DE1913668C3 - Pigmentbindemittel auf Polyvinylalkoholbasis für Papierstreichmassen - Google Patents
Pigmentbindemittel auf Polyvinylalkoholbasis für PapierstreichmassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Pigmenlbindemittel auf Polyvinylalkoholbasis für Papierstreichmasse!!, die
verbesserte Fließfähigkeit aufweisen und sich besonders zum Auftragen mit hoher Geschwindigkeit, wie
mit schnellaufenden Streichmaschinen eignen.
Um Papier eine glatte Oberfläche mit guter Tintenaufnahmefähigkeit
beim Bedrucken und einen dekorativen Effekt zu verleihen, und zum Verringern der
Rauhigkeit und der Unebenheit der Papieroberfläche wendet man üblicherweise ein Verfahren an, bei dem
eine Papierstreichmasse (gewöhnlich "Farbmasse« genannt) aufgetragen wird. Dieses Verfahren wird in der.
Technik üblicherweise »Tonstrich« oder »Farbstrich« bzw. »Pigmentstrich« genannt.
Bei diesem Verfahren wird meist Ton verwendet, wenn auch andere Pigmente wie Calciumcarbonat und
Titandioxyd eingesetzt werden können.
Im allgemeinen vermischt man den genannten Farbstoff
mit einem geeigneten Binder, um die Pigmente an der Papieroberfläche zu binden. Als derartige Bindemittel
wurden bisher Stärke, Casein oder Protein, Styrol-Butadien-Copolymer-L.atex, Acrylharzemulsionen
usw. verwendet.
Die optischen Eigenschaften eines mit einem Tonstrich versehenen Papiers werden durch die Menge des
Bindemittels beeinflußt. Optische Eigenschaften, wie Weißgrad, Opazität, Glanz usw. werden verbessert,
wenn die Menge des Bindemittels verringert wird, und die verwendete Bindemittelmenge ist daher vorzugsweise
so gering wie möglich.
Der Bindemittelmenge ist jedoch eine gewisse untere Grenze gesetzt, da die Festigkeit der Uberzugsschicht
und die Bindefesligkeit zwischen der Uberzugsschicht und der Papieroberfläche bei einer Verringerung der
Bindemittelmenge ebenfalls vermindert werden. Die oben beschriebenen Bindemittel werden im allgemeinen
in Mengen von 12 bis 20 Gewichtsteilen pro 100 Gewichlsleile
des Pigments verwendet.
Andererseits ist es bekannt, daß Polyvinylalkohol (PVA) als starkes Pigmentbindemitlel verwendet
werden kann und daß durch Verwendung von Polyvinylalkohol ein Papier mit ausgezeichneten optischen
Eigenschaften erzielt wird, da auf Grund der starken Klebekraft gegenüber Pigmenten ein Strichauftrag mit
einer geringen Menge von Polyvinylalkohol möglich ist.
So ist beispielsweise die Festigkeit einer Uberzugsschicht
mit 3 bis 5 Gewichtsteilen Polyvinylalkohol als Bindemittel pro 100 Gewichtsteile Pigment gleich der
ίο Festigkeit einer Uberzugsschicht, die 18 Gewichtsteile
Stärke enthält; die Polyvinylalkohol enthaltende Überzugsschicht ist jedoch hinsichtlich der optischen
Eigenschaften einer solchen Stärke enthaltenden Schicht überlegen.
Polyvinylalkohol hat zwar sehr gute Eigenschaften als Pigmentbindemittel, ist jedoch nachteilig im Hinblick
auf seine Fließfähigkeil und Wasserfestigkeit. Insbesondere in neuerer Zeit, als die Streichgeschwindigkeit
erhöht und Strichauftragsmaschinen mit außergewöhnlich hohen Geschwindigkeiten von
1000 m pro Minute angewendet wurden, erlangte die Fließfähigkeit Bedeutung, da äußerst hohe Scherkräfte
wirksam werden.
Der Polyvinylalkohd-Pigmentbinder ist hinsichtlich seiner Fließfähigkeit nachteilig und führt zu einem
ungleichmäßigen Strichauftrag, sogenannten »Streifen« oder »Mustern« der bei hoher Geschwindigkeit, d. h.
bei hoher Scherkraft erhaltenen Überzugsschicht. Die Verwendung dieses bekannten Bindemittels bewirkt
daher eine bedeutende Verschlechterung der Qualität des bestrichenen Papiers.
