DE1911641C3

DE1911641C3 - Maschine zum Bördeln der Ränder von dünnwandigen Kunststoff-Rohrstücken

Info

Publication number: DE1911641C3
Application number: DE19691911641
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. B29c 24-00 Antrag
Original assignee: Christian Majer GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Current assignee: Christian Majer GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Priority date: 1969-03-07
Filing date: 1969-03-07
Publication date: 1974-11-28
Also published as: CH500061A; DE1911641A1; DE1911641B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bördeln der Ränder von dünnwandigen Kunststoff-Rohrstükken mit heizbaren, mit Bördelrillen ausgestatteten, gegen die Stirnseiten der durch eine Druckdifferenz zwischen ihren Inr.^n- und Außenseiten stabilisierbaren Rohrstücke bewegbaren Bördelplatten.

Es ist bereits bekannt, die Rand. .· von Kunststoffrohren mittels heizbaren Stempeln zn bördeln. Durch das deutsche Gebrauchsmi:>ter 1 %.i 608 ist es bekannt, die Rohrkörper während des Bördelvorganges durch Überdruck in ihrem Innern zu stabilisieren. Eine reine Uberdruckstabilisierung setzt jedoch eine bestimmte Wandstärke der Rohrkörper voraus, so daß sie sich nicht bei sehr dünnwandigen Rohrkörpern anwenden läßt, die unter dem Überdruck ausbauchen würden.

Es ist auch bereits grundsätzlich durch die USA.-Patentschrift 998 900 "und die Patentschrift 33 085 des Amtes für Erfindungs- und Patentwesen in Ost-Berlin bekannt, Rohrkörper beim Transport zu erwärmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bördelmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß erreicht wird, daß die Rohrstücke unabhängig von ihrer Wandstärke beim Bördeln mit Sicherheit keine unerwünschte Deformation erleiden können.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Maschine zweiteilige Halteschalen für die Rohrstücke während ihrer Erwärmung und Bördelung aufweist, deren Innenflächen Nuten aufweisen, die an zu einer Unterdruckeinrichtung führende Kanäle angeschlossen sind und deren piindestens eine Hälfte gegen die andere verstellbar !»geordnet ist. Dabei kann die Maschine einen oder Sichrere seitlich beheizte Zuführkanäle zum Vorwärmen und Zurollen der Rohrstücke zu den Bördelvorrkhtungen aufweisen.

Die zweiteiligen Halteschalen lassen sich für jeden llohrstückquerschnitt ausbilden, und durch die Einwirkung von Unterdruck auf die Außenseite der fcohrstücke wird beim Anpressen der Bördelplatte oder Bördelplatten gegen die Ränder der Rohrstücke deren unerwünschte Verformung durch Einbauchen nach innen mit Sicherheit verhindert. Ein unerwünschtes Ausbauchen nach außen wird durch die

Halteschalen verhindert.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstande;) an Hand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt Fi g. 1 eine Seitenansicht der Bördelmaschine, teil-

weise im Schnitt,

F i g. 2 eine Vorderansicht des oberen Maschinenteils in Richtung des Pfeiles II in F i g. 1,

Fig.3 einen Schnitt durch einen Bördelstempel der Maschine in gegenüber F i g. 1 und 2 vergrößer tem Maßstab.

L>ie in der Zeichnung dargestellte Bördelmaschine weist einen Maschinenkörper 1 auf, in dessen Innerem eine gemeinsame Antriebsvorrichtung mit einer Schwungscheibe 2 für hauptsächlich auf der Ober-

^ao seile des Maschinenkörpers angeordnete Vorrichtungsteile angeordnet ist. Zu diesen gehört ein ringsum geschlossener Zuführkanal 3 für Kunststoff-Rohrstücke, die beispielsweise auf einer vorgeschalteten Rohrziehmaschine hergestellt sein können und

^J5 die in den Zuführkanal 3 mit ihrer Längsachse quer zur Vorschubrichtung eingebracht werden, so daß sie in dem leicht geneigten Kanal 3 nach unten rollen. Die Seitenwände des Kanals 3 sind teilweise in nicht näher dargestellter Weise erhitzt, dergestalt, daß die

in der Maschine einzubördelnden Ränder der Kunststoff Rohrstücke 4 vorerwärmt werden. Die Maschine ist mit einem Greifmechanismus versehen, dessen Ausbildung hier nicht näher interessiert und der bewirkt, daß jeweils eine vorbestimmte Anzahl

von Rohrstücken — im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei — in den Endabschnitt des Zuleitungskanals 3 gelangen, von welchem aus sie auf einen in horizontaler Richtung bewegbaren Schlitten 5 abgesetzt werden, mit dessen Hilfe die Rohrstücke 4 unter

4" die allgemein mit der Bezugsziffer 6 bezeichnete Bördeleinrichtung der Maschine gebracht werden.

