DE6610019U - Schmierungsfreies reibungspaar. - Google Patents
Schmierungsfreies reibungspaar.Info
- Publication number
- DE6610019U DE6610019U DE19686610019 DE6610019U DE6610019U DE 6610019 U DE6610019 U DE 6610019U DE 19686610019 DE19686610019 DE 19686610019 DE 6610019 U DE6610019 U DE 6610019U DE 6610019 U DE6610019 U DE 6610019U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chromium
- friction pair
- layer
- pair according
- gold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 13
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000030538 Thecla Species 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/60—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
DR. MÜLLER-BORE DIPL-PHYS. DR. MAN ITZ':D{pL-.-CKE^. KRr DEUFBL
\Gtom G 17715A7b München, 2 5. OKt. 1972
IGENTEE STEPHANOIS DE EEOHERCHE .. . D/U - C 928
Sclriiiierungsfreies Reibungspaar
d /Γ
dipl.-ing. FINSTERWALD DlPCAfR&tmAMKdW /Γ |
PATENTANWÄLTE J
Die Erfindung "betrifft ein schmierungsfreies Eeibungspaar,
das verschleiß- und korrosionsfest ist und in verschiedenen Umge"bungen, wie in Luft, Wasser, Dampf oder Gas, korrodierenden
ITuiden, oxydierender Umgeoung, usw., ohne Rupfen arbeiten
kann.
Dieses Seibungspaar zeichnet sich dadurch aus, dass von den
aneinander reibenden Teilen das eine aus Gold und das andere aus einem Material auf Ohrombasis besteht.
Zur Herstellung dieses Paars werden die mit ihren Oberflächen aneinander reibenden Teile aus Gold oder einem Material auf
Chrombasis vorzugsweise unter Zwischenlage einer Hartmetallschicht
auf das Grundmetall aufgebracht.
Demgemäss wird das Reibteil aus Gold, das aus einer Goldschicht
von $ bis 20 Hikron besteht, auf eine Uickelschicht aufgebracht,
welche am Grundmetall des Teiles befestigt ist.
!r^feÄehariWr-Hüedien. Kto.-Nr.SE22
SfTWl 318,1.73
• ♦
— 2 —
Das Reibteil aus Chrom oder einem Gemisch von Chrom und
Chromoxyd wird entweder durch direkte Ablagerung von Chrom auf dem Grundmetall, wenn dieses mit dem Chrom eine Legierung
eingehen kann, oder unter Zwischenfügung aufeinanderfolgender Schichten von ineinander löslichen Metallen,
wie insbesondere Nickel und Kobalt, aufgebracht.
Die Erfindung wird im einzelnen anhand der Zeichnung erläutert; in dieser zeigt:
Figur i eine Scihnittansicht einer Ausführungsform des Reibungspaars
,
Figur 2 eine erläuternde Kurvendarstellung, die Figur 3 und 4- die Verwendung der Elemente des Reibungspaars,
und
Figur 5 eine schematische Darstellung einer Versuchsvorrichtung des Seibungspaares.
Nach Fig. 1 weist das erste Seil A des Eeibungspaars von
innen nach aussen folgende Bestandteile auf: . - das Grundmetall 1, das mit Nickel Legierungen bilden kann,
— eine Nickel-Zwischenschicht 2, deren Dicke in Abhängigkeit
von der Härte des Grundmetalls 1 bestimmt ist,
— eine Oberflächenschicht 3 aus Gold, deren Dicke zwischen
3 -und 20 Mikron liegt.
