DE1596884B2 - Aus thermoplastischem kunststoff auf der basis von weichmacherhaltigem polyvinylbutyral bestehende durchsichtige folie als zwischenschicht fuer ein verbundglas - Google Patents

Aus thermoplastischem kunststoff auf der basis von weichmacherhaltigem polyvinylbutyral bestehende durchsichtige folie als zwischenschicht fuer ein verbundglas

Info

Publication number
DE1596884B2
DE1596884B2 DE1967L0056342 DEL0056342A DE1596884B2 DE 1596884 B2 DE1596884 B2 DE 1596884B2 DE 1967L0056342 DE1967L0056342 DE 1967L0056342 DE L0056342 A DEL0056342 A DE L0056342A DE 1596884 B2 DE1596884 B2 DE 1596884B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
potassium
polyvinyl butyral
equivalents
glass
laminated glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1967L0056342
Other languages
English (en)
Other versions
DE1596884A1 (de
Inventor
Paul Timothy Toledo; Elton William Lowell Maumee; Ohio Mattimoe (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Libbey Owens Ford Glass Co
Original Assignee
Libbey Owens Ford Glass Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Libbey Owens Ford Glass Co filed Critical Libbey Owens Ford Glass Co
Publication of DE1596884A1 publication Critical patent/DE1596884A1/de
Publication of DE1596884B2 publication Critical patent/DE1596884B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10688—Adjustment of the adherence to the glass layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus thermoplastischem Kunststoff auf der Basis von weichmacherhaltigem Polyvinylbutyral bestehende durchsichtige Folie als Zwischenschicht für ein Verbundglas.
Verbundglas, wie es Windschutzscheiben in heutigen Kraftwagen Anwendung findet, besteht aus zwei Glasscheiben, die über eine durchsichtige Folie als Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Für diese Folie wird in aller Regel Polyvinylbutyral verwendet. Das Polyvinylbutyral ist ein elastomeres Material, das die Energie eines auf das Verbundglas stoßartig auftreffenden Gegenstandes dadurch absorbieren kann, daß es hierbei eine gewisse Dehnung erfährt, die in erheblichem Ausmaß von der Adhäsion abhängt, die zwischen der Polyvinylbutyralfolie und dem Glas wirksam ist. Wenn diese Adhäsion hoch ist, wird die Dehnungsfähigkeit und damit die Absorption eines Stoßes herabgesetzt, wodurch eine Erhöhung der Bruchgefahr des Verbundglases bei Stoßbeanspruchung gegeben ist. Wenn andererseits die Adhäsion zwischen der Folie und dem Glas sehr gering ist, ist ein maximaler Widerstand des Verbundglases gegen Bruch bei Stoßbeanspruchung gegeben, jedoch verbietet sich eine solche geringe Adhäsion, da bei Bruch des Verbundglases sich Glassplitter lösen können, die die Insassen des Fahrzeuges gefärden. Es ist somit ein optimaler Zwischenwert für die Adhäsion zu erreichen, bei dem die Zwischenschicht eine ausreichende Dehnung erfäht, um die Energie eines Stoßes gegen das Verbundglas zu absorbieren und gleichzeitig eine Ablösung von Glassplittern bei Bruch des Verbundglases zu verhindern.
