DE1129796B - Lager zur Verwendung in Metallschmelzbaedern, insbesondere Drahtverzinkungseinrichtungen - Google Patents

Lager zur Verwendung in Metallschmelzbaedern, insbesondere Drahtverzinkungseinrichtungen

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DE1129796B
DE1129796B DED29540A DED0029540A DE1129796B DE 1129796 B DE1129796 B DE 1129796B DE D29540 A DED29540 A DE D29540A DE D0029540 A DED0029540 A DE D0029540A DE 1129796 B DE1129796 B DE 1129796B
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bearings
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DED29540A
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Josef Heimbach
Ernst Rohrmann
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Evonik Operations GmbH
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Degussa GmbH
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Publication date
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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
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    • C23C2/00342Moving elements, e.g. pumps or mixers
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Description

  • Lager zur Verwendung irr 1VIetallschmelzbädern, insbesondere Drahtverzinkungseinrichtungen Die Erfindung betrifft ein Lager zur Verwendung. in Metallschmelzbädern, insbesondere Drahtverzinkungseinrichtungen.
  • Man ist häufig gezwungen, Lager unter sehr schwierigen Betriebsbedingungen einzusetzen; z. B. muß man bei der Verzinkung von Draht oder von Drahtgeweben diese Materialien in einem Verzinkungsbad, z. B. mittels einer Trommel, die in diesem gelagert ist, umlenken. Die Trommel wird durch den zu verzinkenden Draht in Umdrehung gesetzt, wobei an den Lagern verhältnismäßig große Kräfte auftreten, die bei der hohen Temperatur des flüssigen Metalls, z. B. 450°C, zu einem großen Verschleiß der Lager führen, so daß deren Lebensdauer gering ist. Außerdem treten leicht Verklemmungen ein, die insbesondere bei der Gewebeverzinkung zu einer nicht einwandfreien Fertigung führen. Ähnliche Schwierigkeiten ergeben sich bei Lagern in Zinnbädern u. dgl.
  • Es wurde nun gefunden, daß auch unter den beschriebenen schwierigen Betriebsbedingungen ein verhältnismäßig störungsfreier und dauerhafter Betrieb eines Lagers dadurch erreicht werden kann, wenn mindestens eine der Laufflächen aus hartgesintertem oxydkeramischem Werkstoff, insbesondere aus gesintertem Aluminiumoxyd besteht. Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung derartiger, an sich bekannter Lager aus den genannten Werkstoffen bei den geschilderten Betriebsbedingungen sehr gute Laufeigenschaften bei Dauerbetrieb gewährleistet, da z. B. durch das flüssige Zink keine Beeinflussung der Laufflächen eintritt, während bei der bisher üblichen Verwendung von metallischen Lagern durch den Verschleiß der Metalle eine Hartzinkbildung auftritt, die Ursache einer Verklebung und Klemmung der Laufflächen ist. Das flüssige Metall ist bei der verwendeten Lagerausführung als Schmiermittel wirksam.
  • Besonders zweckmäßig ist es, eine Lauffläche aus rollenförmigen, parallel zur Achsrichtung des Lagers angeordneten Einzelelementen zusammenzusetzen, auf denen die andere Lauffläche des Lagers gleitet.
  • In den Abbildungen ist eine beispielsweise Ausführung des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Abb.1 eine Vorderansicht und Abb. 2 eine Seitenansicht eines Lagers.
  • Bei der dargestellten Ausführung ist eine Trommel 1 in einem Trägerkörper 2 gelagert. Die Abbildung zeigt nur eine Seite der Trommellagerung, während das andere, spiegelbildlich ausgeführte Lager nicht dargestellt ist.
  • Mit der Trommel 1 ist ein Lagerzapfen 3 verbunden, der in die Öffnung 4 des Trägerkörpers 2 hineinragt. Eine Lauffläche des Lagers wird von dem Zapfen 3 gebildet, während die andere aus rollenförmigen Einzelelementen 5 aus gesintertem Aluminiumoxyd besteht. Bei der dargestellten Ausführung ist nur eine Hälfte der äußeren Lauffläche mit solchen Rollen versehen, da sie zur Verwendung in einem nicht dargestellten Zinkbad bestimmt ist, in dem die zu verzinkenden Drähte innerhalb des Bades umgelenkt werden.
  • Die Trommel 1 wird durch die durchlaufenden Drähte in Umdrehung gebracht, so daß der durch die Zugkraft bei der Bewegung der Drähte und den Auftrieb der hohlen Trommel im Zinkbad bedingte Lagerdruck im wesentlichen nach oben wirksam ist.
  • Es zeigt sich, daß die verwendete Lagerausführung außerordentlich betriebssicher arbeitet und auch bei längerer Betriebsdauer einen ruhigen Lauf gewährleistet. Es ist eine relativ kleine Zugkraft beim Hindurchführen des zu verzinkenden Materials notwendig, so daß an der Lagerstelle entsprechend kleine Lagerkräfte auftreten. Durch den geringen Verschleiß ergibt sich auch eine geringe Hartzinkbildung, die Ursache einer Verklebung und Klemmung der Laufflächen ist.
  • Vorzugsweise werden die parallel zur Achsrichtung des Lagers angeordneten Rollen 5 in dem sie tragenden Körper, der z. B. aus starkem Blech hergestellt ist, festgelegt, so daß eine gleitende Reibung zwischen den Laufflächen des Lagers auftritt. Weiterhin können die Rollen auch in den Zapfen eingelegt werden und auf einer glatten Lauffläche in den Tragkörper gleiten.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1: Verwendung von Lagern, bei denen mindestens eine der Laufflächen aus hartgesintertem, oxydkeramischem Werkstoff, insbesondere aus gesintertem Aluminiumoxyd, besteht, in Metallschmelzbädern, insbesondere Drahtverzinkungseinrichtungen.
  2. 2. Lager zur Verwendung in Metallschmelz-Bädern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lauffläche aus parallel zur Achsrichtung des Lagers angeordneten Rollen (5) zusammengesetzt ist, auf denen die andere Lauffläche gleitet.
  3. 3. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (5) im Tragkörper (2) festgelegt sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 538 879, 589 543, 608122, 636 419, 854 291, 866 097, 917155; USA.-Patentschriften Nr. 2 602 214, 2 602 708, 2 268 869; Mechu, »Metallische Überzüge«, 1948, S.461.
DED29540A 1958-12-06 1958-12-06 Lager zur Verwendung in Metallschmelzbaedern, insbesondere Drahtverzinkungseinrichtungen Pending DE1129796B (de)

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