DE1904957A1

DE1904957A1 - Speicher fuer Hydraulikanlagen

Info

Publication number: DE1904957A1
Application number: DE19691904957
Authority: DE
Inventors: Hans Erdmann
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co oHG
Priority date: 1969-02-01
Filing date: 1969-02-01
Publication date: 1970-08-20
Also published as: GB1245717A; FR2030239A1

Description

ALFRED TEVES GMBH P 3 605

Frankfurt/Main Pat/Mi/bs

' 1.4. Jan. 1969

Erdmann 89

Speicher für Hydraulikanlagen

Die Erfindiong bezieht sich auf einen Speicher für Hydraulikanlagen, mit einer innerhalb des Speichers angeordneten, gasgefüllten Speicherblase.

Nicht nur im Kraftfahr zeug bau sind Speicher, die den Druck in Hydraulik-Anlagen weitgehend konstant halten, ohne daß die Pumpe ständig laufen muß, erwünscht. Bei Speichern, die den Druck über längere Zeit konstant halten können, wird die Schaltfrequenz der elektromagnetisch oder elektromotorisch angetriebenen Pumpen herabgesetzt. Das Ein- und Ausschalten der Pumpe erfolgt dabei über einen an sich bekannten Druckschalter, der wenn der Druck im Speicher auf ein Mindestmaß abgesunken ist, die Pumpe einschaltet und wenn ein bestimmter Druck im Speicher aufgebaut ist, die Pumpe außer Betrieb setzt. Zum Abschalten bedarf der Druckschalter eines Anstoßes, d.h. einer Erhöhung des Druckanstieges pro Zeit, was durch den exponentiellen Verlauf der Kurve des Druckanstieges mit der Zeit •von vornherein garantiert ist (siehe dazu Fig. 1)

Im Handel sind Hydraulik-Speicher bekannt, bei denen innerr halb des Speichergehäuses eine Speicherblase aus elastischem Material angeordnet ist. Durch ein Hochdruck-Luftventil,

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ORIGINAL INSPECTED

mit dem die Speicherblase am Gehäuse verschraubt ist, wird sie bis zu einem bestimmten Druck mit einem Gas z.B. Stickstoff gefüllt. Die gefüllte Speicherblase nimmt dann den ganzen Raum des Speichers ein. Sobald Druckmittel unter höherem Pumpendruck in den Speicher einströmt, wird das Gas in der Speicherblase zusammengedrückt. Sinkt nun der Öldruck im Hydraulik-System, so wirkt das in der Speicherblase zusammengedrückte Gas als dynamische Gegenkraft, die dem Hydraulik-Systern Drucköl zuführt. Dabei'' unterliegt das Material der Speicherblase jedoch ständig FaIt-. und Biegebeanspruchungen, sodaß es schließlich brüchig wird. Außerdem hat der Abschaltimpuls bei dieser Ausführung einen recht weiten Streubereich, sodaß immer wieder der höchst zulässige Abschaltdruck im Speicher überschritten wird, da der Anstieg des Druckes mit der Zeit nur verhältnismäßig langsam zunimmt. Diese Überschreitung des höchst zulässigen Druckes, zieht wiederum eine gesteigerte Beanspruchung des Speicherblasenmaterials nach sich.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde bereits vorgeschlagen, ein perforiertes Stützrohr im Speicherbehälter anzubringen, das von einer Membran umgeben ist, die zwischen Stützrohr und Speichergehäuse gehalten ist. Der Raum, der von Stützrohr und Membran eingeschlossen ist, ist wiederum mit einem Gas gefüllt, während das Druckmittel in den Raum zwischen Membran und Gehäusewand gefördert wird. Erreicht der Druck des eingespeisten Druckmediums einen bestimmten Wert, so legt sich die Membran an die perforierte Wand des Stützrohrs, verschließt die Perforationen, wodurch der Gasdruck seinerseits erhöht wird.

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Diese Ausführung hat den Nachteil, daß der Druckanstieg sehr schnell und mit einem deutlichen Knick vor sich geht, so daß auch hier infolge der Zeitverzögerung nach Ansprechen des Druckschalters noch kurze Zeit Druckmittel gefördert wird und eine unzulässige Drucküberhöhung nicht auszuschalten ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile auszuschalten und einen preiswerten Speicher der eingangs genannten Art zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß innerhalb der Speicherblase ein poröser, elastischer Stützkörper angeordnet wird, der z.B. aus Schaumstoff mit untereinander verbundenen Poren besteht.

Die Druckmittelanschlußbohrung ist gegen den Innenraum des Kleinspeichers teilweise durch eine Lochplatte abgeschlossen.

Zur Befestigung der mit dem Schaumstoff gefüllten Speicherblase ist deren Rand wulstförmig ausgebildet und in eine Nut des Verschlußkörpers eingesetzt.

Um den Wulst der Speicherblase bei der Montage auf Dichtspannung zu bringen, ist das Gehäuse des Speichers in Höhe des Verschluß stücke s eingezogen. Das Verschluß stück seinerseits ist mit Preßsitz in das zylindrisch geformte Gehäuseende eingepaßt.

