DE1901593A1

DE1901593A1 - Ruehrwerksmuehle

Info

Publication number: DE1901593A1
Application number: DE19691901593
Authority: DE
Inventors: Kaspar Engels
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1969-01-14
Filing date: 1969-01-14
Publication date: 1970-08-27
Also published as: BE744434A; US3640476A; GB1249792A

Description

POSTSCHECKKONTO: NÜRNBERG «7011

Nürnberg, den 13.1.69 19/47

Firma Draiswerke GmbH., Mannheim-Waldhof, Speckweg 43/51

"Rührwerksmühle"
Zusatz zu DBP (AZ:E 16 07 481.0)

Das DBP ... ... (AZ. P 16 07 481.0) betrifft eine Rührwerksmühle zum Homogenisieren, Dispergieren und Zerkleinern von Feststoffen in Flüssigkeiten. Eine solche Rührwerksmühle besteht in bekannter Weise aus einem aufrecht stehenden Mahlbehälter, in dem sich ein schnell-laufendes Rührwerk befindet. In diesem Mahlbehäluer, in den das Mahlgut von unten mittels einer Pumpe zugeleitet wird, befinden sich außerdem kleine Mahlhilfskörper mit einem Durchmesser von 0,2 bis 3 mm. Am oberen Ende des Mahlbehälters Jst in diesem eine Trennvorrichtung, vorzugsweise ein Sieb vorgesehen, welches beim Aus-

tritt des/vermahlenden Gutes die Mahlhilfskörper im Mahlbehälter zurückhalten soll.

Nach einem älteren Vorschlag wurde erkannt, daß es zur Erzielung einer optimalen Mahlwirkung genügt, wenn der im Mahlbehälter während des Arbeitsvorganges befindliche Überdruck nur um ein verhältnismäßig geringes Maß über dem außen vorhandenen Atmosphärendruck liegt. Es wurde deshalb vorgesehen, daß oberhalb der Trennvorrichtung ein mit der AuiBenluft in Verbindung stehender Rückstau -Aufsatz vorhanden ist, in den das Materialgut, je nach seinen üligenschaften, mit veränderlicher Höhe seines Flüssigkeitsspiegels eintreten kann. Hiernach gelingt es durch den Rucks tau-Aufsat ζ einen ausreichenden

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Druck im Mahlbehälter aufrechtzuerhalten, der die als nachteilig bekannte Irombenbildung im Mahlbehälter, das ungewollte Zumischen von Luft und eine eswa eintretende nachteilige Schaumbildung, ein vorzeitiges Freiwerden leichtflüchtiger Bestandteile des Materialgutes und dergl» wirksam einzuschränken vermag.

Nach der Weiterbildung dieses Vorschlages ist gemäß dem DBP (AZ: P 16 07 48U0) vorgesehen, daß der Rückstau-Aufsatz oberhalb des Arbeitsraumes der Rührwerksmühle ein Zylindersieb auf v/eist, an dessen Obericansö sich ein oben offenes Rohrteil anschließt und dass die Materialauslaßöffnung sich oberhalb des Zylinaersiebes befindet, wobei die Rührwerkswelle im Bereich des Rückstau-Aufsatzes frei von Rührelementen ist. Dadurch ergibt sich eine Sicherung gegen Überlauf des Mahlbehälters und man kann die Trombenbildung mit ihren nachteiligen Auswirkungen weitgehend verhindern.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Rührwerksmühle nach dera älteren Vorschlag derart weiterzuve !'bessern, daß eine Trombenbildung auf jeden Fall verhindert wird. Demzufolge besteht die Erfindung bei einer Rührwerksmühle der eingangs erläucerten Art darin, daß im oberhalb des Mahlbehälters vom Zylindersieb und Rückstau-Aufsatζ gebildeten Rückstauraum leitkörper vorgesehen sind, welche die Mahlkörper-Mahlgutbewegung verzögern.

