DE1283546B - Verwendung einer Stahllegierung als Bindemetallplatte fuer mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht - Google Patents
Verwendung einer Stahllegierung als Bindemetallplatte fuer mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer TitanschichtInfo
- Publication number
- DE1283546B DE1283546B DEM56279A DEM0056279A DE1283546B DE 1283546 B DE1283546 B DE 1283546B DE M56279 A DEM56279 A DE M56279A DE M0056279 A DEM0056279 A DE M0056279A DE 1283546 B DE1283546 B DE 1283546B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- titanium
- binding
- metal plate
- steel alloy
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 31
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020018 Nb Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/005—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a refractory metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C22c
Deutsche Kl.: 40 b-39/50
Nummer: 1283 546
Aktenzeichen: P 12 83 546.0-24 (M 56279)
Anmeldetag: 27. März 1963
Auslegetag: 21. November 1968
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Stahllegierung als Bindemetallplatte für mehrschichtige
Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht, welche mittels der Bindemetallplatte auf eine Seite der aus
andersartigem Metall bestehenden Grundplatte aufgebracht ist.
Titan hat viele Verwendungsmöglichkeiten, da es ausgezeichnete korrosionsresistente Eigenschaften gegenüber
verschiedenen Medien, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Poren-, Grenzschicht-, Ritzen-,
Belastungs- und Kontaktkorrosion u. dgl. aufweist und sehr leicht und glänzend ist. Daher nimmt Titan
als korrosionsresistentes Metall eine wichtige Stellung bei der Herstellung chemischer Apparate und anderer
auf dem Gebiet der Meerwasserverwertungsindustrie, der petrochemischen Industrie usw. verwendeten
Maschinen ein. Außerdem wird es immer mehr für Zierzwecke und bei der Herstellung von Teilen für
medizinische Geräte und Flugzeuge verwendet.
Um teures Titan zu sparen und in Anbetracht der ao Biegefestigkeit, Steifheit, Schweißbarkeit, Haltbarkeit
und ähnlichen für derartige Bauteile erforderlichen Eigenschaften, ist es vom wirtschaftlichen Standpunkt
häufig wünschenswert, mehrschichtige Metallplatten zu schaffen, die eine Titanschicht aufweisen, welche
entweder auf einer Seite oder auf beiden Seiten einer Platte aus verschiedenem Grundmaterial aufgebracht
wird.
Es sind bereits zahlreiche Verfahren zum Aufbringen einer Titanschicht bzw. eines Titanüberzuges
auf ein Blech oder eine Platte aus verschiedenem Grundmaterial bekannt, die zur Zeit praktisch angewandt
werden.
Verbindungsstellen von Titan mit anderen Metallen sind oft brüchig, so daß es sehr schwierig ist, die Haftung
solcher Verbindungsstellen zu gewährleisten. Diese Erscheinung ist hauptsächlich auf die Tatsache
zurückzuführen, daß Titan sehr große Affinität zu Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff usw. besitzt und daß
beim Kontakt des Titans mit verschiedenen Metallen Legierungen, die sehr oft intermetallische Verbindungen
enthalten, gebildet werden, wodurch es häufig vorkommt, daß sich der Titanüberzug von dem Grundmetall
ablöst oder daß das resultierende Erzeugnis eine schlechte Verarbeitungsfähigkeit aufweist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine geeignete Legierung auszuwählen, welche zur
Herstellung einer Bindemetallplatte für mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht geeignet
ist und durch deren Verwendung die oben beschriebenen Mängel vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch VerVerwendung einer Stahllegierung
als Bindemetallplatte für mehrschichtige
Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht
Anmelder:
Mitsubishi Seiko Kabushiki Kaisha, Tokio
Vertreter:
Dr.-Ing. E. Hoffmenn
und Dipl.-Ing. W. Eitle, Patentanwälte,
8000 München
Als Erfinder benannt:
Masayoshi Kawai,
Kiyohiko Kizuki,
Hideo Hara,
Hachiro Kobayakawa,
Kameichi Shimizu, Nagasaki (Japan)
Beanspruchte Priorität:
Japan vom 29. März 1962 (12 388)
Wendung einer Stahllegierung, bestehend aus bis 0,35 °/0 C, 0,13 bis 0,33% Si, bis 0,90 °/0 Mn, bis
0,04 °/0 P, bis 0,05 °/0 S, 0,3 bis 0,90% Mo, 0,3 bis
20% V, 0,3 bis 15% Nb, 0,3 bis 8% Zr oder 0,3 bis 18% W, Rest Eisen, gelöst.