Um die Adhäsion zu beeinflussen oder zu steuern,
ίο ist es bekannt, den Feuchtigkeitsgehalt der Folie zu regeln. Es ist bekannt, daß die Adhäsion des PoIyvinylbutyrals gegenüber Glas mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt sinkt. Polyvinylbutyral kann bis zu 4 oder 5 % Wasser absorbieren. Die Verarbeitung bei
Herstellung des Verbundglases erfolgt jedoch bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 0,2 bis 0,8%. Wenn das Polyvinylbutyral einer hohen Feuchtigkeit ausgesetzt wird, erhöht sich der Feuchtigkeitsgehalt, und man hat diesen daher auf etwa 1 % eingestellt, bevor das Einarbeiten in das Verbundglas erfolgt, um auf diese Weise eine geringere optimale Adhäsion gegenüber dem Glas zu erzielen, bei der die Folie sich bei Schlageinwirkung in ausreichendem Maße dehnen kann, jedoch eine Ablösung von Glassplittern beim Bruch verhindert wird. Diese bekannte Steuerung der Adhäsion durch Erhöhun 3 des F euc ltigkei sgehaltes läßt sich bei Massenprodukti Dn jedoch nur sehr schwer realisieren, da die Arbeitsschritts zur Herstellung des Verbundglases in einer Atmosphäre mit sehr honem Feuchtigkeitsgehalt durchgeführt werden müssen, da anderenfalls das Polyvinylbutyral die Feuchtigkeit an die umgebende Luft während des Zusammenbaues des Verbundglases abgibt. Außerdem ist ein Verbundglas, dessen Folie einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, gegenüber Wärme weniger beständig und gegenüber Bewitterung weniger dauerhaft als ein Verbundglas, dessen Folie einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Außerdem ist diese bekannte Steuerung der Adhäsion nicht dauernd reproduzierbar, da sich offenbar unterschiedliche Ansätze des Zwischenschichtmaterials unterschiedlich gegenüber hohem Feuchtigkeitsgehalt verhalten, so daß eine kontinuierliche gleichbleibende Steuerung der Affinität nicht erreichbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Polyvinylbutyral-Folie als Zwischenschicht für Verbundglas zu schaffen, deren Adhäsion gegenüber dem Glas sich auf einfache und unkomplizierte Weise bei beständiger Reproduzierbarkeit auf einen Wert zuverlässig einstellen läßt, bei dem ein optimaler Widerstand des Verbundglases gegenüber Bruch gegeben ist und bei eintretendem Bruch ein Ablösen von gefährlichen Glassplittem ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der thermoplastische Kunststoff aus 100 g Polyvinylbutyral, 30 bis 50 g Weichmacher und zur Steuerung der Glasadhäsion aus 0,1 bis 5 mg-Äquivalenten mindestens einer der folgenden Verbindungen besteht: saures Kaliummaleat, saures Kaliumcitraconat, saures Kaliummalat, saures Kaliummalonat, saures Kaliumphthalat, Kaliumdihydrogencitrat.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Adhäsion der Polyvinylbutyral-Folie gegenüber dem Glas reproduzierbar dadurch gesteuert werden kann, daß dem Polyvinylbutyral bestimmte Monokaliumsalze von Polycarbonsäuren in den in den An-
Sprüchen angegebenen Verhältnissen zugesetzt werden. Durch diesen erfindungsgemäßen Zusatz zu dem Polyvinylbutyral wird die Adhäsion der. Folie gegenüber dem Glas in einem solchen Maße verringert, daß sich optimale Eigenschaften des Verbundglases bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegen Bruch ergeben. Wesentlich ist, daß sich diese optimalen Eigenschaften bei der Massenherstellung zuverlässig reproduzieren lassen trotz geringfügiger Unterschiede in den Eigenschaften und/oder in der Zusammensetzung des Poly vinylbuty rals.
Bei der Herstellung des Gemisches wird das Kaliumsalz in einer bekannten Konzentration in Lösung gebracht, und diese Lösung wird dem flockenförmigen Polyvinylbutyral zugesetzt. Die Kaliumsalze sind ausnahmslos in Wasser löslich, so daß wäßrige Lösungen bevorzugt werden. Die Lösung und das Mischen mit dem Polyvinylbutyral kann bei Raumtemperatur erfolgen.
Der bevorzugte Bereich an Milliäquivalenten für 100 g Polyvinylbutyral hängt in gewissem Ausmaß von der zuzusetzenden Verbindung ab. Es wurde gefunden, daß bei bestimmten Verbindungen eine relativ geringe Menge, beispielsweise 0,1 bis 0,5 mg-Äquivalente für 100 g des Kunststoffes erforderlich sind, um die erwünschte Adhäsion zu erreichen. So führt der Zusatz von 0,1 bis 0,2 mg-Äquivalenten des sauren Kaliumphthalates zu einer ausgezeichneten Adhäsion der Folie an dem Glas. Ebenso führt der-Zusatz von 0,1 bis 0,3 mg-Äquivalenten sauren Kaliumcitraconats zu einer bevorzugten Adhäsion. Andere Verbindungen der sauren Kaliumsalze führen zu einer optimalen Adhäsion, wenn sie in mittleren Mengen des angegebenen Bereiches verwendet werden, beispielsweise in einer Menge von 0,5 bis 2 mg-Äquivalenten. Besonders günstige^ Ergebnisse werden erhalten, wenn 0,7 bis 1,8 mg-Äquivalente sauren Kaliumalonats oder sauren Kaliumaleates oder 0,5 bis 1,6 mg-Äquivalente Kaliumhydrogencitrat verwendet werden. Saures Kaliummalat fühlt zu einer optimalen Adhäsion, wenn es in relativ großen Mengen, d. h. bis zu 5 mg-Äquivalenten, angewendet wird.
