DE1904268A1 - Nickel-Chrom-Kupfer-Legierung - Google Patents
Nickel-Chrom-Kupfer-LegierungInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
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Description
Β . χ ... 4000 Düsseldorf, den 28. Januar 1969
Patentanwälte Gecilienallee 76 III/Ka.
Dr. Ing. Eichenberg
fcipl.-lng. Sauerland ' 1904268
Dr. Ing. König
Unsere Akte: 24 664
International Nickel limited, Thames House, Millbank,
London, S. W. 1, England
"Nickel-Chrom-Kupfer-Le^ierung"
Zusatz zu Patentanmeldung P 16 08 177«9
Die HauptanmeIdung P 16 08 177.9 "bezieht sich auf eine
hochfeste Nickel-Chrom-Kupfer-Legierung aus 24 bis 385ε
Nickel, 2,3 bis 3,8$ Chrom, 0 bis 2,5$ Kobalt, 0 bis
2,5$ Eisen, 0 bis 6$ Zink, 0 bis 3$ Mangan, 0 bis 0,8$ Zirkonium, 0 bis 0,5$ Silizium und 0 bis 0,5$ Titan,
Rest einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen Kupfer, die der Bedingung
($Cr). + 1/2 ($Go) =2,4 bis 3,8
und bei einem Nickelgehalt von 33 bis 38$ den Bedingungen
($Cr)> 0,12 ($Ni - 13) (
und
($Cr) + ($Co) + ($Fe) ^. 5
gentigt. Durch eingehende Untersuchungen konnte nun festgestellt werden, daß sich die Beständigkeit dieser
Legierung gegen Spannungsrißkorrosion, in Ammoniak durch eine Erhöhung des Mangangehaltes wesentlich
verbessern läßt. Hiervon ausgehend besteht die Er-
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mm 2 —
findung darin, bei einer Legierung nach der Hauptanmeldung
den Mangangehalt auf 3 bis 15$ zu erhöhen. Im übrigen stimmt die Zusammensetzung mit den in der
Hauptanmeldung angegebenen Gehaltsgrenzen überein«, Innerhalb dieser Gehaltsgrenzen übersteigt der Nickelgehalt
jedoch vorzugsweise 33$ nicht und liegt vorteilhafterweise bei 28 bis 32$, wobei der Ohromgehalt bei
Nickelgehalten bis 32$ vorzugsweise 2,4 bis 3$ beträgt.
Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Legierung 0,05 bis 0,5$, vorzugsweise 0,2 bis 0,4$ Zirkonium
enthalten. Der Kohlenstoffgehalt liegt vorzugsweise unter 0,1$, während der Mangangehalt, obgleich er bis
15$ betragen kann, vorzugsweise bei 3,1 bis 5$ liegt.
Die Beständigkeit der erfindungsgemäßen Legierung gegen
Spannungsrißkorrosion wird üblicherweise durch das in der Zeitschrift "Materials, Research and Standards",
Febr. 1961, S, 108 bis 111 von D.H„Thompson
beschriebene Verfahren bestimmt. Dieses Verfahren basiert auf einem Biege-Versuch zur Bestimmung der Beständigkeit
von Kupferlegierungen gegen Spannungsrißkorrosion in ammoniakalischer Atmosphäre. Bei diesem
Versuch werden die Enden eines Streifens der Versuchslegierung U-förmig gebogen und anschließend
losgelassen, so daß er in seine ursprüngliche Lage zurückspringt, wonach der Abstand zwischen den Streifenenden
gemessen wird. Anschließend wird der Streifen erneut gebogen und der korrodierenden Atmosphäre
ausgesetzt, wobei er in regelmäßigen Abständen herausgenommen, entspannt und jedesmal der Abstand zwischen
den Streifenenden gemessen wird. Mit fortschreitender Spannungsrißkorrosion verringert sich der Abstand zwischen
den Streifenenden nach dem Entspannen. Nachdem der Abstand auf die Hälfte des ursprünglichen Wertes
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abgesunken ist, ist die sogenannte 5O$-Entspannung
erreicht. Die Anzahl der Stunden "bis zur 50^-Entspannung
gibt eine Aussage über die Beständigkeit der Legierung gegen Spannungsrißkorrosion.
Im Rahmen einer Versuchsreihe wurden eine Anzahl erfindungsgemäßer
Legierungen mit verschiedenen Mangangehalten erschmolzen und dem zuvor beschriebenen Versuch
unterworfen. Hierbei wurden 150 mm lange Blöcke mit einem Durchmesser von 50 mm zu 6 mm dicken Platten
ausgeschmiedet, die anschließend geglüht und bis auf eine Dicke von 0,7 mm kaltgewalzt wurdeno Danach
wurde das Blech nochmals geglüht, und auf eine Dicke von 0,4 mm kaltgewalzt und schließlich spannungsfrei
geglüht. Die Bleche wurden dann in der oben beschriebenen Weise einem Korrosionsversuch unterworfen, dessen
Ergebnisse in der nachfolgenden Tabelle I zusammengestellt sind. In der Tabelle I ist den erfindungsgemäßen
Legierungen 1 bis 3 eine Legierung A nach der HauptanmeIdung mit niedrigem Mangangehalt gegenübergestellt.