Der Ausgangswerkstoff geht auf einen Stahl vom Typ ASTM-A 201 GB zurück. Dieser Stahl besteht
aus bis 0,35% C, 0,13 bis 0,33% Si, bis 0,90% Mn, bis 0,04% P, bis 0,05% S, Rest Eisen.
Besonders geeignet ist eine Legierung der oben erwähnten Art, welche entweder 1,0 bis 5% Mo, 1,0 bis
5% V, 0,5 bis 2% Nb, 0,5 bis 2,5% Zr oder 1,0 bis 2,0% W enthält.
Derartige Legierungen sind an sich bereits bekannt. So werden in der französischen Patentschrift 822 446
Stähle aus >0,6% C, >2% Mn, 0,05 bis 0,25 bzw. 0,02 bis 1 % Nb, >1 % Si, Rest Eisen, beschrieben.
Der genannten Patentschrift läßt sich jedoch kein Hinweis darauf entnehmen, daß diese Legierung für die
Herstellung von Bindemetallplatten für mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht geeignet
ist.
In dem erfindungsgemäß zu verwendenden Werkstoff müssen wenigstens 0,3% Molybdän, Vanadin,
Niob, Zirkon oder Wolfram enthalten sein. Es hat sich gezeigt, daß bei unter diesem Wert liegenden Gehalten
der genannten Elemente die resultierenden Legierungen
S09 638/1552
schlechte Hafteigenschaften gegenüber Titan aufweisen. Die obere Gehaltsgrenze dieser Elemente wird durch
die Verformbarkeit der Stahllegierung festgelegt. Sie liegt bei 19% für Molybdän, 20,0% für Vanadium,
15,0% für Niob, 8,0% für Zirkon und 18,0% für Wolfram.
Um das geeignete Verhältnis zwischen der Menge eines jeden der genannten, in dem Bindemetall enthaltenen
Elements und der Hafteigenschaft der Legierungen gegenüber Titan zu erzielen, wurden zusätzliche
Versuche durchgeführt. Die Haftfestigkeit der Legierung gegenüber Titan erhöhte sich mit steigendem
Gehalt dieser Elemente bis zur angegebenen Höchstgrenze, wobei eine weitere Zunahme der Menge des
Elements in gewünschter Weise die Hafteigenschaft der Legierung nicht ändert. Darüberliegende Gehalte
dieser Elemente beeinflußten die Warmverarbeitungsfähigkeit des Bindematerials bei der Herstellung von
Bindeblech nachteilig.
Die erfindungsgemäß zu verwendende Legierung kann als Bindemetall zwischen einem Titanblech und
einer Platte am geeigneten Grundmetall eingesetzt werden, wodurch eine mehrschichtige Anordnung gebildet
wird. Anschließend wird diese Anordnung erhitzt und warmgewalzt, um eine mehrschichtige Metallplatte
zu bilden.
In F i g. 1 der Zeichnung ist eine Anordnung einer auf einer Grundmetallplatte 3 aufgebrachten Titanschicht
1 dargestellt, wobei erfindungsgemäß eine Zwischenschicht aus Bindemetall 2 dazwischenliegt.
