U in !eilenden l'elau verbundene An*.chlußleiler von .riHcn her an mindestens einer der Außensehiehlcn KIcMl;'. ist.
Aul (kund der Tatsache, daß im iiahmen der vor heuenden I Gründung die nolgedrungeiiermal.Wn vnr-■ π,'•eilenden Anschlußleiier seillieh an den Rändern des Schichlkörpers befestigt sind, wird verhindert. dal.' ein Auftrennen der Verklebung des Schiehtl.uipers entlang der Randbereiche nicht stattlinden Kann.
Her Ansehhißleiter kann dabei wahlweise ein Metallstreifen oder Metalldraht, ein Metallgelleeht oder ein elektrisch leitendes Harzmaterial sein. Die Verbindung derartiger Alischlußleiter mit dem eleklii>eh leitfähigen Belag erfolgt ferner vorzugsweise mi; Hilfe eines elektrisch leitfähigcn Klebstoffs.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Llnteransprüchen H bis 11 aufpefülii ten Merkmale gekennzeichnet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen im folgenden an Hand von Ausführimgsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bezug genominen ist. Es zeigen
F i g. 1 bis 5 seitliche Schnittansichten von verschiedenen Ausführungsformen gemäß d^r Erfindung,
1· i g. 6 eine perspektivische Teilschnittansicht der in Fig. 5 dargestellten Ausführiingsform, F i 11. 7 eine weitere Ausführungsform der
eine, dc AulVnscluchicn |" ^^'^.^,,,"ι! Mes Band .6. das an nc · . |clk.|Uk-n angchn.chi im. ιι:ιμΐ cmc η u _ .^^luUlci 28, welcher /im. UmsehhaVn d^ An. serwcndcl und. ^ ^ .\,,sliihmngsluim i'.ue
lJlL" "' . ,ΐμ' , ;~L ι"" ' Mi ,1,., eieklVisch leilciule scheide, sich daüiueli. u.iu Ί ,^^,,elnchl 14
U.lau 16 mehl aul cnei α , · -^^ ^ .^
angebracht ,st. De. J^ £ ,<, ;,ufs,ch,;,chl. Der yan/l.ch aul de, Aul ^ η seh « |lcniusrai;endcn ^lsdl tlB CltC V^t te Ie elaues 16 ,nUiels ^1CIJ J^,^^^,'" Estolies 20 angebracht. ü?r nerau^onde Bereich des leitende,, Belages^
,5 kam,^verstärkt scm, wodu^ ^"^onlakl mi. ^ rer Belag entSicht, so ddU un f„r
elektrisch leitenden K .b^off-O αhn kann. D!c«^uh™n 0^™
einer gekrümmten Anordnung
,besondere bei Anschlußlei.ers , F;lll
^^f^^^^^L·^ flexifncr„den Anu:'h. 4Tann ein Faltenwerfen durch blen Trägerschicht 14 kanη l η ai vor.
Aufschlitzen oder m J^" ^ » d>hcraus. ,5 ^ommenes E,nschn den vo CcL^,
In F ig. 7 ist eine
welcher kern massiver
m gezeigt, be,
4»
bis 8 c verschiedene Herstelkmgsstiifen
ig einer in Fig. Sc dargestellten weite-1 cn Auslührungsform.
Die in Fig. I dargestellte Ausf'.ihrungsform zeigt einen Schichtkörper, bei welchem die Außenschichleii 10 entlang ihren Flächen auf je einer Zwischenschicht 12 verklebt sind. Dazwischen befindet sich nit Trägerschicht 14 aus einem organischen Material, beispielsweise aus einer 0.12 mm dicke., Folie aus ic ι epi'ahaisaure-Äthylengiv kol-l-Olvester, welche mit einem elektrisch !eilenden Belag 16 verseilen ist. Die IVäi'cischieht "4 erstreckt sich über die Kante des V-hichtkürpers hinaus und umschließt einen An-■chlul.'leiter 18. Die ek\.rische Verbindung zwischen dem elektrisch !eilenden BeUm 16 und dem An-•<hlu!' >ii'i!er 18 wird durch einen elektrisch leitenden Klebsldlf 20 hergestellt. Als elektrisch leitender Klebstoli kann beispielsweise ein mit Silber versetztes
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Erfmüung ist in den F L.