Entweder vor oder nach dem Vermischen des erfindungsgemäßen Zusatzes mit dem Polyvinylbutyral wird ein geeigneter Weichmacher zugesetzt. Im allgemeinen werden 30 bis 50 Gewichtsteile Weichmacher pro 100 Gewichtsteilen Polyvinylbutyral benutzt. Die allgemein für die als Folie ausgebildete Zwischenschicht angewendeten Weichmacher sind Dibutylsebacat, Triäthylenglykoldi-2-äthylbutyrat und Dibutylcellosolvadipat. Es können auch andere Weichmacher verwendet werden, wenn besondere Wirkungen erforderlich sind.
Nach gründlicher Homogenisierung des Polyvinylbutyral, des Weichmachers und des Zusatzes wird das Gemisch zu einer Folie bestimmter gewünschter Dicke geformt. Bei Verbundglas, wie es für die Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen verwendet wird, beträgt die bevorzugte Dicke der Folie etwa 0,38 bis 1,15 mm bei einer Dicke der Glasscheiben von 1,65 bis 4,22 mm. Besonders bevorzugte Größen sind eine Foliendicke von 0,38 bis 0,76 mm bei einer Stärke der Glasscheiben von 2,23 bis 3,94 mm. Die Kunststoffolien werden mit den Glasscheiben vereinigt und unter Einwirkung von Wärme und Druck zu dem Verbundglas verbunden.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen erläutert, wobei die Teile und Prozentsätze sich auf die Gewichtsgrundlage beziehen, soweit nichts anderes angegeben ist.
Beispiel 1
Es wird in bekannter Weise ein Polyvinylbutyral durch Kondensieren von Butyraldehyd mit Polyvinylalkohol in Gegenwart eines Mineralsäure-Katalysators hergestellt. Um eine Folie mit der gewünschten Adhäsion herzustellen, wird der neutralisierte PoIyvinylbutyral-Kunststoff auf einer Knetvorrichtung mit Triäthylenglykoldi-2-äthylbutyrat und saurem Kaliumphthalat verknetet. Die Masse weist folgende Anteile auf: 100 g Kunststoff,_43 g Triäthylenglykoldi-2-äthyI-butyrat und 0,1 mg-Äquivalente des sauren Kaliumphthalates. Dieses Gemisch wird auf einer Knetvorrichtung zu einer Folie von 0,38 mm Dicke ausgebildet. Die erhaltene Folie wird mit zwei Scheiben aus Spiegelglas von einer Dicke von 3,18 mm zu einem Verbundglas mit den Abmessungen von 30,5 · 30,5 cm vereinigt in einem Autoklav. Das Verbundglas ist klardurchsichtig, farblos und wärmebeständig. Die Adhäsion zwischen dem Glas und der Folie wurde dadurch geprüft, daß das Verbundglas einem Hammertest unterworfen wurde, wie er üblicherweise bei Prüfung der Adhäsion angewendet wird. Das Verbundglas wird hierbei etwa eine Stunde lang einer Temperatur von —18° C ausgesetzt, worauf das Verbundglas gegen eine schwere Metallplatte gehalten und so lange mit einem Hammer bearbeitet wird, bis das Glas vollständig pulverisiert ist und keine flache Glasoberfläche mehr vorhanden ist. Die losen Glasteilchen werden durch Schütteln entfernt und der Rest des Verbundglases untersucht und bewertet. Die Adhäsion wird an Hand einer Skala von »gut + « bis »keine Bindung« bewertet an Hand des Anteiles der nicht abgedeckten Folie, wie er sich nach dem Hammertest ergibt.