Das Titanblech 1, das Zwischenblech aus Bindemetall 2, die Grundmetallplatte 3 und eine Deckplatte
4 aus einem geeigneten Material werden nach dem Zuschneiden auf den aufeinander aufzubringenden
Seiten des Titanblechs, des Zwischenblechs aus Bindematerial und der Grundplatte mechanisch poliert und
chemisch gereinigt.
Dann wird das derart behandelte Titanblech 1 auf das ebenfalls vorbehandelte Bindemetall 2 aufgebracht,
das wiederum auf die Grundmetallplatte 3 geschichtet wird, wobei die Seiten der sich berührenden Teile
übereinstimmen. Daraufhin wird die Deckplatte 4 auf die freie Seite des Titanblechs 1 gelegt, wobei eine
Trennschicht 5 aus einem geeigneten Material dazwischengeschoben wird. Außerdem wird eine Anzahl
von Zwischenstücken 6 aus einem geeigneten Materia' an den Rändern zwischen der Deckplatte 4 und der
Grundmetallplatte 3 eingeschoben, um eine aufeinandergeschichtete Anordnung zu bilden, wobei die
Zwischenstücke 6 etwas von den Blechen 1, 2 und 3 getrennt sind und dieselben umgeben. Diese Anordnung
wird durch eine Schweißstelle 7 zusammengehalten, die durch Verschweißen die beiden Seitenkanten
bildet, nachdem, wie in F i g. 1 dargestellt,
ίο ein Rohr 8 in geeigneter Weise zwischen der Deckplatte
4 und der Grundmetallplatte 3 an den Längsrändern angebracht wurde. Die Rohre 8 dienen dazu,
den durch die Grundmetallplatte 3, die Deckplatte 4 und die Zwischenstücke 6 begrenzten Raum zu evakuieren
und um außerdem einen Inertgasstrom durch den Zwischenraum zu leiten. Nach dem Spülen mit
dem Inertgas werden die Rohre verschlossen.
Der erhaltene Schichtkörper wird dann in einen Heizofen eingebracht und darin bei einer Temperatur
so zwischen 800 und 1000° C gehalten. Die Glühzeit richtet
sich nach der Dicke der mehrschichtigen Anordnung und beträgt pro 2,5 cm Dicke der Anordnung
30 bis 60 Minuten. Nach dieser Behandlung wird der mehrschichtige Körper bei mindestens 7000C mit einer
«5 Querschnittsverminderung von 50 bis 80% warmgewalzt.
Der auf Raumtemperatur abgekühlte verformte mehrschichtige Körper wird an seinen Rändern
zugeschnitten und die Deckplatte 4 mit der Trennschicht 5 von der fertigen mehrschichtigen Platte entfernt.
Der erhaltene mehrschichtige Körper besaß eine Scherfestigkeit von 10 bis 30 kg/mma und wies eine
gute Verformbarkeit auf.
In F i g. 2 ist die gleichzeitige Herstellung von zwei mehrschichtigen Metallplatten dargestellt. Darin bedeuten 1 und V Titanschichten, 2 und 2' Bindemetallplatten, 3 und 3' Grundmetallplatten, 5 Trennschicht, 6 Zwischenstücke, 7 Schweißstellen, 8 Rohre. Dieser Doppelkörper wird, wie zu F i g. 1 beschrieben, erhitzt und gewalzt.
In F i g. 2 ist die gleichzeitige Herstellung von zwei mehrschichtigen Metallplatten dargestellt. Darin bedeuten 1 und V Titanschichten, 2 und 2' Bindemetallplatten, 3 und 3' Grundmetallplatten, 5 Trennschicht, 6 Zwischenstücke, 7 Schweißstellen, 8 Rohre. Dieser Doppelkörper wird, wie zu F i g. 1 beschrieben, erhitzt und gewalzt.
