DE1918418A1

DE1918418A1 - Geformter Gegenstand aus zerkleinertem Holz und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE1918418A1
Application number: DE19691918418
Authority: DE
Inventors: Ianuzzi Joseph N; Habgood Jun Robert P
Original assignee: Plexowood Inc
Current assignee: Plexowood Inc
Priority date: 1968-06-12
Filing date: 1969-04-11
Publication date: 1971-06-16
Also published as: GB1187576A; FR2010716A1; SE354444B; JPS508477B1

Description

Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-1 ng. H. B E RKEN FE LD, Patentanwälte, Köln Anlage ^ ^ Aktenzeichen

zur Eingabe vom 1° · "Prll lr~>.' Name d. Anm. PleXOWOOd, InC,

Bradford

Geformter Gegenstand aus zerkleinertem Holz und Verfahren zu dessen Herstellung

Diese Erfindung bezieht sich auf Gegenstände aus zerkleinertem Holz und auf Verfahren zur Herstellung derselben. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf solche Gegenstände, deren äußere Oberfläche eine Maserung und Porenstruktur aufweist, welche derjenigen natürlicher Holzoberflächen ähnlich ist und welche in der lage ist, in gleicher Weise wie natürliche Hölzer oberflächenbehandelt zu werden.

Gegenstände aus zerkleinertem Holz, beispielsweise aus HoIzsehnitzeln und Harz, sind nach mannigfachen unterschiedlichen Methoden hergestellt worden. Jedoch sind solche Gegenstände im allgemeinen an der Oberfläche vorher mit einer Auflage aus glattem Papier bedeckt, welches einen Aufdruck des Oberflächenaussehens aufweist, wobei dieses Papier mit einer Schicht klaren Harzes, beispielsweise Melaminharz, bedeckt ist. Griff oder Aussehen entsprechen nicht der tatsächlichen Holzmaserung und die fertige Oberfläche kann nicht ausgebessert bzw, wiederhergestellt werden. Es hat seit langem ein Bedarf an einem Gegenstand aus zerkleinertem Holz bestanden, welcher in Maserung und Oberflächenporosität dem

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Aussehen von Holz entspricht und dessen Oberfläche bearbeitet, nachgearbeitet, ausgebessert und behandelt werden kann, wie •dies bei natürlichem Holz der Fall ist. Bis jetzt war ein solcher Gegenstand offenbar nicht verfügbar,

Nunmehr wurde ein neuer Gegenstand aus zerkleinerten Holz aufgefunden, welcher die Maserung normalen Holzes besitzt und welcher an der Oberfläche, wie natürliches Holz, bearbeitet, nachgearbeitet und ausgebessert werden kann und ein fertiges Oberflächenaussehen besitzt, das demjenigen natürlichen Holzes ähnlich ist.

Die Erfindung schafft einen Gegenstand aus zerkleinertem Holz sowie ein Verfahren zur Herstellung des Gegenstandes» Dei diesem Gegenstand ist ein Kern aus zerkleinertem Holz und Harz von einem Einsatz aus einer Anzahl kurzfasriger Papierwattebäusche umgeben, welch letztere im Holländer mit Harz imprägniert sind, wobei sowohl Kern als auch Einsatz in einer gemeinsamen Form verformt werden, welch letztere eine Oberfläche mit umgekehrter Holzmaserung aufweist, wobei diese Holzmaserung auf den Oberflächen von Kern und Einsatz gebildet wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Form mit einer Oberflächenkonfiguration in Maserung und Porosität geschaffen, welche entgegengesetzt derjenigen ist, welche man auf der Oberfläche des zu verformenden Gegenstandes wünscht. Es wird dann eine ausreichende Menge Gemisch aus Holzspänen und Harz in die Form gebracht, um den gewünschten Gegenstand zu bilden. Die Form wird geschlossen und man wendet Druck und Hitze auf die Form an, um das Gemisch aus Holzspänen und Harz zu einem Kern zu verformen und zu härten. Der Kern wird entfernt und entspannt (deflashed). Ein vielschichtiger