Gemäß einem älteren Vorschlag (deutsche Offenlegungsschrift 1 910 331) sollen modifizierte Polyvinylalkohole
als Oberflächenschlichtemittel für Papier verwendet werden. Der zu diesem Zweck vorgeschlagene,
wasserlösliche modifizierte Polyvinylalkohol wird gebildet durch Verseifen eines Copolymerisats
von Vinylformiat oder Vinylacetat mit einem Vinylester einer verzweigten gesättigten Fettsäure. Dieser
modifizierte Polyvinylalkohol enthält also nach dem Abspalten der Fettsäurereste durch Verseifen der
Estergruppen nur noch Hydroxylgruppen. Erfindungsgemäß sollen dagegen als Pigmentbindemittel Alkoholyseprodukte
von Copolymerisaten aus Vinylacetat und einem oder mehreren Monomeren verwendet werden, die nach dem Verseifen Carboxylgruppen
aufweisen.
Die Verseifung von Polyvinylestern zu Polyvinylalkohol und die Umesterung von Polyvinylacetat mit
methanolischer Natronlauge ist ein an sich bekanntes Verfahren, das in Ulimanns Enzyklopädie der technischen
Chemie, Bd. 14, S. 236 bis 241, beschrieben ist. Diese Verseifung wird erfindiingsgemäß auf ein Copolymerisat
spezieller Zusammensetzung angewendet, um ein Pigmentbindemittel mit überlegenen Eigenschaften
zu erhalten.
Verseifungsprodukte von Copolymerisaten von Vinylalkoholestern und Acrylsäure bzw. Acrylestern
waren bereits bekannt. So wird in der britischen Patenlschrift 1 024 373 die Herstellung eines wärmestabilisierten
Polyvinylalkohol beschrieben, bei der das alkalische Hydrolysat eines Vinylester-Homopolymerisals
oder -Copolymerisats mit einem anderen Vinylmonomeren, das unter zahlreichen anderen Verbindungen
auch ein Acrylsäureester sein kann, mit einer alkohollöslichen aliphatischen Polycarbonsäure
neutralisiert wird. Dieses bekanntermaßen hergestellte Copolymerisat weist jedoch keinen bestimmten Gehalt
913 668
;in Carboxylgruppen auf, die zu einem bestimmten
Anteil in der Salzform vorliegen, da durch die anschließende Neutralisation mit einer Dicarbonsäuve
die Carboxylgruppen aus dem SaI/ freigesetzt würden. Die britische Patentschrift 1070 097 betrifft die
Herstellung von wasserlöslichen Filmen aus einem partiell verseiften Polyvinylacetat, das durch Verseifung
von Polyvinylacetat oder einem Vinylacetai-Copolymeren,
unter anderem mit Acrylsäure, orhaiicn
wurde.
In dieser Patentschrift findet sich jedoch kein Hinweis
auf die Bedingung, daß höchstens 25 Molpro/ent eines Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren in
dem Copolymerisat vorliegen sollen und daß nach der Verseifung ein bestimmter Anteil dieser Carboxylgruppen
in Salzform vorliegen soll. Es wird auch kein Hinweis auf die Möglichkeit gegeben, ein derartiges
Copolymeres als Pigmentbindemitlel für Papierstreichmassen zu verwenden.
In der britischen Patentschrift 848 348 wird ein Verfahren zur Herstellung \on Vinylalkohol-Acrylester-Copolymerisaten
beschrieben, bei dem ein V'inylacetat-Acrylester-Copolymeres
dem Verseifen der Acetatgruppen der Vinylacetateinheiten unterworfen wird.
Offenbar bleiben hierbei die Carboxylgruppen als Estergruppen erhalten. Darüber hinaus wird dieses
bekannte Copolymerisat als Textilschlichte verwendet, ohne daß ein Hinweis auf irgendeine andere Verwendungsmöglichkeit
gegeben wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Pigmen-bindemittel
auf Polyvinylalkoholbasis für Papierstreichmassen mit verbesserter Fließfähigkeit, insbesondere
für schnellaufende Streichmaschinen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es das Alkoholyseprodukt eines
Copolymerisats aus Vinylacetat und einem oder mehreren eine Carboxylgruppe enthaltenden Monomeren
und/oder einem oder mehreren Monomeren, die nach Verseifen eine Carboxylgruppe enthalten, ist, wobei
das Ausgangspolymer höchstens 25 Molprozent Carboxylat oder zu Carboxyl verseifbare Einheiten enthält,
und daß nach der Verseifung mindestens 75 Molprozent der Acetatgruppen verseift sind und 1 bis
25 Molprozent der Carboxylgruppen in Salzform vorliegen.
F i g. 1- und 2 zeigen die Fließfähigkeit der Streichmasse,
die im Beispiel 1 gemessen wird.