Tabelle 1 zeigt die chemische Zusammensetzung der verwendeten Bindemetalle, Tabelle 2 die Scherfestigkeit der damit erhaltenen mehrschichtigen Metallplatten. Die Platten der Proben A bis E wiesen ein
gutes Biegeverhalten auf.
| Probe | On lniim ef al Ϊ | C | Si | Zusammensetzung des Bindemetalls in 0I | Mn | ! P | S | j Mo | I v | 0 | Nb | Zr | W |
| Nr. | 0,06 | 0,19 | 0,50 | 0,009 | 0,013 | 1,95 | |||||||
| A | ASTM-A 201 GB | 0,04 | 0,22 | 0,43 | 0,010 | 0,008 | 2,25 | ||||||
| B | ASTM-A 201 GB | 0,05 | 0,24 | 0,66 | 0,011 | 0,009 | 1,42 | ||||||
| C | ASTM-A 201 GB | 0,08 | 0,18 | 0,51 | 0,011 | 0,010 | 0,95 | ||||||
| D | ASTM-A 201 GB | 0,06 | 0,26 | 0,44 | 0,013 | 0,012 | 1,06 | ||||||
| E | ASTM-A 201 GB | ||||||||||||
| Probe | Gesamtdicke der Platte, mm | Scherfestigkeit |
| Nr. | (Titan + Grundmetall) | kg/mm2 |
| A | 2 + 12 | 24,3 |
| B | 2+ 8 | 20,4 |
| C | 2+ 8 | 18,1 |
| D | 2+ 8 | 17,6 |
| E | 2+ 8 | 17,1 |
Das verwendete Titan war handelsüblich rein und bestand aus mindestens 99,5% Ti, 0,02 bis 0,08 % C,
0,02 bis 0,15 % Fe, 0,02 bis 0,10% Si, 0,01 bis 0,10% O2, höchstens 0,001 % H2 und 0,001 bis
0,10 % N2, während für das Grandmetall Stahl der Type ASTM-A 201 GB verwendet wurde.
Claims (2)
1. Verwendung einer Stahllegierung, bestehend aus bis 0,35 % Kohlenstoff, 0,13 bis 0,33 % Silicium,
bis 0,90% Mangan, bis 0,04% Phosphor, bis 0,05 % Schwefel, zuzüglich entweder 0,3 bis 19%
Molybdän, 0,3 bis 20% Vanadium, 0,3 bis 15% Niob, 0,3 bis 8% Zirkonium oder 0,3 bis 18%
Wolfram, Rest Eisen, als Bindemetallplatte für mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer
Titanschicht, welche mittels der Bindemetallplatte auf eine Seite einer aus andersartigem Metall bestehenden
Grundplatte aufgebracht ist.
2. Verwendung einer Stahllegierung nach Anspruch 1, die entweder 1,0 bis 5,0% Molybdän,
1,0 bis 5,0% Vanadium, 0,5 bis 2,0% Niob, 0,5 bis 2,5 % Zirkonium oder 1,0 bis 2,0 % Wolfram
enthält.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238862 | 1962-03-29 | ||
| JP1238762 | 1962-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1283546B true DE1283546B (de) | 1968-11-21 |
Family
ID=26347997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM56279A Pending DE1283546B (de) | 1962-03-29 | 1963-03-27 | Verwendung einer Stahllegierung als Bindemetallplatte fuer mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3282661A (de) |
| DE (1) | DE1283546B (de) |
| GB (2) | GB1042603A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3497945A (en) * | 1966-08-01 | 1970-03-03 | Gen Dynamics Corp | Method for solid state welding |
| US3612389A (en) * | 1968-12-23 | 1971-10-12 | Gen Dynamics Corp | Apparatus for solid-state welding |
| CA1180856A (en) * | 1981-03-05 | 1985-01-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Titanium clad steel plate |
| EP0238854B1 (de) * | 1986-02-24 | 1991-02-06 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Mit Titan überzogener Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0269994B1 (de) * | 1986-11-26 | 1993-09-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Mit Titan überzogener Stahl und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB2239200A (en) * | 1989-04-07 | 1991-06-26 | Ici Plc | Making explosively clad metal sheet |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2813332A (en) * | 1953-08-14 | 1957-11-19 | Lukens Steel Co | Process of preparing composite metal products |
