DE1909630U

DE1909630U - Befestigungsklammer.

Info

Publication number: DE1909630U
Application number: DEF26563U
Authority: DE
Original assignee: Faust & Co M
Current assignee: Faust & Co M
Priority date: 1964-08-28
Filing date: 1964-08-28
Publication date: 1965-02-11

Description

Ρ.Α.607Ή7*28.8.6ί(

PATENTANWALT dipling. dr. iur. V. BUSSE Osnabrück, möserstr. 20-24

Osnabrück, den 26. August 1964 HI/4

Firma M. Faust & Co.

Averferden, Kreis Osnabrück

Befestigungsklammer

Die Neuerung, bezieht sich auf eine Klammer zum Befestigen von Wäschestücken oder ähnlichen Gegenständen, bestehend aus zwei einander zugeordnet gehaltenen, zangenartig beweglichen KlammerschenkeIn aus Kunststoff. Bekannte Klammern dieser Art bestehen im allgemeinen aus zwei gleichartigen, gesonderten KlammerschenkeIn, die durch eine Feder zusammengehalten und in geschlossene Klammerstellung gedrückt werden. Die Feder ist zumeist spiralig gewunden und greift mit ihren verlängerten Enden jeweils an einem Klammerschenkel an, wobei der Spiralteil der Feder in einer deren Durchmesser angepaßten Aussparung angeordnet ist und die Enden in gesonderte Aussparungen in den KlammerschenkeIn eingreifen. Derartige Klammern haben als Massenartikel weite Verbreitung gefunden. Die Herstellung dieser aus drei zunächst voneinander unabhängigen Teilen bestehenden Klammer bedingt verhältnismäßig hohe Gestehungskosten, die einmal aus dem Zusammenbau, bei dem diese

Teile unter Vorspannung der Feder zusammenzusetzen sind, und zum anderen aus den für die Einzelfertigung der Teile benötigten Werkzeugen bzw. Vorrichtungen resultieren. Die Herstellung der Feder bedingt ferner verhältnismäßig hohe Materialkosten., während sie ferner leicht Rost ansetzen, der die zu befestigenden Gegenstände verschmutzt.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde ₅ eine Klammer zu schaffen., die in einem einzigen Arbeitsgang herstellbar ist und keinerlei zur Rostbildung oder Korrosion neigende Teile aufweist. Zu diesem Zweck ist die Neuerung dadurch gekennzeichnet^ daß die Klammerschenkel untereinander mittels eines federelastischen Zwischenglieds aus Kunststoff verbunden sind., das mit den Kl ammers chenke In aus einem Stück besteht.

Die nach der Neuerung aus einem einzigen Stück bestehende Klammer ist ohne Zusammenbau in einem einzigen Spritzvorgang herstellbar, korrosionsfrei und infolge der in ihrem Arbeitsund Vorrichtungsaufwand vereinfachten Herstellung ungewöhnlich billig.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung ist das Zwischenglied als Teilkreisring ausgebildet, dessen Enden jeweils an einem an jedem Klammerschenkelende ausgeformten Klemmbackenglied angreifen,, wobei sich die Klammerschenkel in ihrem vorderen

Bereich um das Zwischenglied konzentrisch im Abstand über einen Teil dessen Umfangs herumerstrecken. Die Ausbildung des Zwischengliedes als Teilkreisring vermittelt der Klammer eine besonders große Schließkraft., ohne daß bereichsweise Spannungsspitzen im Zwischenglied beim Spreizen der Klemmbackenglieder auftreten,, während gleichzeitig ohne überbeanspruchung ein großer Öffnungswinkel der Klammer erzielbar ist.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung sind die Klammerschenkel gegenüber dem Zwischenglied durch je einen Zwischensteg abgestützt., wobei die Zwischenstege symmetrisch zu einer gedachten Mittelebene der Klammer ausgeformt sind und an dem den Klemmbackengliedern abgekehrten Ringbereich des Zwischengliedes angreifen. Diese Zwischenverbindung entlastet die Klammerschenkel beim Spreizen, insbesondere in ihrem Übergangsbereich zu den Klemmbaci-;engliedern von Biegemomenten., während gleichzeitig die beim Zusammendrücken der Griffteile der Schenkel ausgeübte Kraft in Form eines aufspreizenden Momentes auf das Zwischenglied übertragen wird.

Die Neuerung ist ferner dadurch gekennzeichnet,, daß die Klemmbackenglieder mit ihren rückwärtigen Enden in das Zwischenglied vorspringen und an oder nahe ihrer Enden untereinander durch einen Zwischensteg verbunden sind.

Diese Ausbildung schafft eine zusätzliche., dem Aufspreizen entgegenwirkende Federwirkung,, die sich aus einem Durchbiegen der in das Zwischenglied vorspringenden Klemmbackenenden beim Spreizen ergibt.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführun^sbeispiel des Gegenstands der Neuerung dargestellt ist., es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Klammer nach der Neuerung,, in Vergrößerung^,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht der Klammer nach Fig. 1, mit Blickrichtung auf die Schmalseite.

Die einstückig aus Kunststoff gespritzte oder in sonst geeigneter Weise aus Kunststoff hergestellte Klammer besteht aus zwei als Ganzes mit 1 bezeichneten Klammerschenkeln,, die an ihrem in der Zeichnung unteren Ende in Griffteile 2 auslaufen. Die Griffteile 2 schließen mit dem in der Zeichnung oberen., jeweils kreisbogenfirmig verlaufenden Bereich j5 der Klammerschenkel 1 einen stumpfen Winkel ein, der durch Verstärkungsrippen 4- über brückt ist. Die Griffteile 2 schließen auf diese Weise miteinander einen spitzen Winkel ein, der den Öffnungswinkel der Klemmbacken bestimmt. Die als Ganzes mit 5

bezeichneten Klemmbacken sind jeweils an den Enden der KlamnB rschenkelbereiche 5 ausgeformt und weisen zu einer gedachten,, die Symmetrieebene bildenden Mittelebene abgebogene Spitzen 6 aus, während zwischen den Hauptbereichen der Klemmbacken 5 ein freier Zwischenraum 8 verbleibt. In der Zeichnung unterhalb des Übergangs zwischen den Klemmbacken 5 in die Klammerschenkelbereiche 3 greift an den Klemmbacken 5 ein Zwischenglied an, das als Teilkreisring 9 ausgebildet ist. Die Klemmbacken 5 springen mit Enden 10 nach innen in das Zwischenglied vor und sind nahe ihrer unteren Enden durch einen Zwischensteg 11 untereinander verbunden. Das teilkreisringförmige Zwischenglied 9 ist von den Klammerschenkelbereichen 3 jeweils auf einem Teil seines Umfangs konzentrisch umgeben und diesen gegenüber durch Zwischenstege 12 abgestützt, die symmetrisch zur Mittelebene 7 angeordnet sind und am Zwischenglied 9 an dem den Klemmbackengliedern 5 abgekehrten Bereich angreifen. Die Klemmbackenteile 10 verjüngen sich von ihrem Übergangsbereich in das Zwischenglied zum Ende hin, ebenso wie sich das Zwischenglied 9 im Bereich zwischen den Zwischenstegen 12 und dem Übergang in die Klemmbacken 5 in Richtung auf diese verjüngt.

Bei Angreifen an und Zusammendrücken der Griffteile 2 spreizen sich die Klemmbacken 5 unter federelastischem Verformen des Zwischengliedes 9 im Bereich zwischen den

Zwischenstegen 12 und der Klemmbackenenden 10 im Bereich zwischen dem Übergang in das Zwischenglied 9 und dem Zwischensteg 11. Die mittels der Rippen 4 verstärkten und über die Zwischenstege 12 abgestützten Klammerschenkel 1 wirken dabei als starre Hebeln die nach Auslösen des Spreizdruckes in ihre in der Zeichnung dargestellte Lage zurückfedern und einen Gegenstands z.B. ein Wäschestück., auf einer Schnur, einer Leine od. dgl. klemmend halten.

Anstelle eines Wäschestücks können beliebige andere Gegenstände,, z.B. zum Trocknen aufgehängte Zeichnungsbogen,, Fotokopien od. dgl. festgeklammert werden. Der Zwischensteg 11 wirkt dabei zugleich als Anschlag, der die Aufstecktiefe der Klammer auf einer Schnur od. cgi. oegrenzv.

Claims

- 7 - "*~- -Ansprüche:

1. Klammer zum Befestigen von Wäschestücken oder ähnlichen Gegenständen, bestehend aus zwei einander zugeordnet gehaltenen, zangenartig beweglichen Klammerschenkeln aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet,, dab die Klammerschenkel (1) untereinander mittels eines federelastischen Zwischenglieds aus Kunststoff verbunden sind, das mit den KlammerschenkeIn (1) aus einem Stück besteht.

2. Klammer nach Anspruchi, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied aHs Teilkreisring (9) ausgebildet ist, dessen Enden jeweils an einem an jedem Klammerschenkelende ausgeformten Klemmbackenglied (5) angreift und daß sich die Klammerschenkel (1) in ihrem vorderen Bereich (3) um das Zwischenglied (9) konzentrisch im Abstand über einen Teil seines Umfangs herumerstrecken-

3. Klammer'nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Klammerschenkel (1) gegenüber dem Zwischenglied (9) durch je einen Zwischensteg (12) abgestützt sind, wobei die Zwischenstege (12) symmetrisch zu einer gedachten Mittelebene (7) der Klammer ausgeformt sind und an dem, den Klemmbackengliedern (5) abgekehrten Ringbereich des Zwischengliedes (9) angreifen.

4. Klammer nach Anspruch 2 oder J, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbackenglieder (5) mit ihren rückwärtigen

Enden (1O) in das Zwischenglied (9) vorspringen und an oder nahe ihrer Enden untereinander durch einen Zwischensteg (11) verbunden sind.

5. Klammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet _} dai_u sich die Enden des Zwischenglieds (9) im Bereich zwischen den Zwischenstegen (12) und den Klemmbackengliedern (5) in ihrem Querschnitt verjüngen.

β. Klammer nach Anspruch K, dadurch gekennzeichnet., daß sich die in das Zwischenglied (9) vorspringenden Teile (10) der Klemmbackenglieder (5) zu ihren Enden hin im Querschnitt verjüngen.

7. Klammer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6₃ dadurch gekennzeichnet _s daß die Griffteile (2) der Klammer schenk el (1) mit ihren Ringteilbereichen (j5) einen stumpfen Winkel einschließen^ der mittels einer Verstärkungsrippe (4) überbrückt ist.