Die innerhalb des Zylindersiebes im Rückstau-Aufsatz angeordneten Leitkörper bremsen die von den Rührelementen und der Rührwelle bewegte Mahlkörper-Mahlgutmischung ab und leiten sie vorzugsweise in spiralförmigen Bahnen vom bev/egungsinten- siven Rührwellenbereich nach außen in die ruhigere Siebwandzone. In vorteilhafter Ausführungsform sind die Leitkörper in der Umlaufrichtung des Rührwerkes tangential zur Rühr-

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werkswellu verlauf or d angeordnet und in Art von Le it schaufeln au3geυ i j-uot. Die Leitüöroer können an einem Ring befestigt sein, der in den Ruckstaurauia ei nftUngbir ist, oder beispielsweise an einem auf das Zylinaeιsi^b aufgesetzten Rohraufsatz vorzugsweise punktförmig befestigt sein.

Nach abgewandelter Au.-führung kennen die LeitkörOer auch aus ;3ci;neci:enbandförmig ausgebildeten Leitschaufeln bestehen, einem weiteren Merkmal der iirf'ndung sollen die der Rührwerks welle benachbarten rinden der Liiticörper einen Abstand aufweinen, der weni'-s'-ena de:;i ein- bis zweifachen Durchmesser der größten Gingebrachüen idahikörper entspricht, as hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn diese unden der Leitkörper sfirom-J .inienfcraig verlaufen.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im folgenden annand der Zeichnung naher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Rührwerksmühle, die ein Zyiindersieb als Trennvorrichtung besitz, einer. Rückstau-Aufsatz aufweist und in dem dadurch gebildeten Rückstauraux erf;ndun;i3geniäß Leitxörpor zur Vermeidung einor i'rv.nibenbildun.5 vorgesehen sind,

Fig. 2 eine'n Schnitt in Richtung I - I nach Fig. 1 und

Fig. ^ eine Draufsicht auf eine Rührwerksmühle mit im Rückstauraum angeordneten schi.eckenbandförmig audgebiiueten Le itschaufeln.

Die in der Zeichnung dargestellte Rückwerksnühle besteht aus einem .Jahlbehälter 1, der zum Kühlen oder Heizen mit einem Ivlantel 2 versehen ist. Im Mahl be hält er befinden sich die auf

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der hochtourig umlaufenden Walle 3 sitzenden Rührelemente 4. Die als Zylindersieb ausgebildete Trennvorrichtung für das Mahlgut von den Mahlkörpern ist mit 5 bezeichnet. Oberhalb des Arbeitsraumes 12 der Rührwerksmühle befindet sich ein Rückstau-Aufsatz 6. Der Auffangraum 7 hat einen Auslaufstutzen 8, dessen unteren Auslaufkante in der Höhe des oberen Randes 9 des Siebes 5 liegt. Es ist möglich, die Auslaufhöhe des Auslaufstutzens 8 zu verändern, wodurch auch der Rückstaudruck beeinflußbar ist. Die Rührwerkswelle 3 ist im Bereich des Zylindersiebes und Ruckstau-Aufsatzes 6 frei von Rührelementen« Dieser Raum bildet den Rückstauraum 13.

Bei der gezeigten Ausführungsform schließt sich oberhalb des Zylindersiebes 5 ein oben offenes Rohrteil 6' an, dessen Durchmesser in dem dargestellten Ausführungsbeispiel den Durchmesser des Mahlbehälters 1 entspricht.

Gemäß der Erfindung befinden sich im Rückstauraum 13 innerhalb der Trenneinrichtung 5 Leitkörper 10, die im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 aus Leitschaufeln 11 bestehen. Die Befestigung der Leitkörper in der Rührwerksmühle kann in verschiedener Art erfolgen. Es ist möglich die Leitkörper an einem Ring 15 anzuordnen, der in den Rückstauraum hängbar ist, oder beispielsweise am Rohrteil 6¹ zu befestigen.

Wie Fig. 2 zeigt sind die Leitschaufeln 11, in Drehrichtung a der Welle 3 gesehen, tangential zur Rührwerkswelle verlaufend angeordnet. Die Leitschauieln bremsen einerseits die Mahlkörper-] Mahlgutbewegung ab und lenken sie andererseits von der Kreisbahn in eine zur Zylindersiebwand führende Spiralbahn. Dadurch erfolgt eine Beruhigung der Mahlkörper-Mahlgutmischung im Rückstauraum 13 und es" wird eine Irombenbildung insbesondere auch im näheren Bereich der Rührwerkswelle verhindert. Um

zwischen Reibungen sowie Mahlkörperzerstörungen/der RührwerksweHe und den Leitkörpern zu vermeiden und um für einen Übergang in der

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' Mahlgutströmung zu sorgen, sind die Leitkörper in einem ! Mindestabstand von etwa dem doppelten Mahlkörperdurchmesser :

von der Welle entfernt angeordnet.