Das eine Carboxylgruppe enthaltende Monomere, das zur Herstellung des erfindungsgemäßen Pigmentbindemittels
mit Vinylacetat copolymerisiert wird, umfaßt organische Säuren, wie Acrylsäure, Maleinsäureanhydrid
usw. Als Monomeres, das nach Verseifen eine Carboxylgruppe enthält, eignen sich Acrylester,
Methacrylester, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril usw.
Die in diesen Monomeren enthaltene Carboxylgruppe liegt in dem Copolymere!! in Form des Carbonsäuresalzes
(beispielsweise als Alkali- oder Ammoniumsalz) vor, da die Gruppe nach der Copolymerisation
mit Vinylacetat verseift wird.
Das erfindungsgemäße Pigmentbiudemittel hat vorzugsweise
einen geeigneten Verseifungsgrad und Polymerisationsgrad und darüber hinaus einen geeigneten
Gehalt an Carboxylalresten, um die Fließfähigkeit der dieses Bindemittel enthaltenden Streichmassen merklich
zu verbessern.
Das bedeutet, daß die Fließfähigkeit einer Streichmasse, die das erlindungsgemäße Pigmentbindemittel
enthalt, um so stärker verbessert wird, je höher der in dem Bindemitte1 vorliegende Carboxylatgehali isl
Fin Gehalt an Carboxylatreslen von mehr als 25 MoI-pro/eni
ist jedoch nicht wünschenswert, da bei einem derartigen (iehall nicht nur die Fließfähigkeit der
Slreichn-.as.se nicht mehr merklich verbessert wird,
sondern auch die physikalischen Eigenschaften des mit einem solchen Strichatiftrag versehenen Papiers,
wie die Wasserbeständigkeit, Oberflächenfestiukeii
usw. verschlechtert werden.
ίο Wenn andererseits der Gehalt an Carboxylalresten
/ti gering ist, wird die Fließfähigkeit der Streichmasse kaum verbesser!.
Der in dem erfindungsgemäßen Pigmentbindemittel vorhandene Carboxylatgehalt beträgt daher 1 bis
25 Molpro/ent.
Um die guten Eigenschaften, wie Oberflächenfestigkeit, des mit einem Strich, der das erfindungsgemäße
Pigmentbindemitiel enthält, überzogenen Papiers aufrechtzuerhalten,
sind mindestens 75 Molpro/ent, vorzugsweise mehr als 75 Molpro/ent der in diesen
Copolymeren vorhandenen Acetatgruppen verseift, da das Produkt der Verseifungsreaktion in Form eines
leicht zu handhabenden Pulvers erhalten wird.
Um dem überzogenen Papier eine hohe Oberflächenfestigkeit
und Wasserfestigkeit zu verleihen, beträgt der mittlere Polymerisationsgrad des verseiften Copolymeren
vorzugsweise mehr als 1000. Dieser Polymerisationsgrad ist jedoch nicht kritisch.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht, in welchen Teile und Prozente Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozent bedeuten, wenn nichts anderes angegeben ist.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht, in welchen Teile und Prozente Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozent bedeuten, wenn nichts anderes angegeben ist.
Ein aus 6200 Teilen Vinylacetat, 2277 Teilen Methanol und 6,2 Teilen 2,2-Azo-bis-isobutyronitril bestehendes
flüssiges Polymerisationsgemisch wurde unter Stickstoffzufuhr in einen Polymerisationsreaktor
gebracht. Nachdem nach Erhitzen in einem wassergekühlten Rückflußkühler ein Rückfluß auftrat,
wurden während etwa 120 Minuten 1910 Teile einer Methanollösung, die 387 Teile Acrylsäure enthielt,
tropfenweise gleichförmig zugegeben, und danach wurde die Polymerisationsreaktion weitere 8 Stunden
fortgesetzt.
Es wurde eine Methanollösung eines Vinylacetat-Acrylsäure-Copolymeren
erhalten. Dann wurden nach üblichen Verfahren etwa 20% des nichtpolymerisierten Monomeren (Vinylacetat) entfernt.