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elektrisch leitenden Klebstoffes 20 mit einem An- 6o gebrach, damit de. R schlußleiteri?- verbunden, der e.nen quadratischen la enden Del.,g 16 w.
^ÄSS wdcher ^
^ njcht
P wjrd üß
sein, welcher mil der Außenschicht 10 ver- n^c ^^^f ™,ljttds dcs clcktrisch leitenist der elektrisch leitende Belag 16 an den Klebstoffe*20 in dieser Lage festgeklebt. Fm
5 6
Vorteil dieser 'Technik liegt darin, daß der elektrisch führ 0.01.ι cm. Auf dem elektrisch leitenden Belag 16
leitende Behm 16 während der endgültigen Schich- war durch die Fachleuten bekannte Technik der
tunu niemals freiließt und daher stets durch die Vakuumverdampfung Gold abgelauert. Das Gold war
flexible Trägerschicht 114 geschützt ist. in größerer Dicke an der Kante des Teliafluor-
Der elektrisch leitende Belag 16 wird vorzugsweise 5 älhylens abgelagert, das sich aus der Kante des
auf einer flexiblen Trägerschicht 14 aufgebracht. Schichtkörper* erstrecken sollte. Diese größere Dicke
welche nachträglich auf beiden Seiten mil Schichten halle ! 'ndurchsichtiszkeil in diesem Hereich zur Fo!>:.e
vo:ι Zwischenmaterial 12 bedeckt wird, so wie dies und diente dazu, den leitenden BeIa;'. vor iiieeha-
in den I·" i si. I bis 3 und 7 gezciut ist. Es versieht nischer Beschädigung zu schützen. Die linien, η im·.!
sich, daß die Zwischenschichten 12 und die den elek- io d'e oberon Schichten bestanden aus Glas von den
trisch leitenden Belag 16 (ragende Trägerschicht 14 Maßen 15 15 IL.11 cm. Das metallüberzogene
vorfabriziert sein können, wobei die Trägerschicht Tetralhionith} len war mittels eines l'ob.estcr-IJeb ·
14 sich über die Enden der Zwischenschichten 12 er- stoffes mit der Grundschicht aus Glas verbunden,
streckt oder — wie dies in den E i e. K a bis H c üezei'it Eine Zwischenschicht aus Polvvinvl-Butvi.il wurde
ist — umsiesclilaiien wird. Ein solches vorfabri/iertes 15 zwischen dem Metnilbelag und der oberen GIa--
Klemcnt kann dann zwischen die Außenschichten IO schicht eingesetzt. Dann wurde das gesamte Kiemen'
geschichtet werden, worauf das Einlegen der An- in einer Presse bei ('3 C und 14.1 kg cm' ungefähr
scnlußleiter voruenommcn wird. eine Stunde lang zusammengepreßt. Ein mit Silber
Bei den erfmdungsgemäßen Anlagen ist die Sam- versetztes, härtbares !Epoxidharz wurde auf die sich mclleitutni normalerweise miltcis eines leitenden 20 aus der Kante des Schichtkörper* erstreckende Klebstoffes mit dem elektrisch leitenden Belag vcr- Metallische aufgetragen. Dann wurde ein verzinntes bunden. In vielen Fällen kann dieser Klebstoff ein Kupfergeflecht auf dem Epoxidharz angebracht. Das Lötmitlei sein oder braucht überhaupt nicht vcr- heraussagende Teil wurde dann umgebogen, um das wendet zu werden. An Stelle von Klebstoff können Epoxidharz und das Geflecht zu umschließen, und andere Mittel verwendet werden, um die Sammel- 25 so lange mit Band in seiner Lage festgehalten, bis leitung mit dem elektrisch leitenden Belag zu vcr- das Epoxidharz erhärtet war. Das Schichtbauteil binden. Beispielsweise könnte ein Kantcnhalter vcr- wurde dann bei einer Stromdichte von 0.155 Watt wendet werden, mit dessen Hilfe der Anschlußleiter pro cm- zwei Minuten lang unter Strom gesetzt. an der elektrisch leitenden Schicht festgeklemmt wobei das Teil sich gleichmäßig erwärmte. Der Strom wird. Der Anschlußleiter kann dabei ein Bestandteil 30 wurde für zwei Minuten auf 0.775 Watt pro cm- gedes Kantenhaltcrs sein. Die Verbindung des An- steigert, wobei man feststellte, daß die Erwärmung schlußlciters kann entweder durchgehend oderpunkt- immer noch gleichmäßig vor sich ging. Die Stromweise mit der elektrisch leitenden Schicht verbunden zuführung mußte nur unterbrochen werden, um ein werden. Entsprechend F ic. 4 kann ein mit einem Blasenwerfen der Vinylzwischenschicht zu verhin elektrisch leitenden Belag versehenes flexibles Band 35 dem. Die Temperatur der an dem Metallbelag verwendet werden, wobei die Oberfläche des Bandes liegenden Glasschicht lag dabei über 60 C.