, Die axiale Länge der Leitkörper 10 bzw. Leitsohaufeln 11 entspricht vorzugsweise der Höhe des Zylindersiebes. Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Leitschaufeln noch etwas in den Arbeitsraum hineinreichen. Ein weiterer Vorteil wird dadurch erreicht, wann die Leitkörper vom oberen Siebrandbereich an einen zunehmenden Abstand zur Siebwand einhalten, der am unteren Ende der Leitkörper dem Wandabstand der Rührelernente entsprechen kann. Damit wird eine leichtere Trennung der Mahlkörper vom Mahlgut erzielt, da die Mahlkörper einen Großteil der Siebfläche wirbelnd bestreichen können. Der Mindestabstand der Laitkörper von der Siebwand soll etwa dem ein- bis zweifachen Mahlkörperdurchmesser der größten in der Mühle befindlichen Mahlkörper entsprechen. Bei der in Mg. 1 gezeigten Leitschaufelform ist der Abstand der Schaufeln zur Welle gleich, während der Abstand zum Zylindersieb vom oberen Drittel aus zunimmt.

Bei den in ^'ig. 3 dargestellten Leitkörperni4 handelt es sich um Leitsohaufeln, die sehneckenbandförmig ausgebildet sind. Diese Leitkörper wirken besonders günstig einer !Erombenbildung entgegen. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Leitkörperformen beschränkt. In Anpassung an das zu verarbeitende Mahlgut kann die jeweils günstigste Leitkörperform gewählt werden. Die Leitkörper können ferner als auswechselbare Einsätze ausgebildet sein.

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Claims

A naprüohe

1. Rührwerksmühle zum Homogenisieren, Dispergieren und-Zerkleinern von Feststoffen in Flüssigkeiten, bestehend aus einem mit Mahlkörpern von 0,2 bis 3 mm Größe gefüllten, aufrecht stehenden Mahlbehälter, in dem ein schnell-laufendes Rührwerk angeordnet ist und das von unten zugedrückte Mahlgut den Mahlbehälter am oberen ilnde über eine !Trenneinrichtung

verläßt, und gemäß DBP (AZ. P 16 07 481.0) sich das

Mahlgut vor dem Erreichen eines Auslaufas in einem, durch ein oberhalb des MahlbehälSers angeordnetes Zylindersieb und einen Aufsatz gebildeten, Rüokstauraum ansammelt, wobei der Auslaß sich oberhalb des Zylindersiebes befindet und die Rührwerkswelle im Bereich des Rückstauraumes frei von Rührelementen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Rückstauraum (13) die Mahlkörper-Mahlgutbewegung verzögernde Leitkörper (10) vorgesehen sind.

2. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Leitkörper in der Umlaufrichtung (a) tangential zur Rührwerkswelle (3) verlaufend angeordnete Leisschaufeln (11) vorgesehen sind.

3. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper aus schneckenbandförmig ausgebildeten Leitschaufeln (14) bestehen.

4 ο Rührwerksmühle nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich-' net, daß die der Rührwerkswelie benachbarten Enden der Leitkörper einen stromlinienförmigen Verlauf aufweisen.

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5. Rührwerksmühle nach Anspruch 1 bis 4, daduroh gekennzeiohzeichnet, daß die Leitkörper (10,11,14) von der.Rührwerkswelle (3) in einem Abstand von wenigstens der ein- bis zweifachen Hah!körpergröße angeordnet sind.

6. Rührwerksmühle nach Anspruch 1 bis 5, daduroh gekennzeichnet, daß zwischen den Leitkörpern (10,11,14) und dem Zylindersieb (5) ein Spalt mit wenigstens der ein- bis zweifachen luahlkörnergröße besteht.

7. Rührwerksmühle nach Anspruch 1 bis 6, daduroh gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Leitkörper (11,14) etwa der Zylindersiebhöhe entspricht.

8. Rührwerksmühle nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand der Leitkörper (10,11) vom Zylindersieb (5) von unten nach oben abnimmt und im .dereich des oberen Drittels der Leiukörperhöhe etwa gleich bleibt (Fig. 1).

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