Die Dicke der Nickelschicht wird zwischen zwei Grenzwerten
gewählt, die in der Kurvendarstellung gemäss Fig. 2 angegeben sind. In dieser Kurvendarstellung ist auf der Abszisse die
Härte &des Grundmetalls 1 ausgedruckt in Yickers-Werten
unter einer Belastung von 25 Gramm und auf der Ordinate die
Dicke e der Nickelschicht in Mikron aufgetragen. Der Wert
für die Dicke der Nickel schicht wird so gewählt, dass er in
dem Bereich a zvd.sch.en den zwei Kurven b und c liegt»
Das zweite !Teil B des Reibungspaars weist entsprechend Tig* 1 von innen nach aussen folgende Bestandteile auf:
- das Basismetall 4, das so gewählt ist, dass es mit dem Chrom Legierungen bilden kann,
- eine Zwischenschicht 5> die aus einer beliebigen Verbindung
zwischen Ohrom und einem oder mehreren anderen Metallen bestehen kann, wobei eines dieser Metalle das
Grundmetall selbst sein kann,
- eine Oberflächenschicht 6, die aus einem Gemisch von
Ohrom und Ohromoxyd besteht und deren Dicke geringer als 2 Mikron ist.
Die Dicke der harten Schicht 5 ist grosser als IO Mikron.
Ihre Härte geht in einem Bereich zwischen 0,01 und 0,5 mm unterhalb der Oberfläche durch ein Maximum und nimmt dann
im Masse des Eindringens nach innen ab, um progressiv die Härte des Grundmetalls im Inneren zu erreichen.» Diese maximale
Härte der Zwischenschicht liegt über einer Vickers-Härte von 400 bei 25 Gramm.
Die Oberflächenschicht 6 wird durch Polieren oder Schleifen oder durch andere eine Reibung gewährleistende Mittel erhaltan,
wobei diese Vorgänge vorzugsweise trocken und in oxydierender Umgebung durchgeführt werden ο Die Umgebungsatmosphäre
kann dabei Sauerstoff oder auch die Umgebungsluft sein· Vorteilhafterweise wird es zugelassen, dass sich das !Teil im
Verlauf dieses BearbeitungsVorgangs frei erwärmt. Die Oberflächenschicht
6 kann gleichermassen durch ein beliebiges
Verfahren erhalten werden, das eine Oberflächenoxydierung
gewährleistet« Die Rauhigkeit dieser Oberflächenschicht soll
den Wert von 20 Mikro-Zoll der CLA~Norm (Genter Line
Average) nicht überschreiten.
Bei einer Ausführungs Variante des Reizungspaars gemäss der
Erfindung "besteht die auf dem Teil B ausgebildete Zwischenschicht
5 aus Chrom» Wenn das dieses Teil B "bildende Grundmetall
in diesem Falle mit Chrom nur schwer Legierungen "bildet, so werden zwischen dem Grundmetall und dem Chrom
aufeinanderfolgende Schichten von Metallen in der Weise
vorgesehen, dass jedes dieser Metalle gleichzeitig in dem ihm vorhergehenden und dem nachfolgenden Metall löslich
ist, wobei das direkt mit dem Grundmetall in Berührung stehende Metall in diesem löslich ist und das letzte Metall,
das direkt in Berührung mit dem Chrom steht, Nickel oder Kobalt, und vorzugsweise Nickel, isto Die jeweiligen
Dicken der verschiedenen aufeinanderfolgenden und zwischen
dem Grundmetall und der Chromschicht angebrachten verschiedenen Schichten liegen zwischen 0,5 und 10 Mikron.
-Bei dem Einsatz des fieibungspaares gemäss der Erfindung v/ird
die Verwendung von Gold und dem Gemenge von Chrom und Ghromoxyd
an der einen und der anderen der zwei Oberflächen in Abhängigkeit von den kinematischen Einsatzbedingungen der
sich miteinander ±n Berührung befindenden Seile bestimmt.
Wenn die eine der flächen geschlossen ist, d.h. während eines Zyklus von dem Auflagebereicb. ganz durchlaufen, wird,
so wird für diese geschlossene 3?läche Gold verwendet werden.