In der folgenden Tabelle sind an Hand der Skala die entsprechenden Prozentsätze der Fläche der frei liegenden Folie angegeben:
Tabelle I
Bewertung
% frei liegende
Zwischenschicht
1 % oder weniger
Ibis 5%
5 bis 10%
10 bis 30%
30 bis 50%
50 bis 70%
70 bis 95%
95 bis 100%
gut +
gut
gutmittelmäßig bis gut
mittelmäßig
schlecht bis mittelmäßig
schlecht
keine Bindung
Die Adhäsion des Glases an der erfindungsgemäßen Folie wurde in den Tests als »gut« bewertet. Zu Vergleichszwecken wurde ein zweites Verbundglas gleicher Abmessungen und gleichen Aufbaues hergestellt, ohne Anwendung des sauren Kaliumsalzes und in gleicher Weise einem Hammertest bei -180C ausgesetzt. Die Adhäsion bei diesem Verbundglas wurde als »gut+« bewertet.
Eine optimale, durch den erfindungsgemäßen Zusatz erzielte Adhäsion ist dann gegeben, wenn der Hammertest zu Bewertungen von »gut—« bis »schlecht bis mittelmäßig« führt, wobei sich der bevorzugte Bereich auf »mittelmäßig« bis »gut—« beläuft. Bis vor kurzem
wurde größter Wert darauf gelegt, daß der Hammertest zu einer Bewertung von »gut + « führt.
Beispiel 2
Es wird ein neutralisiertes Polyvinylbutyral gemäß Beispiel 1 mit einem Weichmacher gemäß Beispiel 1 und saurem Kaliumcitraconat in folgenden Anteilen verwendet: 100 g Kunststoff, 43 g Weichmacher und 0,1 mg-Äquivalente Kaliumcitraconat. Die erhaltene Masse wird zu einer Kunststoffolie geformt, die beiderseits mit einem Spiegelglas in einer Stärke von 3,18 mm im Autoklav zu einem klardurchsichtigen farblosen Verbundglas vereinigt wird. Das Verbundglas wird bei -180C dem Hammertest gemäß Beispiel 1 unterworfen, der zu einer Bewertung von »gut—« führt. Ein Verbundglas, dessen Folie ohne erfindungsgemäßen Zusatz hergestellt wurde, führte zu der Bewertung »gut +«.
Beispiel 3
Ein neutralisiertes Polyvinylbutyral gemäß Beispiel 1 wird mit einem Weichmacher gemäß Beispiel 1 und saurem Kaliummalonat in folgenden Anteilen verwendet: 100 g Kunststoff, 43 g Weichmacher und 1,75 mg-Äquivalente saures Kaliummaloat. Eine aus diesem Material hergestellte Folie wird mit Spiegelglasscheiben von einer Dicke von 3,18 mm in einem Autoklav zu einem klardurchsichtigen, farblosen und wärmebeständigen Verbundglas vereinigt. Der Hammertest bei —18°C führte zu der Bewertung »mittelmäßig bis gut«.
Beispiele 4 bis 15
Es wurden eine Reihe Schichtkörper mit zwei äußeren Schichten Spiegelglas mit einer Dicke von 3,18 mm und einer Zwischenschicht mit einer Zusammensetzung nach der folgenden Tabelle II hergestellt. Alle Schichtkörper waren farblos und wärmebeständig. Die Ergebnisse des Hammer-Zerstörungstests bei —18° C sind für jeden der Schichtkörper ebenfalls in Tabelle IT wiedergegeben.
Tabelle IT
Tabelle II (Fortsetzung)
Schicht- Zwischenschichtzusammensetzung
körper des Schichtkörpers
(Anteile der Bestandteile)
100 g Polyvinylbutyralharz*) gut—
43 g Weichmacher
0,107 g (0,75 mg-Äquivalente) saures Kaliummalonat
100 g Polyvinylbutyralharz, gut—
43 g Weichmacher
0,129 g (0,75 mg-Äquivalente) saures Kaliummalat
Schicht Zwischenschichtzusammensetzung Anhaften der
körper des Schichtkörpers Zwischen
schicht, wie es
durch den
Hammer-
Zerstörungs-
testbei-18°C
(Anteile der Bestandteile) bewertet wird.
3 100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig
43 g Weichmacher bis gut
Anhaften der Zwischenschicht, wie es durch den
Hammer-Zerstörungs test bei-180C bewertet wird.
