DE1900054A1 - Hitzeisolierende,lichtdurchlaessige Schichtglaeser - Google Patents

Hitzeisolierende,lichtdurchlaessige Schichtglaeser

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DE1900054A1 DE19691900054 DE1900054A DE1900054A1 DE 1900054 A1 DE1900054 A1 DE 1900054A1 DE 19691900054 DE19691900054 DE 19691900054 DE 1900054 A DE1900054 A DE 1900054A DE 1900054 A1 DE1900054 A1 DE 1900054A1
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Description

BadiebhV Anilin-1 * Soda-Fabrik AG -
Unser Zeichen: O.Z. 25 875 Ki/Stä
* Ii
67OO Ludwigshafen, den 30. Dez. I968 Hitzeisolierende, lichtdurchlässige Schichtgläser
< Es ist bekannt, daß Glas gegenüber der Einwirkung von Hitze und Flammen nur wenig beständig ist und bereits nach kurzer Zeit x zerspringt. Quarzglas zeigt zwar in dieser Hinsicht günstigere Eigenschaften, hat jedoch ebenfalls wie normales Glas eine hohe Wärmeleitfähigkeit, so daß schon nach kurzer Zeit auf der nicht der Hitze ausgesetzten Seite so hohe Temperaturen auftreten, durch die in der Nähe befindliche brennbare Stoffe durch Strahlung entzündet werden. Ebenfalls eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat das bekannte Drahtglas, das aus in Glasplatten eingebetteten Drahtnetzen besteht. Bei Hitzeeinwirkung zerspringt zwar auch dieses Glas, es hat jedoch den Vorteil, daß die einzelnen Scherben durch das Drahtnetz noch so zusammengehalten werden, daß Flammen und Rauchgase nicht oder nur schwer durchdringen können.
Gegenüber der Einwirkung von Hitze und Flammen beständige, hitzeisolierende und gleichzeitig lichtdurchlässige Verbundgläser sind bisher noch nicht bekannt geworden.
Es wurde nun gefunden, daß diese bisher unbekannte Eigenschaftskombination, die jedoch für den vorbeugenden Brandschutz von wesentlicher Bedeutung ist, mit Verbundgläsern erreicht werden kann, die aus zumindest zwei übereinander angeordneten Glasplatten bestehen, wobei jeweils zwisohen den Glasplatten eine Zwischenschicht aus einem festen, wasserhaltigen Alkalisilikat angeordnet ist.
Werden die erfindungsgemäßen Verbundgläser der Einwirkung von Hitze oder Flammen ausgesetzt, so zerspringt die der Hitzeeinwirkung ausgesetzte Platte, während die Zwischenschicht aus dem AlkalisilikÄt unter Abeieden des in ihr enthaltenen Wassers zu einer Schaumaohicht aufgebläht wird, die dem weiteren Wärmedurchgang wirksam Widerstand entgegensetzt.
.Die wasserhaltig© Alkalisilikatschicht, die vorzugsweise aus
625/68 008832/0838
- 2 - O.Z. 25 875
Natriumsilikat besteht, enthält zweckmäßig einen Wasseranteil von 10 bis 40 Gew.%,-vorzugsweise 25 bis 35 Gew.%. Die Dicke der Schicht hängt weitgehend von der erstrebten Wirkung ab und ist ferner auch davon abhängig, wieviele Glasplatten miteinander kombiniert sind. Grundsätzlich kann gesagt werden, daß die Dicke der Alkalisilikatschicht umsp geringer sein kann, je mehr Glasplatten miteinander kombiniert sind, jedoch sollte zweckmäßig eine Mindestschichtdicke von 0,3 mm nicht unterschritten werden. Zweckmäßig beträgt die Dicke einer einzelnen Schicht 1 bis 5 mm, wobei man bei der Kombination von zwei Glasplatten Dicken in der Nähe der oberen Grenze und bei Verbundgläsern mit mehr als zwei Glasplatten entsprechend geringere Schichtdicken wählt.
Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität der Verbundgläser, insbesondere solchen mit größeren Abmessungen ist es vorteilhaft, in der Alkalisilikatschicht Verstärkungselemente vorzusehen, z.B. Drahtnetze und/oder Glasfasern. Ferner können die Alkalisilikatschichten Füllstoffe, z.B. Glaspulver, enthalten. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle von reinen Glasplatten Drahtglasplatten einzusetzen.
Die erfindungsgemäßen Verbundgläser können in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß man auf eine waagrecht liegende Glasplatte, die mit einem seitlichen Rahmen versehen ist, eine wasserhaltige Alkalisilikatlösung aufbringt und anschließend aus der Lösung Wasser durch Einwirkung erhöhter Temperaturen entfernt \> und somit die flüssige Schicht verfestigt. Zweckmäßig ist, daß
während der Verfestigung innerhalb der Schicht eine Temperatur \ *von etwa 105 bis 1300C nicht überschritten wird, da die Schicht