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In eine Druckluftbohrung des Verschluß Stückes, die in die Speicherblase führt, ist eine Verschlußkugel gepreßt.

Die Erfindung ist anhand der anhängenden Zeichnungen näher erläutert«

Fig. 1 zeigt ein Schaubild, in dem der Druckanstieg mit der Zeit aufgetragen ist und zwar

Kurve a für den Kleinspeicher mit Speicherblase ohne Stützkörper

iß Kurve b für den Kleinspeicher mit starrem Stützkörper,

Kurve c für den erfindung.sgemäßen Kleinspeicher.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Kleinspeicher.

Zwischen den Punkten 11 und 12 der Kurve a lieg}: der Streubereich des Abschaltimpulses, so daß eine Drucküberhöhung bis zum Punkt 13 entstehen kann, da noch eine kurze Zeit weiter Druckmittel gefördert wird, bis die Pumpe zum Stillstand kommt.

Punkt 14 in Kurve h entspricht dem Zeitpunkt, zu dem sich die Membran an die starre, perforierte Wand des Stützrohres anlegt, der Druckanstieg nimmt deutlieh zu und erreicht, bis die Pumpe zürn Stillstand kommt Punkt 15. *

Punkt 16 in Kurve c entspricht dem gewünschten Abschaltdruck.

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Das Gehäuse 1 des Speichers in Fig. 2 besteht aus einer fließgepreßten Patrone, die an einem Ende den Anschluß für das Druckmedium aufweist. Eine Lochplatte 2a schließt den Anschluß 2 am Übergang in den Speicherraum teilweise ab. Die Speicherblase 3, die den Schaumstoff-Stützkörper 4 aufnimmt, ist so in dem Gehäuse 1 angeordnet, daß sie es in leerem Zustand in seiner ganzen Länge ausfüllt und mit ihrer verstärkten Wand an der Lochplatte 2a anliegt, während der wulstartig ausgebildete Rand 6 in eine sich erweiternde Nut des Verschlußkörpers 5 eingesetzt ist. Der Verschlußkörper 5 wird von dem zylindrisch ausgebildeten, dem Anschluß 2 gegenüberliegenden Ende 7 des Gehäuses mit Preßsitz aufgenommen. In Höhe der Nut des Verschluß stücke s 5 an der Stelle 8 wird das Gehäuse 1 bei der Montage eingezogen, so daß sich innen ein Kegelabschnitt bildet, der dazu dient, den Wulst 6 der Speicherblase auf Dichtspannung zu bringen. Die Stelle 8 bildet den Übergang in das zylindrisch geformte Ende 7 des Gehäuses 1. Der Rand des Gehäuseendes 7 wird bei der Montage nach Einsetzen der Speicherblase 3 mit Stützkörper 4 einschließlich Verschlußstück 5 umgebördelt. Das Verschluß stück 5 weist außerdem eine Bohrung auf, durch die die Druckgas-Füllung der Speicherblase 3 erfolgt und die anschließend durch eine Verschlußkugel 9 verschlossen werden kann.

Wenn nun durch den Anschluß 2 und die Kanäle der Loch platte 2a Druckmittel in den Raum zwischen Gehäuse 1 und Speicherblase 3 gepreßt wird, umschließt diese fester den

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Stützkörper 4 und preßt das darin befindliche Gas und teilweise den elastischen Stützkörper selbst zusammen, wodurch wiederum, der erwünschte Treibdruck erzeugt wird.

Auf diese Weise wird sowohl ein abruptes Zunehmen des Gasdruckes als auch die Faltenbildung und Biegebeanspruchung der Speicherblase vermieden.

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Claims

TEVES GMBH P 3605

Frankfurt am Main Pat/Mi/bs

14. Jan. 1969

Patentansprüche

Speicher für Hydraulikanlagen, mit einer innerhalb des Speichers angeordneten gasgefüllten Speicherblase, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Speicherblase (3) ein poröser, elastischer Stützkörper (4) angeordnet ist.
2. Speicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (4) aus Schaumstoff mit untereinander verbundenen Poren besteht.
3. Speicher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,, daß die Druckmittelanschlußbohrung (2) gegen den Innenraum des Kleinspeichers teilweise durch eine Lochplatte (2a) abgeschlossen ist.
4. Speicher nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (6) der Speicherblase (3) wulstförmig ausgebildet ist und in eine sich erweiternde Nut des Verschlußkörpers (5) eingesetzt ist.
5. Speicher nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, d^adurch gekennzeichnet, daß das. Gehäuse (1) in Höhe 4es Verscblußstückes (5) einge-: zogen ist.

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6. Speicher nach einem oder mehreren der vorhandenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verschluß stück (5) mit Preßsitz in das zylindrisch geformte Gehäuseende (7) paßt.
7. Speicher nach einem, oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch, gekejinzeichnet, daß in eine Druckluftbohrung des Verschluß Stückes (5), die in die Speicherblase führt, eine Verschlußkugel (9) gepreßt ist.

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