DE19620957A1 - Textilmaschinenteil mit eingelagerten Festschmierstoffen - Google Patents
Textilmaschinenteil mit eingelagerten FestschmierstoffenInfo
- Publication number
- DE19620957A1 DE19620957A1 DE19620957A DE19620957A DE19620957A1 DE 19620957 A1 DE19620957 A1 DE 19620957A1 DE 19620957 A DE19620957 A DE 19620957A DE 19620957 A DE19620957 A DE 19620957A DE 19620957 A1 DE19620957 A1 DE 19620957A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- part according
- nitride
- matrix
- metal
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co] FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- -1 metals metals Chemical class 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
- C10M103/06—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/16—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/18—Ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Textilmaschinenteil nach dem Oberbegriff des unab
hängigen Anspruches.
Die Erfindung ist eine Weiterentwicklung eines Teils gemäß den Anmeldungen
DE-A1 4335539.0 vom 19.10.93 und CH-2758194 vom 09.09.94.
Es ist bekannt, die Notlaufeigenschaften von stark beanspruchten Teilen durch
Festschmierstoffe zu verbessern, beispielsweise aus den folgenden Publikatio
nen:
- - JP-OS-5-179522
- - JP-OSGM-4-92567
- - US-PS- 5,086,615
- - JP-OS-2-182926
- - JP-OSGM-5-777
- - Artikel NI-P-BN Dispersion Coating for Cylinder aus der Schriftenreihe "PRAXIS-FORUM" (Autoren u. a. Suzuki Motor Company, Limited).
Solche Festschmierstoffe gemäß den obenerwähnten Schriften eignen sich nur
bedingt für Textilmaschinenteile nach dem Oberbegriff des unabhängigen An
spruchs. Die bekannten Festschmierstoffe wie z. B. Teflon, Molybdän-Disulfid
usw. können bei hoher mechanischer oder thermischer Belastung nicht be
stehen, weshalb bisher durchwegs schlechte Erfahrungen mit Festschmier
stoffen gesammelt wurden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hoch beanspruchte Bauteile von
Textilmaschinen so zu verbessern, daß Notlaufeigenschaften über das bis
heute bekannte Ausmaß erzielt werden. Insbesondere ist ein Festschmierstoff
zu definieren, der eine hohe Temperaturbeständigkeit besitzt.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs ge
löst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
Erfindungsgemäß wird bei einem Textilmaschinenteil, das entweder ganz - oder
nur teilweise an seiner Oberfläche - vorzugsweise aus Metall-Phosphor
und/oder Metall-Bor besteht, ein Festschmierstoff in Form eines weichen Nitrids
in die Metall-Phosphor-Matrix oder Metall-Bor-Matrix beigegeben, wobei das Ni
trid weicher als die Matrix ist. Die Stärke der Matrix kann durch geeignete Wär
mebehandlungen erheblich gesteigert werden. Die Härtesteigerung wird durch
die Bildung von keramischen Ausscheidungen in einer metallischen Matrix er
zeugt. Diese wird deshalb in der Folge eine Metall-Keramik-Matrix genannt. Ein
hartes Nitrid, beispielsweise kubisches Bornitrid, bekannt aus den japanischen
Offenlegungsschriften 4-194031 und 2-182927, wäre als Festschmierstoff un
geeignet, könnte aber zur Verstärkung der Matrix beigefügt werden. Der Fest
schmierstoff kann als Dispersion in die Metall-Keramik-Matrix eingelagert wer
den. Im Falle einer Beschichtung des Bauteils aus einem beliebigen Werkstoff
wird das Bauteil in ein Bad eingebracht wird. Das Bauteil kann teilweise oder
ganz gesintert werden, so daß in diesem Fall die vorzugsweise aus legiertem
Stahl bestehende Matrix und der Festschmierstoff zunächst vor der Formgebung
in Pulverform vorliegen müssen. Als weiches Nitrid, das den Festschmierstoff
darstellt, wird beispielsweise hexagonales Bornitrid oder Chromnitrid oder Alu
miniumnitrid oder Eisennitrid verwendet. Im Fall einer Beschichtung einer Ober
fläche eines Bauteils wird vorzugsweise eine Schichtdicke von 5 bis 100 mm
angestrebt. Als Metalle kommen Nickel, Kobalt, Eisen oder Kombinationen die
ser Metalle in Frage, bevorzugt jedoch Eisen. Neben dem Festschmierstoff kön
nen in der Metall-Keramik-Matrix auch verstärkende Dispersionen vorkommen,
beispielsweise feinkeramisches Korn, insbesondere Siliziumkarbid. Als Träger
für die aufzubringende Metall-Keramik-Matrix mit dem Nitrid können beliebige
Werkstoffe verwendet werden, beispielsweise Aluminium-, Magnesium-, Zinkle
gierungen oder Kunststoffe, die mit Füllstoffen, vorzugsweise Fasern, verstärkt
sein können. Das Grundmaterial des Textilmaschinenteils kann durch spanende
Bearbeitung, durch Umformung oder durch Gießen gewonnen werden. Phos
phor und Bor werden bevorzugt mit 1 bis 15% bzw. 0.5 bis 5% des Massen
anteils der Metall-Keramik-Matrix zugegeben. Für den Massenanteil des Phos
phors bzw. des Bors mit 1 bis 15% bzw. 0.5 bis 5% ist deshalb jeweils ein grö
ßerer Bereich angegeben, da je nach tribologischer Hauptbeanspruchung wie
Abrasion, Tribooxidation, Erosion oder Ermüdung ein bestimmter Anteil an
Phosphor oder Bor innerhalb des ganzen angegebenen Spektrums optimal ist.