Danach wurde die Konzentration des Copolymeren in der Lösung mit Methanol auf 40% eingestellt und
die Lösung mit einer 10%igen methanolischen Lösung von NaOH neutralisiert und nach dem Zusatz von
NaOH in einer Menge von '/20 Moläquivalent, ^0.
zogen auf Vinylacetat, die Verseifung bei einer Temperatur von 35' C während 3 Stunden durchgeführt.
Das so erhaltene verseifte Copolymere war ein weißes Pulver mit einem Polymerisationsgrad von
1200, einem Verseifungsgrad der Acetalreste von 99 Molprozent und einem Natriiimacrylatgchalt von
8,5 Molprozent.
Das erhaltene Produkt wurde als Produkt Nr. I gemäß der Erfindung bezeichnet.
Andererseits wurden die Produkte Nr. 2 und 3 gemäß der Erfindung sowie die Vergleichsprodukte
Nr. 1 und 2, die in Tabelle 1 gezeigt sind, durch entsprechende Wahl der zu verwendenden Anteile an
Acrylsäure oder NaOH erhalten.
jr
Hei Vcrgleichsprodukt Nr. 2 wurde durch Verseifen
v(in Vinylacetat erhaltener Polyvinylalkohol als einziges Polymeres verwende).
Die Streichmasse wurde folgendermaßen hergestellt:
Tetranatriumphosphat (Na4P2O7) wurde in ausrcichcndci
Menge in Wasser gelöst und ?\\ dieser Lösung unter kräftigem Rühren langsam Ton zugesetzt, um
eine gleichmäßige Aufschlämmung hcr/usicllcn. Dann
wurde da/u die wäßrige Lösung eines jeden in Tabelle gezeigten Bindemittels gegeben. Anschließend, nachdem
Latex unter Rühren zugesetzt worden war. wurde ein wasserfestmachendes Mittel zugefügt und 40 bis
60 Minuten lang gerührt, um eine ausreichend gleichmäßige Dispersion zu erzielen.
Die so erhaltenen Streichmassen sind in Tabelle 2 aufgeführt. Vor dem Zusatz des Bindemittels wurde
Nalriumpolyacrylat in Form einer wäßrigen Lösung zugesetzt, um die Fließfähigkeit der Streichmasse zu
verbessern.
Bindemittel
Produkt gemäß
Erfindung
Erfindung
Nr. I
Nr. 2
Nr. 3
Vergleichsprodukt
Nr. 1
Nr. 2
Nalriumacrylalgchall
(MoI-piwent)
Verseiftes Vinylaceiat-Acryl-
«ä urc-Copoly merisa t
Verseifungs-
grcid der
Aeetal-
gruppen
(MoI-
prozcnl)
8,5
8,5
15.4
30,0
0
0
99,0 87,0 99,2
98,9 99,5
mittlerer
Polymerisa-
lionsgrad
1210 1230 1180
1220 1210
Pigment (Ton)
Styrol-Butadien-Copolymerlatex (rein)
Tclranatriumphosphat
Wasserfestmachendes Mittel
Erfindungsgemäßes Produkt
Nr. 1 ,
Nr. 2
Nr. 3
Vergleichsprodukt
Nr. 1
Nr. 2
Casein
Stärke
Natriumpoiyacrylat
FeststofTgehalt der Streichmasse (°/0) .
I | 2 | 3 | Slreichn 4 |
lasse Nr. 5 |
6 | 7 |
100 8 0,4 0,3 |
100 8 0,4 0,3 |
100 8 0,4 0,3 |
100 8 0,4 0,3 |
100 8 0,4 1,0 |
100 8 0,4 1,0 |
100 9 0,4 0,3 |
5 | 5 | 5 | ||||
5 | 5 | 5 | 9 | |||
51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 1,0 51 |
51 |
Als wasserfestmachendes Mittel wurde methylieites »Musters«, die Viskosität bei niedrigem SchergefälK
Methylolmelamin verwendet. und der pH-Wert für jeden in Tabelle 2 aufgeführter
Die Ergiebigkeit, gemessen mit Hilfe eines I.G.T- 45 Farbstrich werden in Tabelle 3 gezeigt.
