DE7324829U - Konstruktionsteil mit einer gleitender, rollender und/oder walzender Reibung ausge setzten beschichteten Berührungsflächen - Google Patents
Konstruktionsteil mit einer gleitender, rollender und/oder walzender Reibung ausge setzten beschichteten BerührungsflächenInfo
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Description
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. 9. 1973 | (f | |
r ie dr i | ch | Goe | it | ze A | • * · · t · » | 1403 GM ) | |||
G | E | Burscheid, den 21 | |||||||
F | G | ΖΒΤ/329/Lö/Wi ( | |||||||
I Konstruktionsteil mit einer gleitender, rollender
und / oder wälzender Reibung ausgesetzten beschichteten Berührung sflächeni^
Die Neuerung bezieht sich auf ein Konstruktionsteil mit einer gleitender, rollender und / oder wälzender Reibung ausgesetzten
beschichteten Berührungsflächen.
Solche Berührungsflächen -stehen aus funktionstechiiischen Gründen
oft unter erheblichen Flächenpressungen, wobei sie bei wechselnden
Temperaturen und Lasten arbeiten und hohen Gleitgeschwindigkeiten standhalten müssen. Aus diesen Gründen ist eine Schmierung
der Berührflächen meist äußerst schwierig, so daß sich die Flächen fast ständig im Bereich der Mischreibung oder sogar der
Trockenreibung befinden. Die Konstruktionselemente unterliegen daher an den Berührflächen einem Haftungsverschleiß, einem Abriebverschleiß
und einem Korrosionsverschleiß, der die Konstruk·^ tion zum frühzeitigen funktionellen Versagen bringt und somit große
Kosten durch Ausfall ganzer Maschinen und Anlagen verursacht.
Die der Neuerung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die vorerwähnten Nachteile zu beheben, die Lebensdauer solcher Kon-
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struktionsteile erheblich zu | erhöhen | und die Wirtschaftlichkeit | ||
sprechender Maschinen und | Anlagen | bedeutend zu verbessern. | ||
Es wurden bereits Verschleißschichten, wie galvanische Chromschichten,
thermisch gespritzte Hartlegierungen und verschleißfeste Metalle, Oberflächendiffusionsschichten und elektrostatisch
aufgebrachte Hartmetallschichten auf die Berührungsflächen solcher
Konstruktionselemente aufgebracht. Alle diese Schichten konnten jedoch den Belastungen nicht genügend standhalten oder sie wurden
den Anforderungen in'anderer Weise nicht gerecht. Zwar konnten
mit Molybdän - Spritz schichten auch unter Mangeischmierung
recht gute Ergebnisse erzielt werden, doch bei höheren Temperaturen versagten diese Schichten ebenfalls.
Durch die Neuerung werden nun Kör .^trüktissstsils mit harten Oberflächen
geschaffen, die hohe Bela^cungen und Gleitgeschwindigkeiten
vertragen und außerdem bei höheren Temperaturen und unter Mangelschmierung aufeinander gleiten. Neuerungsgemäß besteij*. die beschichtete
Berührungsfläche des Konstruktionsteiles aus Gemischen von Metallen mit Metalloxyden und / oder Spinellen. Die Metalle
sind dabei vorzugsweise Molybdän, Chrom, Nickel, Kobalt und / oder deren Legierungen. Dabei empfiehlt es sich, daß Molybdänlegierungen
solche des Molybdäns mit Kupfer, Nickel, Kobalt, Chrom, Eisen, Titan Aluminium oder Zirkon sind. Mit Vorteil wählt man als
Metalloxyde Zirkonoxyd, Chromoxyd, Aluminiumoxyd oder Titanoxyd, während die Spinelle vorteilhafterweise das Aluminium-Magnesium
Spinell Mg (Al P2)2 oder das Chrom-Eisen-Spinell Fe (Cr
O2)„ sind. Neuerungsgemäß können die Metalloxyde und / oder Spi-
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nelle auch aus Gemischen bestehen, z.B. solchen aus Zirkonoxyd und Chromoxyd. Der Metalloxyd - bzw. Spinell -Anteil
! solcher Schichten richtet sich nach der Warmfestigkeit, Er
schwankt im allgemeinen je nach Anwendungsfall zwischen
5 und 80 Gewichtsprozenten.