Teile gemäß vorstehender Beschreibung werden bevorzugt als Spinnringe oder
Läufer für Ringspinnmaschinen, Rotoren, Rotorschäfte, Rotordeckel und Auflö
sewalzen für Rotorspinnmaschinen oder Düsen und Walzen zur Führung von
Fasern oder Garnen ausgeführt. Auch schmiermittelfreie Gleitlager können aus
Werkstoffen gemäß der Erfindung gefertigt werden.
Wie bereits angedeutet, kann anstatt einer Beschichtung eines Bauteils das
ganze Bauteil aus einer legierten Metall-Matrix (Stahl) mit dem Festschmierstoff
hergestellt werden. Pulvermetallurgische Verfahren, die hier zur Anwendung
kommen können, sind in der japanischen Patentanmeldung JP-OS-4-241125
oder JP-OS-63-35832 beschrieben.
Bevorzugt wird als Festschmierstoff ein Nitrid mit einer Korngröße zwischen 0,1
und 5 mm, insbesondere 2 mm, verwendet. Damit das Nitrid als Festschmierstoff
wirksam werden kann, muß seine Härte so bestimmt werden, daß bei Freile
gung des Nitrids infolge der Betriebsbeanspruchung dieses als verschleißmin
dernder Schmierstoff wirksam werden kann, wobei die verschleißmindernde
Wirkung sowohl bezüglich der Matrix als auch des Gegenkörpers angestrebt
wird. Bevorzugt soll das Nitrid bei der Freilegung zu einem schützenden
Schmierfilm auf der Matrix bzw. auf dem Gegenkörper umgewandelt.
Claims (17)
1. Textilmaschinenteil, bei dem zumindest der Verschleißbereich oder zu
mindest die Oberfläche eine Matrix aus Metall-Phosphor oder Metall-Bor
oder aus legiertem Metall (Stahl) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß als Festschmierstoff ein weiches Nitrid in
die Matrix eingelagert ist, wobei das Nitrid weicher als die Matrix ist.
2. Teil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Festschmierstoff als Dispersion in die
Matrix eingelagert ist.
3. Teil nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix und der Festschmierstoff zu
sammengesintert sind.
4. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Nitrid aus hexagonalem Bornitrid oder
Chromnitrid oder Aluminiumnitrid oder Eisennitrid besteht.
5. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche eine Matrix-Schicht mit
einer Dicke von 5 bis 100 mm liegt, welche auf ein Grundmaterial aufge
bracht ist.
6. Teil nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als Metall Nickel, Kobalt oder Eisen bzw.
Kombinationen dieser Metalle, also Nickel-Kobalt, Kobalt-Eisen, Nickel-
Eisen oder Nickel-Kobalt-Eisen verwendet werden.
7. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Verstärkung der Schicht mittels keramischer
und/oder metallischer Dispersionen.
8. Teil nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Matrix-Schicht hartes feinkeramisches
Korn, bevorzugt Silizium-Karbid, eingelagert ist.
9. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial des Teils aus einer
Aluminium- oder Magnesium- oder Zinklegierung oder aus Kunststoff mit
oder ohne Füllstoffe bzw. Fasern besteht.
10. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial des Teils durch spanen
de Bearbeitung, durch Umformung oder durch ein Gießverfahren geformt
ist.
11. Teil nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis 8, bestehend aus Stahl
mit dem Festschmierstoff.
12. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Matrix der Phosphorgehalt 1
bis 15% und/oder der Bor-Anteil 0.5 bis 5% ist.
13. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Teil ein Spinnring oder Läufer einer
Ringspinnmaschine ist.
14. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Teil ein Rotor, ein Rotorschaft, ein
Rotordeckel oder eine Auflösewalze einer Rotorspinnmaschine ist.
15. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Teil eine Düse oder Walze oder ein
faserführendes Teil ist.
16. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Nitrid eine Härte zwischen 50 bis 1000
HV aufweist.