Ni | Gr | Tabelle | I | 3 | Mn | Ou | 50#-Ent- | |
Legie | (*) | (*) | Ve | Zr | 2 | spannung (h) |
||
rung | 30,3 | 2,9 | W | 2 | 0,76 | Rest | 844 | |
A | 30,0 | 2,9 | 1,25 | 0,1 | 2 | 5,0 | Rest | >1200 |
1 | 30,3 | 2,85 | 1,25 | 0,1 | 9,8 | Rest | >12OO | |
2 | 30,3 | 2,85 | 1,2 | 0,1 | 14,6 | Rest | >1200 | |
3 | 1,2 | 0,1 | ||||||
Die Steigerung des Mangangehaltes wirkt sich nur geringfügig auf die Zugfestigkeit aus, verbessert aber
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die Zähigkeit der Legierung. Dies ergibt sich aus der nachfolgenden Tabelle II, deren Werte auf Versuche
unter zwei verschiedenen Bedingungen beruhen. Die Proben wurden nämlich einmal eine Stunde bei
45O0C spannungsfrei geglüht (B) und zum anderen eine· halbe Stunde bei 9000C (A) geglüht und anschließend
in Luft abgekühlt.
Tabelle II
Legierung Wärmebehandlung Zugfestigkeit Dehnung
Legierung Wärmebehandlung Zugfestigkeit Dehnung
A | B | 79 | 8,5 |
A | 68 | 24,0 | |
1 | B | . 80 | 9,5 |
A | 65 | 28,5 | |
B | 83 | 9,0 | |
2 | A | 62 | 35,0 |
■x | B | 78 | 14,0 ■ |
J | A | 62 | 46,5 |
Die erfindungsgemäße Legierung läßt sich zu Blechen,
Bändern, Platinen, Stäben, Grobdraht, gezogenen und geschweißten Rohren, zum Strangpressen sowie für
Feindraht verwenden. Insbesondere ist die erfindungsgemäße
Legierung als Werkstoff für Seewasserdruckrohre, Wärmeaustauscher, Röhrenbleche, Destillierapparate,
Kondensatoren und Behälter geeignet, die korrosionsbeständig gegen Alkalien sein müssen, sowie
für Konstruktionsteiie.
Claims (2)
- International Nickel Limited, Thames House, Millbank,London, S» W. 1 t EnglandPatentansprüche:.)Nickel-Chrom-Kupfer-Legierung, "bestehend ausbis 38 · $> Nickel, 2,3 "bis 3|8 $ Chrom, O "bis 2,5 96 Kobalt, O "bis 2,5$ Eisen, O "bis 6 56 Zink, O "bis 3 # Mangan, O "bis 0,8 # Zirkonium, O "bis 0,5 # Silizium und O ."bis 0,5 $> Titan, Rest einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen Kupfer, die der Bedingung ..+ 1/2 (jSOo) =2,4 bis 3,8und bei' einem Nickelgehalt von 33 bis 38$ den Bedin gungen(#3r)> 0,12 (jöri - 13) · · sowie) + (?6Co) + (56Fe) C 5genügt, nach Patentanmeldung P 16 08 177.9, deren Mangangehalt jedoch 3 bis 15$ beträgt.
- 2.) Legierung nach Anspruch 1, deren Mangangehalt 3, bis 5# beträgt·0,9836/1056$.) Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1 oder 2 in Form von Blech, Band, Platinen, Stäben, Grobdraht, gezogenen und geschweißten Rohren, Strangpreßprodukten und Feindraht.I*.) Verwendung einer legierung nach Anspruch 1 oder 2, als Werkstoff für Seewasserdruckrohre, Wärmeaustauscher, Röhrenbleche, Destillierapparate, Kondensatoren und Behälter, die korrosionsbeständig gegen Alkalien sein müssen, sowie Konstruktionsteile·909836/1056
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB479868 | 1968-01-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1904268A1 true DE1904268A1 (de) | 1969-09-04 |
Family
ID=9783996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691904268 Pending DE1904268A1 (de) | 1968-01-30 | 1969-01-29 | Nickel-Chrom-Kupfer-Legierung |
Country Status (3)
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---|---|
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DE (1) | DE1904268A1 (de) |
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-
1969
- 1969-01-28 FR FR6901679A patent/FR2000955A6/fr not_active Expired
- 1969-01-29 DE DE19691904268 patent/DE1904268A1/de active Pending
- 1969-01-30 BE BE727667D patent/BE727667A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE727667A (de) | 1969-07-30 |
FR2000955A6 (de) | 1969-09-19 |
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