metallisch gemacht wird oder kleine eingebettete
Drähte eingesetzt werden. Die Verbindung des Ban- Beispiel 2
des mit den Kanten des Schichtkörpers kann mittels
eines entweder auf Druck oder Temperatur reagic- 40 Als Trägerschicht 14 wurde eine Zellulose-Trircndcn leitenden Klebstoffs vorgenommen werden. azetat-Schicht von 15 20 cm und annähernd Bei den in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Ausführung?- 0.01? cm Dicke verwendet. Eine Goldschicht wurde formen ist der elektrisch leitende Belag 16 in der mittels Vakuumverdampfung auf das Zellulose-Nähe der äußeren Kante des Schichtbautcils dicker. Triazetat abgelagert, um den elektrisch !eilenden Diese Art von Anordnung ist häufig vorteilhaft, um 45 Belag 16 zu bilden. Eine dickere Goldschicht wurde die elektrische Verbindung zwischen dem Anschluß- an den entgegengesetzten Kantenbereicli.-n des leiter und dem Hauptbcreich des elektrisch leitenden Belages angebracht, wodurch sich undurchsichtige Belages kontinuierlicher zu gestalten und mecha- metallische Streifen von 7.5 cm Breite und 15 cm nische Beschädigungen des elektrisch leitenden Lance quer über den transparenten, elektrisch leiten-Belanes an der Verbindungsstelle mit dem Anschluß- 5η den minieren Bereich von 10 i5 cm ergaben. Ein leiter auf ein Mindestmaß zu hrineen. In vielen annähern.! 3.25cm breiler Streifen an jeder 15 cm Fällen kann jedoch die elektrisch leitende Schicht langen, dick überzogenen Kante wurde dann umvon gleichmäßiger Dicke gewählt werden, wie dies geschlagen und in Kontakt mil dem dicken, undurcliin ilen E i g. 4 bis S gezeigt ist. sicht'gen leitenden Belac cebraeht. wodurch -eh ein
Die Außenschichten bestehen normalerweise aus .ϊ.ϊ doppelt geschichtet oder iicschluneenes Ende übe;
Glas, aus Acrylglas oder anderem normalerweise den 15 cm lane.cn Bereich bildete. Eine Polvvinvl-
starrem transparenten Material. Verschiedene Maie- Butyralschicht von O.o7h cm Dicke und Ausmaßen
rialien für Zwischenschichten sind im Handel erhält- von 15 15 cm wurde dann auf beide Flächen dei
lieh. Der elektrisch leitende Being ist normaler- umgeschlagenen Trägerschicht aufgebracht, und
weise ein !eilendes Metall. Es können jedoch auch 60 dieser Saiz wurde wiederum zwischen Glasplatten
verschiedene leitende nichtmetallische Beläge, wie mit den Maßen 15 15 0.52 cm eincefiict. Dei
z. B. ein elektrisch leitendes Zinnoxid, in Betracht gesamte geschichtete Satz wurde dann in einer PrcsvL
gezogen werden. ungefähr eine Stunde lane bei l)5 C und 14.1 k;: cm-
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung gepreßt. Durch das Pressen wurden die umceschlasze-
der Erfindung: , R5 neu Kamen der Trägerschicht innerhalb des eeschlo-
sp senen Schichtbauteils sicher befestigt, wobei Uk
Eine Telratluorätlnlen-Sehiclit wurde als Trägei- 15 cm langen linden außerhalb bleiben. Die-,
schicht 14 verwendet: sie hatte eine Dicke von unge- Schlingen wurden mit einer normalen Schere aiii-
geschnitten, die beiden abstehenden Streifen auseinandergespreizt, und der durch sie begrenzte Bereich wurde mit einem mit Silber versetzten härtbaren Epoxidharz ausgefüllt. Dann wurden die abstehen-
versetzte Harz zu umschließen. Anschließend wur ein Abdeckband befestigt, bis das Harz erhärtet w Dem Schichtbauteil wurde schließlich ungefähr ei Minute lang Strom mit einer Stromdichte von uns
den Streifen zusammengefaltet, um das mit Silber 5 fälir 0.155 Watt pro cm2 zugeführt.
hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

'aieniansprüche:
1. Mil einem L-k-kl ι i-ich !eilenden Belag versehener SlIhlhik'irjiL'i, bestehend aus zwei Aiil.'enscliichtcn liihI mindestens einer aus einem /alien kiinststoll bestehenden Zwischenschicht, welche mit einem elektrisch leitenden Belag versehen ist, tier im Bereich des Randes des Schichtkörper* mit entsprechenden Anschlußleitern verbunden ist. dadurch gekennzeichnet, daß der lei- in teiule Belag (16) sich über eine Kante wenigstens einer Außensehieht (10) hinaus erstreckt und daß tier mit dem leitenden Belag (16) verbundene Anschlußleiter (18.22.24.32) von außen Her an mindestens einer der Außenschichten (10) hefestigt ist.
2. Schichtkörper nach Anspruch 1, dadurch fckennzeic'inct, daß die einzelnen Schichten (10, 14, 16) des Schichtkörpers durchsichtig sind.
3. Schichtkörper nach Anspruch 1 oder 2, da-(lurch gekennzeichnet, daß die .Außenschichten (!0) aus einem starren, durchsichtigen Materia! bestehen.
4. Schichtkörper nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der herausragende Bereich des leitenden Belages (16) mit ilen Anschlußleitern (18, 22, 24) mit Hilfe eines elektrisch leiifähiscn Klebstoffes (20) verbunden ist.
5. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeicl: ;et, daß die Anichlußlciler (22. 24) aus einem elektrisch leiten-(len Metallstreifen oder -draht oder einem elektrisch leitenden Metallgeflecht bestehen (Fig. 2.?). '
6. Schichtkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Anlchltil.ileiter (32) aus einem elektrisch leitenden Ilarzmaterial bestehen (Fig. 7).
7. Schichtkörper nach einem der Ansprüche I bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Antchhißleiter (18) in einer keramischen oder i'.ießbaren Masse (30) eingeschlossen sind (Fig. S).
X. Schichtkörper nach einem tier Ansprüche I bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß der herausr;i"..!ide Bereich des elektrisch leitenden Belaues (16) zusammen mit einer aus einem elektrischen Material bestehenden Trägerschicht (14) um den Ansclilul.'ileiter (18) herumgewickelt ist (Γ-'ig. I).
". Schichtkörper nach einem tier Ansprüche I ">u b;'. 7. dadurch gekennzeichnet, daß tier heraiisraL'ende Bereich lies elektrisch leitenden Belaues (16) mit einem leiluei'-e in der Zwischenschicht (12) eingebetteten, ebenfalls mit einem elektrisch leitende:] _klag (28) versehenen bzw. selbst ek'k- r>j trisch leitenden, flexiblen Band (26) vorsehen ist, welches um den Anschlußleiter (18) herumgewickelt ist (F i g. 4).
10. Schichtkörper nach einem der Ansprüche I bis 7. dadurch Gekennzeichnet, daß eine der Außenschichten (10) sich über die Kante der anderen Außenschicht (10) unter Bildung einer Stufe erstreckt und daß die elektrischen Anschlußleiterde) in elektrischer Verbindung mit dem auf dieser Stufe befindlichen elektrisch leitenden Belag (16) stehen (Fig. 5).
11. Schichtkörper nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der umgebogene Rand ties seitlich herausiai'eiulen Bereiches einer aus einem flexiblen Material bestellenden Trägerschicht (14) zusammen mit dem leitenden Belag (16) in die /wischen den Außenschichten (10) eingebettete Zwischenschicht (12) zurückgeführt isi und daß der außerhalb des Schichtkörpers liegende umgebogene Bereich nach seiner teilweisen Abtrennung der Aufnahme der Anschlußleiter (18) zwischen den dadurch gebildeten zwei I.ängsansiitzen dient (T i g. N).
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