0,173 g (0,75 mg-Aqui- :
valente) Kaliumdihydrogencitrat
100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig 43 g Weichmacher, bis gut
0,688 g (4 mg-Äquivalente) saures Kaliummalat
100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig 43 g Weichmacher, bis gut
0,270 g (1,75 mg-Äquivalente) saures Kaliummaleat 100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig 43 g Weichmacher bis gut
0,301 g (1,75 mg-Äquivalente) saures Kaliummalat 100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig 43 g Weichmacher,
0,403 g (1,75 mg-Äquivalente) Kaliumdihydrogencitrat
100 g Polyvinylbutyralharz, gut— 43 g Weichmacher,
0,0306 g (0,15 mg-Äquivalente) saures Kaliumphthalat 100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig 43 g Weichmacher, bis gut
0,8605 g (5 mg-Äquivalente) saures Kaliummaleat
100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig
43 g Weichmacher, bis gut
0,116 g (0,75 mg-Ätqui-0,116 g (0,75 mg-Äquivalente) saures Kaliummaleat 100 g Polyvinylbutyralharz, mittelmäßig
43 g Weichmacher, bis schlecht
0,294 g (1,75 mg-Äquivalente) saures Kaliumcitraconat 100 g Polyvinylbutyralharz,
43 g Weichmacher,
0,430 g (2,5 mg-Äquivalente) saures Kaliummalat
♦) Alle bei diesen Massen angewandten Polyyinylbutyral-Kunststoffe, wie sie in der Tabelle wiedergegeben sind, besitzen praktisch die gleiche
beschrieben.
Zusammensetzung wie nach Beispiel 1
Alle Weichmacher bestehen aus Triäthylenglykoldi-2-äthylbutyrat.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Aus thermoplastischem Kunststoff" auf der Basis von weichmacherhaltigen Polyvinylbutyral bestehende durchsichtige Folie als Zwischenschicht für ein Verbundglas, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff aus 100 g Polyvinylbutyral, 30 bis 50 g Weichmacher und zur Steuerung der Glasadhäsion aus 0,1 bis 5 mg-Äquivalenten mindestens einer der folgenden Verbindungen besteht: saures Kaliummaleat, saures Kaliumcitraconat, saures Kaliummalat, saures Kaliummalonat, saures Kaliumphthalat, Kaliumdihydrogencitrat.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbindung zur Steuerung der Glasadhäsion 0,1 bis 0,5 mg-Äquivalente saures Kaliumphthalat enthält.
3. Folie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbindung zur Steuerung der Glasadhäsion 0,1 bis 0,2 mg-Äquivalente saures Kaliumphthalat enthält.
4. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbindung zur Steuerung der Glasadhäsion 0,1 bis 0,5 mg-Äquivalente saures Kaliumcitraconat enthält.
5. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbindung zur Steuerung der Glasadhäsion 0,5 bis 2 mg-Äquivalente saures Kaliummaleat enthält.
6. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbindung zur Steuerung der Glasadhäsion 0,5 bis 2 mg-Äquivalente saures Kaliumalonat enthält.
7. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbindung zur Steuerung der Glasadhäsion 0,5 bis 2 mg-Äquivalente Kaliumdihydrogencitrat enthält.
DE1967L0056342 1966-04-25 1967-04-24 Aus thermoplastischem kunststoff auf der basis von weichmacherhaltigem polyvinylbutyral bestehende durchsichtige folie als zwischenschicht fuer ein verbundglas Granted DE1596884B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54469066A 1966-04-25 1966-04-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1596884A1 DE1596884A1 (de) 1971-03-25
DE1596884B2 true DE1596884B2 (de) 1976-04-29

Family

ID=24173181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1967L0056342 Granted DE1596884B2 (de) 1966-04-25 1967-04-24 Aus thermoplastischem kunststoff auf der basis von weichmacherhaltigem polyvinylbutyral bestehende durchsichtige folie als zwischenschicht fuer ein verbundglas

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3468749A (de)
BE (1) BE697302A (de)
BR (1) BR6788740D0 (de)
DE (1) DE1596884B2 (de)
GB (1) GB1166897A (de)
LU (1) LU53480A1 (de)
NL (1) NL6705778A (de)
SE (1) SE321061B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539442A (en) * 1967-12-15 1970-11-10 Monsanto Co Laminated articles comprising polycarbonate sheet bonded to layer of plasticized polyvinyl acetal
US4017444A (en) * 1975-08-13 1977-04-12 Monsanto Company Process for stabilizing the viscosity of polyvinyl acetals using a buffer
US4027069A (en) * 1975-08-13 1977-05-31 Monsanto Company Laminated safety glass prepared from buffered acetal
WO2002040578A1 (de) * 2000-11-17 2002-05-23 Gesimat Gmbh Ionenleitende polyvinylacetalfolie
DE10327517A1 (de) 2003-06-17 2005-01-13 Ht Troplast Ag Ionenleitende thermoplastische Zusammensetzungen für elektrochrome Verglasungen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2496480A (en) * 1946-06-12 1950-02-07 Shawinigan Resins Corp Preparation of polyvinyl acetal resins of improved stability
GB1052697A (de) * 1963-10-21 1900-01-01
US3262835A (en) * 1964-11-02 1966-07-26 Monsanto Co Laminated safety glass

Also Published As

Publication number Publication date
LU53480A1 (de) 1968-12-11
DE1596884A1 (de) 1971-03-25
US3468749A (en) 1969-09-23
BR6788740D0 (pt) 1973-01-23
GB1166897A (en) 1969-10-15
BE697302A (de) 1967-10-20
NL6705778A (de) 1967-10-26
SE321061B (de) 1970-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69935461T2 (de) Zwischenschichtfilm für Verbundglas und Verbundglas
EP1412178B1 (de) Weichmacherhaltige pvb-folie
DE69107117T2 (de) Zwischenlagen zur Verwendung in schallisolierenden Verbundgläsern.