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Einsäte, aus kurser, gafaserter, in Holländer imprägnierter Pa pierwatte wird in die Form gelegt. Man bringt den Kern erneut in die Fora und bedeckt ihn mit diesem vielschichtigen Einsatz. Die Forn wird geschlossen und man wendet wiederum Ii-] tze und Druck auf die Form an, um den Einsatz auf diesem Kern zwecks Bilden eines fertigen Gegenstandes zu formen und zu härten. Die Form wird geöffnet und der Gegenstand entfernt vnd entspanntp Vorzugsweise ist die Form eine solche aus werkzeugstahl, welche eine umgekehrte Maserung aufweist, die darin durcl. Gießen oder Bearbeiten gebildet wird. Das Harz ist, sowohl im Kern als auch im Oberflächeneinsatz, vorzugsweise ein l'henolharz, ein Polyesterharz oder ein Melaminharz. Vorzugsweise bringt man den Oberflächeneinsatz in variierenden Dicken auf, um die Schrumpfung des Kernes auszugleichen. Die Temperatur auf der Form liegt vorzugsweise im Bereich von 14-3 bio 163° 0 und der Druck zum Verformen und Härten im Be- !•eich von 105 bis 141 kp/cm _c Wo Polyesterharz sowohl im Kern ; is au el·, irc Oberflächeneinsatz; verwendet werden, wird der Gbei-flncheneinsatE und das Gemisch aus Holzspänen und Harz vorzugsweise in einer einsigen Stufe geformt und gehärtet. Wenn dies der Fall ist, so wird der Gegenstand vorzugsweise geformt, indem r^an in die Form ein Schichtgebilde bzw«, einen Einschluß aus Holzspänen und Harz mit den Schichten des Oberflächeneinsatzes bringt, die Holzspäne und das Harz umgibt und einhüllt, und Druck und Temperatur auf die Form anwendet.

In der vorhergehenden allgemeinen Beschreibung der Erfindung wurden bestimmte Vorteile, Zwecke und Ziele der Erfindung dargelegt. Andere Ziele, Zwecke und Vorteile ergeben sich aus der Betrachtung der folgenden Beschreibung und der anliegenden Zeichnungen» In den Zeichnungen bedeuten:

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Figur 1 eine isometrische Ansicht eines Schubladenvorderteils, teilweise fortgekrochen, v/elcher erfindungsgemäß hergestellt ist;

Figur 2' ein Fließdiagramm einer Ausführungsform der Erfindung

Figur 3 ein Fließdiagramm einer zweiten Ausführungsform der Erfindung unter Verwendung eines keine Feuchtigkeit hervorbringenden Harzes«

Die Zeichnungen veranschaulichen einen Schubladenvorderteil

ΆΛ
10 mit einem Kerrty welcher aus Holzspänen und Harz gebildet ist,und einer Oberflächenschicht 12 aus kurzfasriger, im ■ -_: Holländer imprägnierter Papierwatte, beide mit Holzmaserung 13 versehen, welche darin während des Verformens gebildet wird.

Figur 2 zeigt ein Fließschema einer Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens füllt man eine Form 15 mit einer darin gebildeten, umgekehrten Holzmaserungsoberfläche, mit einem Gemisch aus Holzspänen und Harz 16. Dann wird die Form geschlossen und in eine Presse gebracht, wobei Hitze (vorzugsweise etwa 163° C) und Druck (vorzugsweise etwa 105 kp/cm ) für eine Zeit angewandt wird, welche ausreicht, um Späne und Harz zu härten (vorzugsweise etwa 4- Minuten für eine Dicke von etwa 13 mm)» Die Form wird geöffnet, der geformte Kern 17 entfernt und entspannt. An diesem Punkt besitzt der Kern eine Holz« maserung, welche auf seinen Oberflächen durch die Form gebildet wurde, :

Die Form wird gereinigt und eine Anzahl lagen aus kurzfasriger im Holländer mit Harz (Phenolharz oder Polyesterharz) imprägnierter Papierwatte 18 werden in die Form gebracht, um Schrumpfungen im Kern aufzufüllen. Dies mag 10 oder 12 Lagen

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an den Enden der Längsabmessung erfordern, wo die Schrumpfung am größten, ist, und es mag die Hälfte dieser Anzahl in der Breiten- und Dickenabmessung erfordern, wo die Schrumpfung am geringsten ist. Her entstandene Kern 17 wird in die ausgekleidete Form 15 zurückgebracht und die form geschlossen und in eine Presse eingesetzt, in welcher Hitze (vorzugsweise etwa 152 C) und Druck (vorzugsweise etwa 134 kp/cm ) auf die Form und dessen Inhalt für eine Zeitdauer ausgeübt wird, welche ausreichend ist (etwa 3 bis 4 Minuten), um die Oberflächeneinsat zauskleidung und den Kern zum fertigen Gegenstand zu härten. Die Presse wird geöffnet, das Teil ausgestossen und entspannt und man erhält den fertigen Gegenstand mit einer Holzmaserungsoberfläche, welcher für die üblichen Fertigungs— Rchri+te der Möbelausstattung bereit ist.

