DE1882791U - Dichtteil. - Google Patents
Dichtteil.Info
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- DE1882791U DE1882791U DE1960G0021749 DEG0021749U DE1882791U DE 1882791 U DE1882791 U DE 1882791U DE 1960G0021749 DE1960G0021749 DE 1960G0021749 DE G0021749 U DEG0021749 U DE G0021749U DE 1882791 U DE1882791 U DE 1882791U
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Description
RA. 172 ^00*16. 3.60
_G OETZEWEHKE * Burscheid, H. März 196Q,
Friedrich G-oetze A.-G. T. A. Patente/329/Vo (964/jf /
ο ι j re &.λ
Dichtteil
Gegenstand der Erfindung ist ein Dichtteil, z.B. Kolbenring,
Dichtgrenze oder Dichtleiste, insbesondere für Kreiskolbenmotoren.
Ss ist seit langem bekannt, gleitender Reibung unterworfeng
Maschinenteile, z.B. Kolbenringe, lagerschalen, Zylinder laufbüchsen zu verchromen, um ihre lebensdauer zu erhöhen.
Üblicherweise wurde die Chromschicht galvanisch aufgetragen, nachdem man die zu verchromenden Teile vorher zur
Erhöhung der Haftfestigkeit des Chroms verkupfert hatte. Da nach dem. .Verchromen sogenannte Knospen in der Ohromschicht
entstehen, wurden die behandelten Teile einer Nachbearbeitung durch Schleifen o.dgl. unterworfen.
Ferner ist vorgeschlagen worden, die Oberfläche von Kolbenringen, insbesondere die Lauffläche, mit einem Molybdänüberzug
zu versehen. Die im Spritzverfahren aufgebrachte Molybdänschicht hat den Vorteil, daß neben guten Verschleißeigenschaften
auch gute Notlaufeigenschaften vorhanden sind.
Schließlich ist es auch noch bekannt, in Laufflächennuten
von Kolbenringen Bronze o.dgl. einzuspritzen, um das Einlaufen der Dichtringe zu begünstigen. Die Einlagerung des relativ
weichen Materials in Nuten wurde deshalb erforderlich,
weil es sich auf der glatten Oberfläche leicht wegschieben
Gemäß der Erfindung wird nunmehr vorgeschlagen, Dichtteile,
zIB. Kolbenringe, Dichtgrenzen oder Dichtleisten, wie sie
insbesondere für Kreiskolbenmotoren verwendet werden, an
der lauffläche oder an den übrigen, verschleißunterworfenen
Flächen mit einer Metalloxydschicht, vorzugsweise einer Aluminiumoxyds
chicht zu überziehen. Torteilhafterweise sind
die Laufflächen der Dichtteile in an sich bekannter Weise genutet und das Metalloxyd in diese Hüten eingespritzt.
Der Überzug besteht aus einem harten feuerfesten Kristallinoxyd,
das den Grundwerkstoff gegen Einflüsse von hohen Temperaturen und Abrieb schützt. Da der Metalloxydüberzug,
insbesondere der Aluminiumoxydüberzug, einen großen Anteil an offenen Poren aufweist, ist die Möglichkeit gegeben, diese
in an sich bekannter Weise mit einem Schmiermittel auszufüllen, wodurch die lotlaufeigenschaften wesentlich verbessert
werden können. Infolge der großen Härte und der hohen YiTärmebeständigkeit eignet sich dieser Überzug insbesondere
für hochdrehende Motoren, z.B. Kreiskolbenmotoren.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Lauffläche
abwechselnd aus dem Grundwerkstoff des Diehtteils und aus ffietalloxyd zu bilden, wobei jedoch die beiden Flanken
aus dem Grundwerkstoff bestehen sollen. Dies erreicht man
sehr einfach dadurch, daß der Dichtteil vor dem Aufbringen
der Metalloxydschicht genutet, danach das Metalloxyd aufge-
spritzt und dieses anschließend in an sich bekannter Weise
soweit abgeschliffen oder durch Honen abgetragen wird, bis
der Grundwerkstoff der verbliebenen Stege sichtbar wird. Hierdurch wird die laufeigenschaft wesentlich gesteigert.
Ferner ist es noch denkbar, die Metalloxydschicht oder den fertig überzogenen Dichtteil mit einer weiteren, jedoch weichen
Einlaufschicht zu überziehen. Die Einlaufschicht kann
z.B. aus Kupfer oder aus Kupfer und/oder Zinn bestehen.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
dargestellt.
Der Dichtteil 1 ist an seiner lauffläche genutet, in die Metalloxyd
2 eingelagert ist. Die lauffläche ist mit einer weichen Einlauff'schicht 3 überzogen. Als besonders vorteilhaft
hat es sich erwiesen, wenn die Metalloxydschicht 2 nur /1Ö mm stark ist.
Claims (4)
1. Dichtteil, - z.B. Kolbenring,. Dichtgrenze oder Dichtleiste,
insbesondere für Kreiskolbenmotoren, dadurch gekennzeichnet,
daß auf seine Lauffläche eine Schicht aus feuerfesten, spritzfähigen Metalloxyden, vorzugsweise Aluminiumoxyd
aufgebracht bzw. aufgespritzt ist. ;'
2. Dichtteil naGh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,- daß
die Oxydschicht in an sich bekannter Weise in eine oder mehrere luten eingelagert oder eingespritzt ist.
3. Dichtteil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche abwechselnd aus dem Grundwerkstoff
des Dichtteils, und aus Metalloxyd gebildet ist, wobei die beiden Flanken aus dem Grundwerkstoff bestehen.
4. Dichtteil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche mit einer -weiteren, jedoch
weichen Einlaufschicht überzogen ist.
FRIEDRICH GO ETZ ε AKTICN G ES Cl LS CHAFT
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960G0021749 DE1882791U (de) | 1960-03-16 | 1960-03-16 | Dichtteil. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960G0021749 DE1882791U (de) | 1960-03-16 | 1960-03-16 | Dichtteil. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1882791U true DE1882791U (de) | 1963-11-14 |
Family
ID=33169717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1960G0021749 Expired DE1882791U (de) | 1960-03-16 | 1960-03-16 | Dichtteil. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1882791U (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2822247A1 (de) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Goetze Ag | Auf gleitende reibung beanspruchtes maschinenteil mit einer verschleisschutzschicht auf der laufflaeche und das verfahren seiner herstellung |
DE4325520A1 (de) * | 1992-08-08 | 1994-02-10 | Nagel Masch Werkzeug | Bauteil im Bereich von Arbeitsräumen, wie Verbrennungsräumen, von Kraft- oder Arbeitsmaschinen mit einer Beschichtung |
US5655955A (en) * | 1993-07-30 | 1997-08-12 | Nagel Maschinen Und Werekzeugfabrik Gmbh | Method and tool for improving the structure of the inner faces of working chambers of machines and motors |
DE10014515A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-10-04 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit Verschleißschutzschicht sowie Verschleißschutzschicht für einen Kolbenring |
-
1960
- 1960-03-16 DE DE1960G0021749 patent/DE1882791U/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10014515C2 (de) * | 2000-03-23 | 2003-03-13 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit Verschleißschutzschicht sowie Verschleißschutzschicht für einen Kolbenring |
EP1136730A3 (de) * | 2000-03-23 | 2003-11-05 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Kolbenring mit Verschleissschutzschicht sowie Verschleissschutzschicht für einen Kolbenring |
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