Bedruckbarkeitsprüfgeräts, das Auftreten eines
Bedruckbarkeitsprüfgeräts, das Auftreten eines
Streich masse |
Ergiebigkeit nach I.G.T.-Prüfmaschine |
Auftreten eines • Musters* |
Niedere C. P., 20° C | 60 Upm | pH-Wert der Streichmasse |
Nr. | cm | 6 Upm | 4 630 | ||
1 | 18,8 | nein | 22 600 | 4400 | 8,52 |
2 | 19,0 | nein | 21 300 | 6 300 | 8,61 |
3 | 19,6 | nein | 32 400 | — | 8,40 |
4 | 19,8 | nein | 42 300 | 1300 | 8,40 |
5 | 15,9 | stark | 8000 | 3 150 | 8,80 |
6 | 18,4 | geringfügig | 14 500 | — | 8,92 |
7 | 17,8 | nein | 38 300 | 1 560 | 9,90 |
8 | 19,8 | nein | 8 800 | 8,11 |
Die Ergiebigkeit der Streichmasse, gemessen mit giebigkeit und ergeben eine glatte überzogene Ober
lilfe eines I.Cl.T.-Bedruckbarkeits-Prüfgcräts, sowie 65 fläche mit einer geringen Musterbildung,
las Auftreten eines Musters geben einen Hinweis auf Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, daß die StrcichmasM-n.
las Auftreten eines Musters geben einen Hinweis auf Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, daß die StrcichmasM-n.
lic Fließfähigkeit der Streichmasse. Slrcichmasscn mit die unter Verwendung des errindungsgcmäßcn Pigmenlusgc/eichneier
Fließfähigkeit haben eine hohe Lr- bindcmitlcls erhallen wurden, eine ausgezeichnete Λul-
7 ■'
I 913 668
streichrate zeigen und ausgezeichnete Eigenschaften im Hinblick auf die Musterbildung besitzen.
Anmerkung 1
Die Aufstrcichrate der Streichmasse mit Hilfe eines IG.T.-Bedruckbarkeits-Priifgeräts und das Auftreten
eines Musters wurden folgendermaßen bestimmt:
Ein Flohpapier, dessen Feuchtigkeitsgehalt durch 24stündiges Stehenlassen in einer Atmosphäre von
20'C und 65°/„ relativer Feuchtigkeit eingestellt
worden war, wurde auf einen Sektor gelegt, auf den mit einem Liniendruck von 10 kg/cm eine Scheibe
gedruckt wurde. Danach, unmittelbar nach der tropfenweisen Zugabe von 0,1 cm3 der Streichmasse
auf die Scheibe, wurde der Sektor mit einem Antrieb A (Anfangsgeschwindigkeit Ocm/Sek., Endgeschwindigkeit
SOOcm/Sek.) angetrieben, wobei das Rohpapier
mit der Streichmasse bestrichen wurde. Danach wurde das überzogene Papier an der Luft getrocknet und die
Gesamtlänge des Aufstrichs (Ergiebigkeit) und das Auftreten eines Musters auf der überzogenen Oberfläche
bestimmt.
Anmerkung 2
Die Viskosität unter niedrigem Schergefälle wurde durch ein Brookfield-Synchroviskosimetcr gemessen
(Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Bd. 11/1,' S. 786). Die für die Fließfähigkeit unter
hohem Schergefälle im Bereich von 10» bis 10« Sek."1
erhaltenen Daten, die durch ein Kapillardruck-Viskosimeter
für jede Streichmasse der Tabelle 2 bestimmt wurden, sind außerdem in den F i g. 1 und 2
veranschaulicht. Die Zahlen in F i g. ι und 2 geben die entsprechenden Produklniimmern.
Die Fließfähigkeit der Streichmasse bei hohem Schergefälle, wie 105 bis 10" Sek. \ entspricht sehr
angenähert der Fließeigenschan der Streichmasse beim Aufstreichen einer Streichmasse mit hohem
Feststoffgchalt bei hoher Geschwindigkeit. Aus F i g. 1 und 2 ist ersichtlich, daß bei einer unter Verwendung
des erfindungsgemäßen Pigmenlbindcmittels erhaltenen Sireichmasse (Streichmasse Nr. 1, 2 und 3)
die Erhöhung der Scherkraft infolge des erhöhten Schergefälles niedrig ist, wie bei Caseinstreichmassen
(Streichmasse Nr 7) und Stärkestreichmassen (Streichmasse Nr. 8), und daß die Scherkraft bei einem
gegebenen Schergefälle niedriger isl als bei der unter Verwendung des Vergleichsprodukts Nr. 2 erhaltenen
Streichmasse (Streichmasse Nr. 5) und der unter Zusatz von Polyacrylsäure erhaltenen Streichmasse
(Streichmasse Nr. 6).
Die Fließfähigkeit einer Papierstreichmasse, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Pigmentbindemittels
erhalten wurde, isl bei einem hohen Schergefälle ähnlich gut, wie die von Caseinstreichmassen
und Stärkeslreichmassen und übertrifft die Fließfähigkeit von Polyvinylalkohol-Streichmassen in
bemerkenswerter Weise.