Die Figur 3 veranschaulicht ein Fließdiagramm einer Ausführungsform der Erfindung zur Verwendung mit Harzen, welche beim Polymerisieren kein Wasser entwickeln wie Polyesterharze. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung bildet man zunächst eine Schichtung ^w, eine Tasche 20 aus. ' harzimprägnierter, kurzfasriger Papierwatte, Dann füllt man die Tasche mit einem Gemisch aus Holzspänen und Harz, bringt die gefüllte Tasche in eine Form 21 mit einer der Holzmaserung umgekehrten Oberfläche und stellt die Form in eine Presse, Es werden Druck und Hitze auf die Form ausgeübt, um deren Inhalt zu einem fertigen Gegenstand zu härten, welcher ausgestossen und entspannt wird. Dieser Gegenstand ist bereit für die üblichen Fertigungs· schritte der Möbelausstattung wie Abziehen, Farbigadern, Beizen, Füllen, Tönen und Glasieren,

Wegen der versiegelten Oberflächenbeschaffenheit kann ^er Teil von alter Politur vollständig gereinigt und dann erneut oberflächenbehandelt werden,

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Die Erfindung ist nicht auf die hier beispielsweise wiedergegebenen Ausftihrungsformen beschränkt. Vielmehr sind dem Fachmann im Rahmen der Erfindung mannigfaltige Abänderungen ohne weiteres gegeben.

P 58/8 -Patentansprüche«

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Claims

Dr. Ing. E. BERtCENFELD ■ Dipl.-ing. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln

Anlag«

zur Eingabe vom lo. April 19^9 Nom· JJ. Ann». PleXOWOOCl» IllC.

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Geformter Gegenstand aus zerkleinertem Holz und Verfahren zu deaaen Herstellung

Patentansprüche;

nJ geformter Gegenstand aus zerkleinertem Holz, gekennzeichnet durch einen Kern aus geformten Holzspänen und Harz, welcher von einer Anzahl Schichten aus kurzfasriger, mit Harz imprägnierter Papiervzatte umgeben ist und auf deren Oberfläche ein Maserungseffekt gebildet ist, welcher Holzmaserung vortäuscht«

2, Segenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Phenolharz, Polyesterharz oder Melaminharz ist.

3. Segenstand nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kernoberfläche und in der äußeren Oberfläche eine Maserungswirkung erzeugt ist, welche Holzmaserung vortäuscht»

4« Verfahren zur Herstellung eines geformten Gegenstandes aus zerkleinertem Holz gemäß Anspruch 1 bie 3, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer Form, welche auf ihren'

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Oberflächen die umgekehrten Einzelheiten einer Holzmaserung aufweist, einen Kern aus Holzspänen und Harz bildet, welcher von einer Anzahl Lagen kurzfasriger, im Holländer imprägnierter, ein Harz enthaltender Papierwatte umgeben ist, wobei man bei einer Temperatur und einem Druck arbeitet, v/elcher ausreicht, um ein Härten dieser Harze zu bewirken; daß man ri"ie geformte Masse aus der Form entfernt; und daß man diese Masse zwecks Bilden eines fertigen Gegenstandes mit einer Holzmaserungsoberfläche entspannt (defleshing),

5ο Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Form einen Kern aus Holzspänen und Harz bildet; daß man den Kern aus der Form entfernt; daß man die Form reinigt; daß man die Form mit der Papierwatte auskleidet; daß man den Kern in die ausgekleidete Form zurückführt; und daß man in der Form einen zusammengesetzten Gegenstand aus dem Kern und dem Papier bildet, wobei Kern- und Papieroberfläche je eine Holzmaserung aufweisen.

6, Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verformen bei einem Druck zwischen etwa 105 kp/cm und 141 kp/cm und bei einer Temperatur zwischen etwa 149° 0 und 163° C durchführt.

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