| US2908969A (en) * | 1954-05-28 | 1959-10-20 | Horizons Inc | Method of cladding steel with titanium or zirconium |
| US2993269A (en) * | 1958-12-15 | 1961-07-25 | Gen Electric | Methods for producing titanium-clad metal |
-
1963
- 1963-03-27 DE DEM56279A patent/DE1283546B/de active Pending
- 1963-03-29 GB GB12489/63A patent/GB1042603A/en not_active Expired
- 1963-03-29 GB GB12611/63A patent/GB1042604A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-08-10 US US389822A patent/US3282661A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1042603A (en) | 1966-09-14 |
| US3282661A (en) | 1966-11-01 |
| GB1042604A (en) | 1966-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2421604B2 (de) | Verwendung eines chrom-nickel- stahls | |
| DE2124455A1 (de) | Verfahren zur Herstellung rißfreier Schweißnähte durch Elektronenstrahlschweißung | |
| DE2657083A1 (de) | Verbund-zwischenschicht fuer das diffusionsbinden | |
| DE69905333T2 (de) | Schweisselektrode aus einer Nickelbasislegierung und diese Legierung | |
| DE1258110B (de) | Verwendung einer oxydationsbestaendigen, nicht sproeden Eisenlegierung als Werkstoff fuer Bauteile in Heissdampfsystemen | |
| DE1458330A1 (de) | Rostfreier Stahl | |
| DE1240361B (de) | Bimetallstreifen fuer Lager, bestehend aus einem Stahlstuetzteil und einer Metallpulverschicht, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1558683C2 (de) | Verwendung einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Nickel-Knetlegierung | |
| DE2552971B2 (de) | Verwendung einer Eisenlegierung für eine nackte Schweißelektrode mit einem Durchmesser von mindestens 3,0 mm in einem Hochstrom-Schutzgas-Schweißverfahren | |
| DE2303991C2 (de) | Verwendung einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung | |
| DE1283546B (de) | Verwendung einer Stahllegierung als Bindemetallplatte fuer mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht | |
| DE1608171A1 (de) | Nickel-Chrom-Molybdaen-Legierung | |
| DE1527580A1 (de) | Verbundwerkstoffe aus titanplattiertem Stahl | |
| DE3626470A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer titanplattierten stahlplatte durch heisswalzen | |
| DE2331134B2 (de) | Walzplattierte Werkstoffe aus einem Grundwerkstoff aus Stahl und aus Plattierauflagen aus korrosionsbeständigen, austenitischen Stählen | |
| DE2750623A1 (de) | Ferritischer edelstahl | |
| DE3407305A1 (de) | Verwendung einer korrosionsbestaendigen austenitischen legierung fuer mechanisch hoch beanspruchte, schweissbare bauteile | |
| DE3787510T2 (de) | Mit Titan überzogener Stahl und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
| DE1783126A1 (de) | Schweisselektrode | |
| DE3304736C2 (de) | Gold-Lötmittel | |
| DE1783151B2 (de) | Verwendung einer Stahllegierung fur Schweißstabe oder Schweißdrahte zum Her stellen von hinreichend schwefelsaurebe standigen Schweißnahten Ausscheidung aus 1533332 | |
| DE2446517B2 (de) | Karbidfreier schweisszusatzwerkstoff fuer das auftragschweissen | |
| DE102018220222A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes, Werkstoffverbund und seine Verwendung | |
| DE2607239C3 (de) | Elektrode für die Auftragsschweißung | |
| EP0735148B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles mit aufgelöteten Folien aus ODS-Sintereisen-Legierungen und nach diesem Verfahren hergestelltes Bauteil |