Das Verfahren zum Aufbringen der Schicht besteht darin, daß diese in an sich bekannter Weise mit dem Plasma strahl oder im Flamm spritz
- oder Flame-Plating-Verfahren aiifgebracht wird. Eine weitere
Verbesserung ist dadurch möglich, daß man während des Spritzvorganges den Schichtstoffen Festschmierstoffe zugibt. Solche
Stoffe sind Bleioxyd, Schwefel, Molybdändisulf id, Kohlenstoff. Sie können aber auch organisch sein, wie z.B, Polytetrafluoräthylen.
Hierbei ist darauf zu achten, daß die Verteilung der Festschmierstoffe
in der Schicht gleichmäßig ist und keine chemische Veränderung des Schmierstoffes vor sich geht. Der Gehalt an Festschmierstoffanteilen
darf nur so groß sein, daß die Schichtfestigkeit den für den Anwendungsfall erforderlichen Wert nicht unterschreitet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt.
Die Abbildung zeigt einen Querschnitt durch ein metallisches Konstruktionsteil (1), dessen Oberfläche (2) in einem thermischen
Spritzverfahren mit einem verschleißfesten Überzug (3) versehen ist. Dieser besteht aus einer metallischen Matrix (4), in die feinverteilte
Keramikpartikel ( 5) eingelagert sind.
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Claims (10)
1.) Konstruktionsteil mit einer gleitender, rollender und / oder wälzender Reibung ausgesetzten beschichteten Berührungsflächen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Gemischen von Metallen und Metalloxyden und /oder Spinellen
besteht, und daß die Schicht mit dem Plasmastrahlim Flammspritz - oder Flame -Plating-V erfahr en aufgetragen
ist-
2.) KonstruktioE-steil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metalle Molybdän, Chrom, Nickel, Kobalt und / oder
deren Legierungen sind.
3.) KonstrukHonsteil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Molybdänlegierungen solche des Molybdäns mit Kupfer. Nickel. Kobalt, Chrom, Eisen, Aluminium
oder Zirkon sind.
4.) Konstruktionsteil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge-
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kennzeichnet, daß die Metalloxyde Zirkonoxyd, Chromoxyd, ATutminiumoxyd oder Titanoxyd sind.
5.) Konstruktionsteil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spinelle Mg (Al O_) oder Fe (Cr O_)_
sind.
6.) Konstruktionsteil nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
r aß die Metalloxyde und / oder Spineile aus
Gemischen bestehen, z.B. solchen aus Zirkonoxyd und Chromoxyd.
Gemischen bestehen, z.B. solchen aus Zirkonoxyd und Chromoxyd.
7.) Konstruktionsteil nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Metalloxyd und / oder der Spinellan-
\ teil der Schicht 5 bis 80 % beträgt.
8.) Konstruktionsteil nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge-
\ kennzeichnet, daß diese Schicht Festschmierstoffe enthält,
die zusammen mit den Metallen, Metalloxyden und / oder
spritzverfahren aufgetragen sind.
5, den Spinellen im Plasmastrahl -, Flame-Plating - oder Flamm-
9.) Konstrulctionsteil nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Festschmierstoffe Bleioxyd, Schwefel, MoIybdändisulfid und / oder Kohlenstoff sind.
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10.) Konstruktionsteil nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Festschmierstoffe organisch sind, z.B.
Polytetr.af luor äthylen.
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\ αOETZE AKTIENGESELLSCHAFT
ό A Nr. 173/70 AV
Vossieck
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7324829U true DE7324829U (de) | 1973-12-20 |
Family
ID=1294794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7324829U Expired DE7324829U (de) | Konstruktionsteil mit einer gleitender, rollender und/oder walzender Reibung ausge setzten beschichteten Berührungsflächen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7324829U (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2439620A1 (de) * | 1974-08-07 | 1976-03-04 | Mebac Inc | Metallteil mit einer griffigen oberflaeche und verfahren zur herstellung derselben |
DE4341537A1 (de) * | 1992-12-07 | 1994-06-09 | Ford Werke Ag | Verbundwerkstoff-Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19610054A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Linde Ag | Sportgerät mit Gleitfläche |
WO2002090611A1 (de) * | 2001-05-05 | 2002-11-14 | Linde Aktiengesellschaft | Kochgeschirr mit thermisch gespritzter beschichtung und verfahren zur herstellung der beschichtung |
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0
- DE DE7324829U patent/DE7324829U/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE19610054C2 (de) * | 1996-03-14 | 1998-01-29 | Linde Ag | Gleitfläche für Sportgerät |
WO2002090611A1 (de) * | 2001-05-05 | 2002-11-14 | Linde Aktiengesellschaft | Kochgeschirr mit thermisch gespritzter beschichtung und verfahren zur herstellung der beschichtung |
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