Ia einem derartigen Fall wird das Chrom der offenen Fläche
zugeordnet sein, d^hc der Fläche, die während eines Z^rklus
■von dem Auflagebereich. nicht ganz durchlaufen wJLed. Dies
ist der· Fall bei dem in Fig„ 3 dargestellten Beispiel, wo
sich, eine Welle IO in einem lager 11 däcelit;. Die anf die
Velle ausgeüooe Sraft greift in der dureii den Pfeil F angegebenen
festen Biclifcung an« In diesem Falle ist die Welle 1Ö
661OQIS 18.1.
vergoldet und die Oberfläche des Lagers 11 ist mit einem Gemisch von Chrom und Ghromoxyd überzogen. Wenn jedoch im
Gegensatz zum vorhergehenden Palle keine der Oberflächen
die Bedingungen für "geschlossen" oder "offen" erfüllt, so wird das Gold für diejenige der zwei Plächen verwendet,
auf der der Auf 1 age "bereich den längsten Weg zurücklegt»
Dies ist beispielsweise der Pail "bei der in Pig«, 4 dargestellten
Anordnung, wo ein Schlitten 13 auf einer Führungsschiene
12 reibt und das Gold für die Führungsschiene und das Gemisch von Chrom und Chromoxid für den Schlitten verwendet
ist.
Der beste Anwendungsbereich des Reibungspaars gemäss der
Erfindung liegt in den BetriebsJäLlen mit freier Oxydation
und Erhitzung vor, wobei die Reibung die konstante Regenerierung der Oberflächenschicht gewährleistet, die aus einem
Gemisch von Chrom und Chromoxyd besteht. Im entgegengesetzten PalIe ist die Reibung nur gut, solange diese Oberflächenschicht
noch vorhanden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von nicht einschränkenden Beispielen erläutert, in denen vergleichende Ergebnisse
von Versuchen angeführt sind, die auf einer Reibungsmaschine durchgeführt wurden, in der gemäss Pig. 5 ein Ring 14 mit
einem Durchmesser von 35 mm mit regelbarer Geschwindigkeit
gedreht wird und dabei unter regelbarer Belastung auf einem Auflagerplättchen 15 aufliegt,das eine gleichförmige lineare
Wechselbewegung mit einer Amplitude von 18 mm durchführt«
TTCCDTTT Λ
JXiX K)JC XXlOJ I
Der Ring und das Plättchen bestehen aus geglühtem, mittelhartem Kohlenstoffstahl XG der Zusammensetzung: 0,36 % C,
0,28 % Si, 0,55 % Mu, Rest Eisen. Der Ring (geschlossene
Oberfläche) wurde zunächst vernickelt und dann vergoldet;·
Das Plättchen (offene Oberfläche) ist verchromt, und seine Rauhigkeit beträgt 15 Mikro-Zoll GLi9 welche dadurch erhalten
wurde, dass zunächst ein Polieren mit Schleif paper und dann ein Polieren mit Aluminiumoxyd durchgeführt wurde,
und zwar in Umgebungsluft, wobei sich das 5Ceil frei erwärmen
konnteο
Die das Plättchen gegen den Hing drückende Belastung beträgt 24- daN, und die Gleit^eschwindigkeit ist 0,075 m/sec.
Das vorher mit Ithylacetat entfettete Teil reibt in Umgebungsluft. Bei diesen Bedingungen kann die Reibung während drei
Stunden mit einem Reibungskoeffizienten von 0,18 andauern, ohne dass dabei irgendein Schlechterwerdera. der Oberflächenzustände
und irgendeine Korros ions spur auftritt.
Die Prüfkörper sind die gleichen wie in Beispiel 1, aber dieses Mal wird auf dem Plättchen in die Oberflächenschichten
Chrom diffundiert. Anschliessend wird das Plättchen in gleicher
Weise wie im vorhergehenden Beispiel poliert.
Der Reibvorgang kann dann während dreier Stunden unter einer Belastung von 35 daN und mit einer Gleitgeschwindigkeit von
0,5 m/Sekunden in Umgebungsluft mit einem konstanten Reibungskoeffizient
en von 0,15 erfolgen. Dabei sind die Zustände der Oberflächen einwandfrei, und es zeigt sich keinerlei Korrosionsspur.