DE1795753C2 (de) Transparente folienförmige Zwischenschicht für Schichtglas
DE1596894B1 (de) Verbundsicherheitsglas mit einer Zwischenschicht aus Polyvinylacetalharz und Verfahren zur Herstellung der Zwischenschicht
DE1289261B (de) Verbundsicherheitsglas und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0161583B1 (de) Reduzierung des Haftvermögens an Glas von thermoplastischen, weichmacherhaltigen Polyvinylbutyralformmassen
EP0115829B1 (de) Weichmacherhaltige Polyvinylbutyralfolien mit reduziertem Haftvermögen an Glas
DE2213982C3 (de) Sicherheitsverbundglas mit erhöhter Durchschlagfestigkeit ohne Verminderung der Transparenz und Alterungsbeständigkeit und dafür geeignetes Zwischenmaterial
DE2429032C2 (de) Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral für Sicherheitsverbundglas
DE1596884B2 (de) Aus thermoplastischem kunststoff auf der basis von weichmacherhaltigem polyvinylbutyral bestehende durchsichtige folie als zwischenschicht fuer ein verbundglas
DE1596875C3 (de) Verbundglas aus zwei Glasscheiben und einer durchsichtigen Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff auf der Basis von weichmacherhaltlgem Polyvinylbutyral als Zwischenschicht, dessen Glasadhäsion einstellbar ist
EP0070394B1 (de) Weichmacherhaltige Folien aus teilacetalisierten Polyvinylalkoholen
DE1596884C3 (de) Aus thermoplastischem Kunststoff auf der Basis von weichmacherhaltigem Polyvinylbutyral bestehende durchsichtige Folie als Zwischenschicht für ein Verbundglas
DE1596989A1 (de) Verbund-Sicherheitsglas
DE1596897B2 (de) Verfahren zur verbesserung der schlagfestigkeit von sicher heitsverbundglas
DE1596891B1 (de) Verbundsicherheitsglas mit einer Zwischenschicht aus Polyvinylharz und Verfahren zur Herstellung der Zwischenschicht
DE112020002617T5 (de) Verbundfolie zum verkleben und lichtdurchlässiges laminat mit dieser folie
DE2302380A1 (de) Schichtglasscheiben fuer fahrzeuge
DE2410153C3 (de) Verfahren zur Einstellung der Haftkraft von weichmacherhaltigen teilacetalisierten Polyvinylalkohol-Folien an anorgansichen Gläsern und ihre Verwendung
DE1596894C (de) Verbundsicherheitsglas mit einer Zwi schenschicht aus Polyvinylacetalharz und Verfahren zur Herstellung der Zwischen schicht
DE1596893B1 (de) Verbundsicherheitsglas und Verfahren zur Herstellung der Zwischenschicht dazu
DE1629545B1 (de) Verbundsicherheitsglas mit einer zwischenschicht aus poly vinylacetalharz und verfahren zur herstellung der zwischen schicht
DE1596897C (de) Verfahren zur Verbesserung der Schlagfestigkeit von Sicherheitsverbundglas
DE1596891C (de) V erbundsicherheitsglas mit einer Zwi schenschicht aus Polyvinylharz und Ver fahren zur Herstellung der Zwischenschicht

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee