DE1907250A1 - Verfahren zur Herstellung von Akrylonitril - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AkrylonitrilInfo
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Description
ZHLL?"--"*
Naucno-issledovatelskij institut sinteti^eskich
SOirtov i organise skich produktov
Moskau / Ud3oll, ul. Radio 12 12. Febr. 1969
P 25 673
VERFAHREN ZUIi HERSTELLUNG VON AKRYLONITRIL
Die Erfindung bezieht sich, auf Verfahren zur Herstellung
von Akrylonitril· Das Akrylonitril wird als Rohstoff bei der Herstellung von Synthesefasern, für Akrylonitrilbutedienstyrolharze,
Nitrilkautsch.uk, Akrylamid und Akrylsaureestern verwendet.
In der Patentschrift der USA Nr. 23ü65d6 (WO) ist die
Herstellung von A rylnitril durch die vvechselwirkung des Azetonibr±s
lait dem Formaldehyd auf dehydrati er enden Katalysatoren
Geschrieben, die Silikagel oder Aluminiumoxyd enthalten.
Es ist jedoch in der Patentschrift nicht angegeben, auf welchen. Katalysator und unter welchen Bedingungen die. Herstellung
von Akrylonitril durchgeführt wurde. Nicht angegeben sind auch die Ausbeuten an Akrylonitril, bezogen auf das in Reaktion
getretene Formaldehyd, was eine der wichtigsten Keimzahlen des Prozesses ist.
909843/1742
In den späteren Arbeiten von S.Krzhizhanowsky und S.ivialinovsky
(Rozniki ehem. 33,993 (1959); 37, 1195 (1963) 3d, 437
(1964) wurde gezeigt, daß bei Wechselwirkung des Azetonitrils mit dem Formalin auf dem Silikagel bei einer Temperatur von
500-55O0G mit einer Volumgeschwindigkeit von 3OO-36O St die
Umwandlung des Formaldehyds 30% beträgt· Die auf das in Reaktion
nicht getretene Formaldehyd nicht getretenen Ausbeuten sind nicht angegeben.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung bestand darin, einen zugänglichen Katalysator für die Umwandlung des Azetonitrils
in das Akrylonitril zu finden.
Das genannte Ziel und die weiteren Ziele wurden erreicht
durch Ausrabeitung eines Verfahrens zur Herstellung von Akrylonitril durch Wechselwirkung des Akrylonitrils und Formaldehyds auf
Katalysatoren.
Als Katalysatoren werden erfindungsgemäß .Phosphate der
Metalle der I. und II. G-ruppe des periodischen Systems verweildet.
Solche Phosphate können die Phosphate von Kadmium, Kalzium, Zink, Lithium sein. Der Prozeß wird auf den genannten Katalysatoren
ohne Träger oder auf einem Träger aufgebracht durchgeführt.
Als Träger verwendet man zweckmäßig Silikagel, i·. agnesiumsilikat
(Talk) oder es können Asbest, Bimsstein und andere ähnliche Träger verwendet werden. Die Reaktion wird in Dampfphase
bei einer Temperatur von 300-450°, vorzugsweise von 350-42O0O
—1
mit einer Volumgeschwindigkeit der Dämpfer von 2000-6000 St
durchgeführt. Das iv olverhältnis von Formaldehyd zu Azetonitril
beträgt 1-2 : 0,5 - 25. Der Prozeß kann sowohl bei Luft- als
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auch bei erhöhtem Druck durchgeführt werden. Die Reaktion des
Azetonitrils mit dem Formaldehyd, die unter den genannten Bedingungen durchgeführt wird, verläuft mit hohem Umwandlungsgrad,
bezogen auf das durchgeleitete Formaldehyd, von dO-95% und
weist eine Selektivität von 95~1OO% auf. Im Zusammenhang damit,
daß das Azetonitril ein zugänglicher Rohstoff ist, der in größeren Lengen als Nebenprodukt (10-15% je Tonne Acrylnitril) bei
der Herstellung von Acrylnitril durch die oxydative Aimaonolyse
des Propylens anfällt, kann das erfinuungsgeuüße Verfahren weitgehend
großtechnisch verwendet v/erden.
Duech das erfinuungsgemäße Verfahren ist es möglich, das
Zielprodukt in einer Ausbeute von 90% und mehr herzustellen. Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehend
Beispiele für die konkrete Durchführung des Prozesses angeführt·
32t3 g Gemisch von Azetonitril mit 35%iger wässeriger Lösung
von Formalin mit einem i.olverhältnis von 14i1 wird durch
einen "Verdampfer und dann durch das Kalziumphosphat mit einer Volungef-chuinuigkeit von 25OO St"" bei einer Temperatur von
400°C jeleitet. 1. an erhält 32 g Kondensat, in dem der Gehalt an
Akrylnitril 6,22% beträgt. Die Ausoeute, bezogen auf das durchgeleitete Formaldehyd beträgt 75><ί die, bezogen auf das in
Reaktion getretene Formaldehyd 95#>.
33,2 g Gen-isch von Azetonitril mit 33%iger wässeriger
Lösung von Formalin mit einem k'olverhältnis von 12:1 v/ird durch
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BAD
einen Verdaiupf er und dann durch das Lithiumphosphat mit einer
Volumgeschwindigkeit von 32öO St bei einer Temperatur von
37O°O geleitet. Kan erhält 33,0 g Kondensat, in dem der Gehalt
an Acrylnitril 6,75% beträgt. Die Ausbeute, bezogen auf das durchgeleitete Formaldehyd beträgt 77%» die, bezogen auf das
in Reaktion getretene Formaldehyd 97%·
46,0 g Gemisch von· Azetonitril mit 33%iger wässeriger
Lösung von Formalin mit einem LolverhältnÜ von 20s 1 wird
durch einen Verdampfer und dann durch das Lithiumphosphat mit
—1 einer Volumgeschwindigkeit von 3210 St bei einer Temperatur
von 39O0O geleitet, toan erhält 45,Ö g Kondensat, im dem der
Gehalt an Acrylnitril 5,2% beträgt. Die Ausbeute, bezogen auf das durchgeleitete Formaldehyd beträgt 92%, bezogen auf das
in Reaktion getretene Formaldehyd 100,0%.
22,7 g Gemisch von Azetonitril mit 34%iger wässeriger
Lösung von Formalin in einem fcolverhältnis von 7*1 wird durch
einen Verdampfer und dann durch einen Katalysator, der zu 50% aus Li^K)^ und zu 50% aus SiO2 besteht, bei einer Temperatur
von 405°C mit einer Volumgeschwindigkeit von 2400 St geleitet. Lan erhält 22,66 g Kondensat, in dem der Gehalt an Akrylonitril
10,0% beträgt. Die Ausbeute, bezogen auf das durchgeleitete Formaldehyd beträgt 79%» die, bezogen auf das in Reaktion
getretene Formaldehyd 92,0%.
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BAD ORIGINAL
23,5 g Gemisch von Azetonitril mit 34%iger wässeriger
Lösung von Formalin in einem, ^!verhältnis von ö:1 wird durch
einen Verdampfer und dann durch einen Katalysator auf der Basis
von Lithiumphosphat, der zu 50% mit Silikagel verdünnt ist, bei einer Temperatur von 4100G mit einer Volumgeschwindigkeit
von 2400 St geleitet, tan erhält 23,05 g Kondensat, in dem der
Gehalt an Akrylonitril 10,6% beträgt. Die Ausbeute, bezogen auf das durchgeleitete Formaldehyd beträgt ö3,0?&, die, bezogen
auf das in Reaktion getretene Formaldehyd 92,0%.
23»9 g Gemisch Azetonitril mit 95%iger wässeriger Lösung
von Formalin in einem Verhältnis von ?s'i wird durch einen Verdampfer,
dann durch einen Katalysator der Zusammensetzung 50% Li-JPO^, und 50% L/iagnesiumsilikat (Tal.:i) bei einer Temperatur
von 415°ö mit einer Volumgeschwindigkeit von 3100 St geleitet·
Lan erhält 24,0 g Kondensat, in dem der Gehalt an Akrylonitril
10,5% beträgt. Di^ Ausbeute, bezogen auf das durchgeleitete Formaldehyd
beträgt 74%, die, bezogen auf das in Reaktion getretene Formaldehyd - 100%.
21,9 g Gemisch von Azetonitril mit 35%iger wässeriger Lösung von Formalin in einem Molverhältnis von 8i1 wird durch
einen Verdampfer und dann durch das Lithiumphosphat, das au
mit Talk verdünnt ist, mit einer Volumgeschwindigkeit von
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BAD
2900 St~1 bei einer Temperatur von 4150C geleitet, kan erhält
21,6 g Kondensat, in dem der Gehalt an Akrylonitril 10,8%
beträgt. Die Ausbeute, bezogen auf das durchgeleitete Sormaldehyd beträgt 78,6%, die, bezogen auf das in. Reaktion getretene Formaldehyd - 96,8%.
beträgt. Die Ausbeute, bezogen auf das durchgeleitete Sormaldehyd beträgt 78,6%, die, bezogen auf das in. Reaktion getretene Formaldehyd - 96,8%.
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BAD ORIGINAL -
Claims (1)
- PaeatanZELLBHf," < LUYKEN „._ 12· ^ebr. 19698000 Mö:-.t{scn 22 ~ P 25 673Zwetbröcker.iir. 6PATENTANSPRÜCHE s1, XTerf ehren zur Herstellung von Akrylonitril durch Wechselwirkung von Azetonitril mit dem Formaldehyd in Dampfphase in Gegenwart von Katalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysatoren Phosphate der Letalle der I· und II. Gruppe des periodischen Systems verwendet werden.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeß auf einem Katalysator durchgeführt wird, der auf einem Träger aufgebracht ist.3· Verfahren nach Anspruch 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeß auf einem Katalysator durchgeführt wird, der auf dem Silikagel aufgebracht ist.4· Verfahren nach Anspruch 19 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeß auf einem Katalysator durchgeführt wird, der auf dem Lagnesiumsilikat aufgebracht ist.5. Verfahren nach Anspruch 1 bis V» dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeß mit einer Volumgeschwindigkeit der Dämpfe von 2000-6000 St"1 durchgeführt wird.6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5» dadurch g e kennze* ichnet, daß der Prozeß bei einer Temperatur von 30O-450oC durchgeführt wird.7· Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeß bei einem I. olverhältnis909843/1742des ü'oriualdehyds und Azetonitril von 1-2:0,5-25 durchgeführt wird.o. /erfahren nach Anspruch 1 bis 7» dadurch ge· kennz eich net, daß als Letallphosphate die Lithium=* phosphate verwendet v/erden.9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7i dadurch gekennze ichnot, daß als i. etallphosphate die Kalziumphosphate verv/endet v/er den.10. /erfahren nach Anspruch 1 bis 7s dadurch ge kennzeicnnefc, daß als betaliphosphate das Kadmium und Sinfc verwendet werden.9098A3/1742BAD ORIGINAL
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE2939525A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-16 | Oleg Efimovič Batalin | Verfahren zur herstellung eines calciumphosphatkatalysators |
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- 1969-02-26 GB GB1233124D patent/GB1233124A/en not_active Expired
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Also Published As
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| BE728901A (de) | 1969-08-25 |
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