In der Bördeleinrichtung 6 können jeweils zwei Rohrstücke gleichzeitig gebördelt werden. Zu diesem Zweck weist die Einrichtung zwei zweiteilige Hahe-

schalen mit jeweils einer feststehenden oberen Schalenhälfte 7fl und 8 a und einer unteren Schalenhälfte Tb und Sb auf. Die letzteren sind mittels einer nicht dargestellten pneumatischen Hubeinrichtung mit Führungsstangen 9 (F i g. 1 und 2) vertikal nach un-

ten bis unter das Niveau des horizontal hin- und herverschiebbar gelagerten Schlittens 5 verstellbar. Die mittels des Schlittens 5 vorgeschobenen Rohrstücke 4 können dadurch in die unteren Schalenhälften 7 b und Sb eingelegt werden. Beim Hochfahren der un-

teren Schalenhälften werden die Rohrstücke bis in den Bereich der oberen Schalenhälften Ta und 8a gebracht, so daß sie koaxial mit zu beiden Seiten der Halteschalen 7 und 8 angeordneten, heizbaren Bördelplatten 10 bis 13 zu liegen kommen. Alle vier

Bördelplatten 10 bis 13 sind am Ende einer Stange 14 befestigt, die gemäß F i g. 2 in einem Lagergehäuse 15 horizontal koaxial zu den Halteschalen verschiebbar gelagert sind. Sofern die Rohrstücke 4 nur auf einer Seite einen Bördelrand erhalten sollen, ist

«5 auf der einen Lagerstange 14 an Stelle einer Bördel platte nur eine Scheibe als Gegenlagerfläche angeordnet.

Da auf der Maschine auch sehr dünnwandige

i/

Rohrstilcke gebördelt werden sollen, muß jedes Rohrstück während des Bördelvorganges stabilisiert werden, damit es beim Einwirken der Bördelplatten 12 und 13 nicht deformiert wird. Diese Forderung wird dadurch erfüllt, daß die Hälften der Halteschalen in aus der Zeichnung nicht näher dargestellter Weise mit Innennuten od. dgl. versehen sind, die über einen mit den oberen Schalenhälften verbundenen Kanal 16 (s. Fig.2) an eine nicht dargestellte Unterdruckeinrichtung angeschlossen sind, so daß in den Halteschalen ein Saughalten der Rohrstücke bewirkt wird. Dieses Halten kann durch das Einbringen von Druckluft in das Innere der Rohrstücke 4 während des Bördelvorganges noch unterstützt werden. In F i g. 2 sind mit strichpunktierten Linien weitere zu den Bördelplatten 12 und 13 führende Verbindungsleitungen 17 und 18 angedeutet, von denen beispielsweise die Leitung 17 Druckluft zum Füllen des Innenraumes des Rohrstückes beim Bördelvorgang führen kann. Die Leitung 18 dient zur Zuführung ao von Heiß- und/oder Kaltluft in den Bereich der Börtlelzone der Bördelplatten.

F i g. 3 zeigt einen zentralen Querschnitt durch die heizbare Bördelplatte 13. Demnach besteht sie aus einem Ringkörper 131, der aui seiner vorderen Stirn- as seile eine Bördelrille 20 aufweist. In den Ringkörper 131 ist ein Zentralkörper 132 mit einer die vordere Stirnseite bis zum Innenrand der Bördelrille 20 überragenden Flanschplatte 133 mittels Schrauben 134 befestigt. Zsvischen der Stirnseite des Ringkörpers 131 und der Rückseite des Flansches 133 des zentralen Einsatzkörpers 132 ist ein Ringspalt 21 ausgebildet, durch welchen wahlweise Heißluft oder Kaltluft bis zum Rand der Flanschscheibe 133 strömen kann. Dieser Rand ist mit einer nach hinten vorspringenden Nase versehen, so daß die durch den Ringspalt 21 strömende Luft in die Bördelrille 20 gerichtet ausströmt.

Die Arbeitsweise der dargestellten Maschine ist folgenue: Die durch den Zuführungskanal 3 mit ihrer Achse quer zur Vorschubrichtung zugeführten Rohrstücke werden im Bereich ihrer zu bördelnden Ränder zunächst durch ein Erwärmen der Seitenwände des Zuführungskanals 3 vorgewärmt. Wenn die Rohrstücke also in die Halteschalen 7 oder 8 eingebracht werden, sind ihre Ränder bereits vorgewärmt und daher vorerweicht. In den Halteschalen 7 und 8 werden die Rahrstücke durch von außen einwirkendem Unterdruck formstabilisierend gehalten. Dieser Unterdruck wird beim seitlichen Heranfahren der Bördelplatten kurzzeitig unterbrochen, damit das RohrstUck mit Hilfe der Bördelplatten in eine genaue Mittellage gebracht werden kann. Die Ränder der Rohrstücke ragen dann bereits in die Bördelrille 20 der Bördelplatten 12 und 13. Vor Beginn des eigentlichen Bördelvorganges worden nun die bereits vorgewärmten Ränder durch Einleitung von Heißluft in den Zwischenraum 21 zwischen der Flanschplatte 133 und dem Ringkörper 131 der Bördelplatten erwärmt. Erst dann beginnen die beiden Bördelplatten mit dem eigentlichen Bördelhub, bei welchem die erwärmten und erweichten Rohrstückränder in der Bördelrille 20 umgebogen werden. Dabei wird bereits vor dem Beginn des Bördelhubs der Bördelplatten die Zufuhr von Heißluft unterbrochen, und während des Bördelhubs wird e-'entuell sogar Kaltluft durch den Ringspalt 21 geschickt, damit die umgebogenen Ränder in der umgebördeiten Form sofort stabilisiert werden und sich nicht mehr aufbiegen können. Während des Bördelhubs der Bördelplatten 12 und 13 sind die Rohrstücke wieder durch Unterdruck und vorzugsweise zusätzlich durch Einbringen von Druckluft in das Innere der Rohrstücke in ihrer Form stabilisiert, so daß sie sich nicht veiformen können.

An Stelle einer pneumatischen Betätigung der Vorrichtungsteile können diese auch hydraulisch betätigt werden. Es ist auch möglich, zum Bearbeiten von Rohrstücken nur an einem Rand die Vorrichtung so auszubilden, daß die Rohrstücke in zwei Reihen zugeführt werden und in der Mitte der Vorrichtung eine für die Rohrstücke beider Reihen wirksame, mit den Preßstempeln koaxiale Anschlagscheibe vorgesehen ist, so daß also mit den Bördelplatten 10 bis 13 pro Arbeitshub vier Rohrstücke einseitig gebördelt werden können.

Die Bördelrillc kann auch so ausgebildet sein, daß sie unterschiedliche hohe Seitenwände hat. Außerdem können die Bördelplatten ganz oder teilweise elektrisch beheizt sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

i 911 641 Patentansprüche:

1. Maschine zum Bördeln der Ränder von dünnwandigen Kunststoff-Rohrstücken mit heizbaren, mit Bördelrillen ausgestatteten, gegen die Stirnseiten der durch eine Druckdifferenz zwischen ihren Innen- und Außenseiten stabiiisierbaren Rohrstücke bewegbaren Bördelplatten, gekennzeichnet durch zweiteilige Halteschalen (7, 8) für die Rohrstücke (4) während ihrer Erwärmung und Bördelung, deren Innenflächen Nuten aufweisen, die an zu einer Unterdruckeinrichtung führende Kanäle (16) angeschlossen sind und deren mindestens eine Hälfte (7 c, 8 a) gegen die andere verstellbar angeordnet ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen oder mehrere seitlich beheizte Zuführkanäle zum Vorwärmen und Zurollen der Rohrstücke zr. Jen Bördelvorrichtungen.