sonst aufschäumt. Nach der Verfestigung der Schicht wird diese : mit einer weiteren Glasplatte oder auch einer transparenten Kunstj stoffplatte, z.B. aus Hart-Poly-vinylchlorid oder aus Polymethacryl- \ Säureestern, z.B. durch Verkleben mit einem Klebstoff, verbunden.'
; Auf das so hergestellte Verbundglas können in analoger Weise
; weitere Silikatschichten, die mit Glas oder transparenten Kunst-ί atoffplatten abgedeckt werden, aufgebracht werden. Geeignete Kleb- \ stoffe sind beispielsweise Wasserglaslösung oder ein Gemisch aus Talkum mit einer 35-bis 48 gew.^igen Wasserglaslösung im Gewichtsverhältnis Is2 bis 1:3 (bezogen auf das Gesamtgewicht) oder Epoxid-
009832/0838
- 3 - O.ζ.' 25 875
harzmischungen mit Zusätzen von Siliciumverbindungen der allgemeinen Formel (H0N R) SiXj1 , worin η eine ganze Zahl von 1 bis j3, R einen unpolaren Rest, z.B. ein aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest, und X eine polare Gruppe, z.B. ein Alkoxid-, Aroxy-, Hydroxyl- oder Carboxylrest,bedeutet, als Haftvermittler.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundgläser kann in besonders .wirtschaftlicher Weise mit der Herstellung der Glasplatten verbunden werden, indem man die Alkalisilikatlösung auf die Glasplatten an einer Stelle der Fabrikation aufbringt, an der diese Platten noch eine Temperatur von etwa 100 bis 150°c aufweisen und somit ihren Wärmeinhalt für die Verdampfung des Wassers ausnutzt.
Verwendet man bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundgläser Alkalisilikatlösungen, so erhält man weltgehend glasklare Sohichten. Zur Beschleunigung des Verfestigungsprozesses kann man selbstverständlich auch von Suspensionen ausgehen, die von in wäßrigen Alkalisilikatlösungen suspendierten festen, aber noch wasserhaltigen Alkalisilikatpartikeln bestehen. In diesem Fall erhält man keine glasklaren, sondern milchige aber noch durchscheinende Verbundgläser.
Es ist auch möglich, die Verbundgläser dadurch herzustellen, daß man auf eine vorgefertigte Alkalisilikatplatte beidseitig je eine Glasplatte aufklebt.
Um die guten Isolierenden Eigenschaften der erfindungsgemäßen Verbundgläser voll zur Wirkung kommen zu lassen, werden diese zweckmäßig in einem Rahmen aus unbrennbarem und wärmeisolierendem Material angeordnet.
Beispiel
In der folgenden Tabelle sind in den Spalten 2 bis 8 erfindungsgemäße Verbundgläser mit verschieden dicken NatriumsilikatZwischenschichten aufgeführt. Die Natriumsilikate weisen jeweils ein Verhältnis von Na2O : SiOg von 1 : 3,3 auf und besitzen einen Wasserjehalt von jeweils 28 Gew.#. In Spalte 1 ist ein Drahtglas aufgeführt, dessen Dicke derjenigen der Verbundgläser in Spalte 2 und
009832/0838
O.Z..25
190005/
entspricht.
Zur Prüfung des Wärmeisolierungsvermögens dieser Gläser werden sie in einem Brandofen einseitig gemäß der Einheitstemperaturkurve nach DIN 4102, Blatt 2 (Sept. 1965) beflammt und die Temperaturerhöhung auf der nicht beflammten Oberfläche in Abhängigkeit von der Zeit gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle in den drei letzten Spalten aufgeführt. In diesen Spalten ist jeweils die Zeit angegeben, bis zu der auf der nicht beflammten Oberfläche eine Temperaturerhöhung um l4O, 350 bzw. 5000C gemessen wird.
Tabelle
Aufbau des Probekörpers
Temperaturerhöhung um l40°C 3500C 5000C
1. Drahtglas
2. Glasplatte
Natriums ilikats chi cht Glasplatte
7,3 mm
2,8 mm
1.7 mm
2.8 mm
3. Glasplatte 2,8 mm
Natriumsilikatschicht 2 1,7 mm (mit Glasfasern l40 g/m , Drahtnetz, Drahtstärke 0,5mm, 50 g/m2 Rohrzucker)
Glasplatte 2,8 mm
4. Glasplatte
Natriumsilikatschicht Glasplatte
5. Glasplatte
Natriumsilikatschicht Glasplatte
Natriumsilikatschicht Glasplatte .
6. Glasplatte
Natriumsilikatschicht _ (mit Glasfasern 200 g 'm , Drahtnetz und Rohrzucker 100 g m2)
Glasplatte
7. 2 χ Nr. 3 mit 15 mm
Luftzwischenschicht
8. Glasplatte
Natriumsilikatschicht Hart-PVC
2,8 mm
0,5 mm
2,8 mm
2,8 mm
0,3 mm
2,8 mm
0,3 mm
2,8 mm
2,8 mm
3,4 mm
2,8 mm
2.6 mm
1.7 mm 2 mm
009832/0838 5 min
20 min 25 min
13 min 17 min
38 min
"62 min 19 min
10 min 40 min
45 min
15 min 60 min
90 min
23 min
40 min
35 min
85 min
100 min
67 min
(bei Beflammung
von der PVC-