Es wird der gleiche Ring wie in den Beispielen 1 und 2 verwendet. Das Plättchen besteht aus rostfreiem Stahl der Art
Z3 GU 18.10 der Zusammensetzung: 0,024-%C, 0,58 % Si,
0,76 % nnt 11,5 % Ni, 19,3 % Cr, 0,23 % Mo, 0,02 % £i,
Rest Eisen. Auf dieses Plättchen wird auf elektrolytisch^ Wege eine Chromschicht aufgebracht, wobei zwischen die
Basis aus rostfreiem Stahl und der Chrom-rOberflächenbeschichtung
eine Zwischenschicht aus Nickel vorgesehen wird. Die auf diese Weise erhaltene Oberfläche wird anschliessend
in gleicher Weise wie in den vorhergehenden Beispielen polierte
Die auf diese Weise behandelten Teile können unter einer Belastung von 35 <iaN ™i<3- mit einer Gleit geschwindigkeit
von 0,5 m /Sekunden in Umgebungsluft ohne irg-andeine Spur
von öl oder Eett während einer Stunde mit einem Reibungskoeffizienten
von 0,15 gleiten, ohne dass dabei irgendein Schlechterwerden der Ob er flächenzustände eintritt und eine
Korrosion erfolgt.
1 daN = 1O~1 Newton
1 daN = 1O~1 Newton
- Schutzansprüche -
Claims (8)
1. Schmierungsfreies Reibungspaar, das verschleiss- und
korrosionsfest ist, dadurch. gekennz e i c h. -
n e t , dass eines der reitenden Seile (3>6) aus
G-old und das andere aus einem Material auf Chrombasis
"besteht,
2. Reibungspaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die reibenden Teile unter
Zwischenlage einer Hartmetallschicht (2,5) auf dem Metall des Basisteils (1,4) angebracht sind.
5· Reibungspaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der reibende Teil aus Gold
aus einer Goldschicht (3) von 3 bis 20 Mikron besteht, die auf eine Kiekelschicht (2) aufgebracht ist, welche
an dem Basismetall (1) befestigt ist»
4. Reibungspaar nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η rzeichnet
, dass der reibende Teil (6) auf der Basis von Ghrom aus einem Gemisch von Chrom und
Chromoxyd besteht»
5. Reibungspaar nach den Ansprüchen 1,2 uad 4, dadurch
gekennzeichnet , dass der reibende Töü
(6) auf Chrombasis an dem Basiateil (4) mittels einer
harten Schicht (5) befestigt ist, die aus Chrom oder einer beliebigen Verbindung zwischen Chrom und einem
oder mehreren anderen Metallen bestellt, wobei ©ines dieser Metalle das Basismetall selbst sein kann.
6. Reibungspaar nach Anspruch. 5 j dadurch gekennzeichnet; , dass der reibende Teil (6) auf
Chrombasis an einer Chroms chi cht (5) "befestigt ist, die serbst von dem das Basisteil (4) bildenden Metall
durch eine Nickel- oder Kobaltschicht getrennt ist.
7· Reibungspaar nach den Ansprüchen 1 und 5» dadurch
gekennzeichnet , dass das reibende Teil (6) auf Chrombasis mit dem Basismetall \4)
durch aufeinanderfolgende Schichten von ineinander löslichen Metallen verbunden ist.
8. Reibungspaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Goldschicht der geschlossenen
Fläche (10,12) zugeordnet ist, während die Schicht auf Chrombasis für die offene Fläche (11,13)
bestimmt ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR103626A FR1540377A (fr) | 1967-04-21 | 1967-04-21 | Couple de frottement sans lubrification, résistant à l'usure et à la corrosion |
| FR150024A FR94865E (fr) | 1967-04-21 | 1968-04-30 | Couple de frottement sans lubrification, résistant a l'usure et a la corrosion. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE6610019U true DE6610019U (de) | 1973-01-18 |
Family
ID=8649614
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681775017 Pending DE1775017A1 (de) | 1967-04-21 | 1968-06-27 | Schmierungsfreie Reibpaarung |
| DE19686610019 Expired DE6610019U (de) | 1967-04-21 | 1968-06-27 | Schmierungsfreies reibungspaar. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681775017 Pending DE1775017A1 (de) | 1967-04-21 | 1968-06-27 | Schmierungsfreie Reibpaarung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH502529A (de) |
| DE (2) | DE1775017A1 (de) |
| FR (1) | FR94865E (de) |
| NL (1) | NL6906565A (de) |
| SE (1) | SE344990B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11773999B2 (en) | 2017-01-27 | 2023-10-03 | Agilent Technologies, Inc. | Fluid valve having a coating containing gold and/or platinum |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557717A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-28 | Koyo Seiko Co Ltd | Rolling bearing |
| US4961188A (en) * | 1989-09-07 | 1990-10-02 | Bell Communications Research, Inc. | Synchronous frequency encoding technique for clock timing recovery in a broadband network |
| SE9603882D0 (sv) * | 1996-10-23 | 1996-10-23 | Tetra Laval Holdings & Finance | Tribologiskt element |
-
1968
- 1968-04-30 FR FR150024A patent/FR94865E/fr not_active Expired
- 1968-06-27 DE DE19681775017 patent/DE1775017A1/de active Pending
- 1968-06-27 DE DE19686610019 patent/DE6610019U/de not_active Expired
-
1969
- 1969-04-16 CH CH576469A patent/CH502529A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-04-29 NL NL6906565A patent/NL6906565A/xx unknown
- 1969-04-30 SE SE614669A patent/SE344990B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11773999B2 (en) | 2017-01-27 | 2023-10-03 | Agilent Technologies, Inc. | Fluid valve having a coating containing gold and/or platinum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH502529A (fr) | 1971-01-31 |
| NL6906565A (de) | 1969-11-03 |
| FR94865E (fr) | 1970-01-16 |
| DE1775017A1 (de) | 1971-07-08 |
| SE344990B (de) | 1972-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2758618C3 (de) | Mittel zur Herstellung einestemPenltart>estiindi8en· abriebfesten Überzugs | |
| DE3545826A1 (de) | Kolbenring | |
| DE3502143A1 (de) | Stahlkolbenring | |
| DE102010012409A1 (de) | Gleitelement | |
| DE102015210552A1 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Ventils einer Brennkraftmaschine | |
| DE2239211A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallgegenstandes mit abnutzungsfester oberflaeche | |
| DE1521660A1 (de) | Reibungselemente,die besonders gegen Abnutzung durch Abrieb widerstandsfaehig sind | |
| DE69200127T3 (de) | Verfahren zum Herstellen von korrosions-beständigen Eisenmetallwerkstücken mit Beibehaltung ihrer Reibungseigenschaften durch Nitrieren und anschliessendem Oxidieren. | |
| DE2934027C2 (de) | Verschleißfeste Gleitstücke für Brennkraftmaschinen | |
| DE6610019U (de) | Schmierungsfreies reibungspaar. | |
| DE10326710A1 (de) | Rollenkette | |
| DE3225686C2 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung der Oberfläche eines Bauteils | |
| DE2258280A1 (de) | Bauteil aus metall, mit gleitfaehiger oberflaeche | |
| DE19836360B4 (de) | Kolbenringmaterial mit hervorragender Bearbeitbarkeit und Resistenz gegen Fressen sowie Kolbenring hieraus | |
| DE1550336A1 (de) | Hydraulische Daempfungsvorrichtung fuer Ventilstoessel | |
| DE19620957A1 (de) | Textilmaschinenteil mit eingelagerten Festschmierstoffen | |
| DE68915719T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Buchsen für Raupenkettenschlepper. | |
| DE3788942T2 (de) | Gleitteile. | |
| DE1758550A1 (de) | Reibungselemente,die besonders gegen Abnutzung durch Abrieb widerstandsfaehig sind | |
| DE1129796B (de) | Lager zur Verwendung in Metallschmelzbaedern, insbesondere Drahtverzinkungseinrichtungen | |
| EP0152587A2 (de) | Werkstoffpaarung für hochbeanspruchte Maschinenelemente | |
| DE2261789C3 (de) | Maschinenteil mit Überzug zur Verhinderung von chemischem Verschleiß | |
| DE1758208A1 (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Staehlen | |
| DE1900466A1 (de) | Salzbad zur Entzunderung von Metallen,insbesondere von Eisen und Eisenlegierungen | |
| EP0439614A1 (de) | Gasgemisch für wärmechemisches behandeln von metallen und legierungen und verfahren zur herstellung |