Die Streichmasse (Streichmasse Nr. 4), die untei
Verwendung eines Bindemittels mit einem hohei Anteil Natriumacrylat erhalten wurde, zeigt eine sein
gute Fließfähigkeit. Diese Fließfähigkeit verbesscr sich mit erhöhtem Natriumacrylalgehalt; diese Verbesserung
wird jedoch bei höheren Gehalten schwächer
Die in Tabelle 4 gezeigten Streichmassen werder
ίο auf Rohpapier 80 g/m2 mit einer Auftragsgesehwindigkeil
von 350 bis 500 m/Min, mit Hilfe einer flexibler Streichrakel mit einer Auftragsbreitc von 1250 mir
aufgetrieben.
Pigment (Kaolin)
ao Pigment (Ton)
Eriindungsgemäßes Produkt Nr. 1
Vergleichsprodukt Nr. 2
Casein
Nalriumpolyacrylat
as Styrol-Butadien-Copolymer-
Latex (rein)
Wasserfestmachendes Mittel
(rein)
(rein)
Pigment-Dispergiermittel
(Tetranatriumphosphat)
(Tetranatriumphosphat)
Calciumstearat
Feststoffgehalt der Streichmasse Cv0)
Streichmasse Nr. 9 I Nr. 10 I Nr. 11
70
30
8 0,5
0,4 1.5
51
70 30
1,0 8 0,5
0.4
1,5
51
70 30
51
Als wasserfestmachendes Mittel wurde methylieiies
Methylolmelamin-Harz verwendet.
Zunächst wurde unmittelbar nach dein Strich-
auftrag das Auftreten von Streifen auf dem übei
zogenen Papier beobachtet.
4Q Dann wurde nach der Behandlung des so mil einem Aufstrich versehenen Papiers mit Hilfe eines Kalanderdas Auftreten von Streifen oder eines Musters auf dei Oberfläche des überzogenen Papiers beobachtet.
4Q Dann wurde nach der Behandlung des so mil einem Aufstrich versehenen Papiers mit Hilfe eines Kalanderdas Auftreten von Streifen oder eines Musters auf dei Oberfläche des überzogenen Papiers beobachtet.
Als Ergebnis dieser Beobachtung wurden die Pro-♦5 dukle in der Reihenfolge geringerer Streifen- und
Musterbildung folgendermaßen geordnet:
Nr. 9 ■: Nr. 1 < Nr. 10.
Dies bedeutet, daß bei dem unter Verwendung des
erfindungsgemäßen Bindemittels erhaltenen Sirichauflrag keine Streifen- oder Musterbildiing beobachte!
wird, und daß dieser Auftrag daher einem Casein strich (Aufstrich Nr. H) und einem Polyvinylalkohol
strich (Aufstrich Nr. 10) klar überlegen ist. Nach der Behandlung mit Hilfe eines Kalanders
zeigte das behandelte Papier einen ausgezeichneten Weißgrad, hohe Oberflächenfestigkeit, hohen Druckglanz
und andere gute physikalische Eigenschaften.
Hierzu ITJlatt Zeichnungen
309 6B2/26i
Claims (3)
1. Pigmenibindemiitel auf Polyvinylalkoholbasis
für Papierslreichmassen mit verbesserter Fließfähigkeit, insbesondere für schnellaiifende Streichmaschinen,
dadurch gekennzeichnet,
daß es das Alkohoiyseprodukt eines Copolymerisats aus Vinylacetat und einem oder mehreren
eine Carboxylgruppe enthaltenden Monomeren und/oder einem oder mehreren Monomeren, die
nach Verseifen eine Carboxylgruppe enthalten, ist, wobei das Ausgangspolymer höchstens 25 MoI-prozenl
Carboxylat oder zu Carboxyl verseifbare Einheiten enthält, und daß nach der Verseifung
mindestens 75 Molprozent der Acetatgruppen verseift sind und 1 bis 25 Molprozent der Carboxylgruppen
in Salzform vorliegen.
2. Pigmentbindemittel nach Ansprucli 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Salzform vorliegenden
Carboxylgruppen als Alkali- oder Ammoniumsalz anwesend sind.
3. Pigmentbindemittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerisationsgrad des verseiften Copolymerisats mehr als 1000
beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1728268 | 1968-03-18 |
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---|---|
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Families Citing this family (1)
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