Claims (7)

- 5 - O.Z. 25 875 1900Ü54 Patentansprüche
1. Hitzeisolierende, lichtdurchlässige Verbundgläser, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zumindest zwei übereinander angeordneten Glasplatten bestehen, wobei jeweils zwischen den Glasplatten eine Zwischenschicht aus einem festen, wasserhaltigen Alkalisilikat angeordnet ist.
2. Verbundgläser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalisilikat 10 bis ^O Gew.% Wasser enthält.
3. Verbundgläser nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus dem Alkalisilikat eine Mindestdicke von 0,3 mm aufweist.
4. Verbundgläser nach Ansprüchen 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht eine Dicke von 1 bis 5 mm aufweist.
5· Verbundgläser nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Glasplatten bis zumindest auf eine durch transparente Kunststoffplatten ersetzt sind.
6. Verbundgläser nach Ansprüchen 1 bis 5 j dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalisilikatschicht Füllstoffe enthält.
7. Verfahren zur Herstellung der Verbundgläser nach Ansprüchen 1 bis 5} dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine Glasplatte eim; Schicht einer wäßrigen Alkalisilikatlösung aufbringt, diese durch Entzug von Wasser verfestigt und die verfes-tigte Schicht mit einer weiteren Glasplatte oder einer transparenten Kunststoffplatte verbindet.
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
009832/0838
DE19691900054 1969-01-02 1969-01-02 Hitzeisolierende, lichtdurchlässige Verbundgläser unter Verwendung einer anorganischen Zwischenschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired DE1900054C3 (de)

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