17. Teil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße des Nitrids zwischen 0,1
und 5 mm liegt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01611/95A CH691384A5 (de) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Textilmaschinenteil mit eingelagerten Festschmierstoffen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19620957A1 true DE19620957A1 (de) | 1997-01-23 |
| DE19620957C2 DE19620957C2 (de) | 2002-04-25 |
Family
ID=4214487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19620957A Expired - Fee Related DE19620957C2 (de) | 1995-06-01 | 1996-05-24 | Textilmaschinenteil mit eingelagerten Festschmierstoffen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333591A (de) |
| CN (1) | CN1056873C (de) |
| CH (1) | CH691384A5 (de) |
| DE (1) | DE19620957C2 (de) |
| IT (1) | IT1283340B1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298763B6 (cs) * | 1998-08-10 | 2008-01-23 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Dopřádací zařízení |
| DE102013007432A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Faserführendes Textilmaschinen-Kunststoffteil, Textilmaschine mit faserführenden Funktionsbauteilen, Verfahren zum Herstellen eines faserführenden Textilmaschinen-Funktionsbauteils und Verwendung eines Kunststoffkörpers |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088098C (zh) * | 1999-09-29 | 2002-07-24 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 高温抗氧化润滑涂层 |
| JP2001252490A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-18 | Juki Corp | ミシン |
| EP1598456B1 (de) * | 2004-05-17 | 2008-11-12 | Bräcker AG | Ringläufer und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN101070505B (zh) * | 2006-05-10 | 2011-08-03 | 韩永存 | 一种抗磨修复剂及其制备方法和应用 |
| DE102009009124A1 (de) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Paul Hettich Gmbh & Co. Kg | Auszugsführung für Haushaltsgeräte |
| DE102009022982A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Verfahren zum Aufbringen eines Hochtemperaturschmiermittels |
| CH708659A2 (de) * | 2013-10-03 | 2015-04-15 | Bräcker Ag | Spinn- oder Zwirnring. |
| CN104830488B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-09-01 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种用于纺织机的润滑剂及其制备方法 |
| CN104830405B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-09-01 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种纺织机用润滑脂材料及其制备方法 |
| CN106077657B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-07-27 | 南通大学 | 一种防腐耐磨钢领的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179522A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-10 | Nippon Electric Co | Nyushutsuryokuchanerusochi |
| JPS60197880A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 複合メッキ被膜 |
| CN2069867U (zh) * | 1990-01-24 | 1991-01-23 | 徐世英 | 新型钢丝圈 |
| US5086615A (en) * | 1990-02-15 | 1992-02-11 | A. B. Carter, Inc. | Coated spinning rings and travelers |
| CN2066448U (zh) * | 1990-05-16 | 1990-11-28 | 上海市纺织科学研究院 | 一种差动卷绕的成型导纱机构 |
| GB9106557D0 (en) * | 1990-07-18 | 1991-05-15 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Slidable member |
| DE4335538A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Rieter Ag Maschf | Spinnring mit Verschleiß-Schutzschicht und Einlaufschicht |
| CN1034668C (zh) * | 1992-11-20 | 1997-04-23 | 宝钢集团常州钢铁厂 | 热轧钢管芯轴的润滑剂 |
| JPH07102383A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Fuji Electric Co Ltd | 機構部品 |
| CN2194368Y (zh) * | 1994-07-25 | 1995-04-12 | 西安华航机械厂 | 组合式轻型钢纺杯 |
-
1995
- 1995-06-01 CH CH01611/95A patent/CH691384A5/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-09 IT IT96MI000930A patent/IT1283340B1/it active IP Right Grant
- 1996-05-24 DE DE19620957A patent/DE19620957C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-24 JP JP8130350A patent/JPH08333591A/ja active Pending
- 1996-05-31 CN CN96108033A patent/CN1056873C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298763B6 (cs) * | 1998-08-10 | 2008-01-23 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Dopřádací zařízení |
| DE102013007432A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Faserführendes Textilmaschinen-Kunststoffteil, Textilmaschine mit faserführenden Funktionsbauteilen, Verfahren zum Herstellen eines faserführenden Textilmaschinen-Funktionsbauteils und Verwendung eines Kunststoffkörpers |
| EP2799381A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-11-05 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Faserführendes Textilmaschinen-Kunststoffteil, Textilmaschine mit faserführenden Funktionsbauteilen, Verfahren zum Herstellen eines faserführenden Textilmaschinen-Funktionsbauteils und Verwendung eines Kunststoffkörpers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19620957C2 (de) | 2002-04-25 |
| CH691384A5 (de) | 2001-07-13 |
| ITMI960930A0 (de) | 1996-05-09 |
| IT1283340B1 (it) | 1998-04-17 |
| ITMI960930A1 (it) | 1997-11-09 |
| CN1056873C (zh) | 2000-09-27 |
| CN1140753A (zh) | 1997-01-22 |
| JPH08333591A (ja) | 1996-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60122164T2 (de) | Kolbenring mit ausgezeichneter beständigkeit gegen reibung, rissbildung und ermüdung und herstellungsverfahren dafür und kombination von kolbenriing und zylinderblock | |
| DE3545826A1 (de) | Kolbenring | |
| DE2753903C2 (de) | ||
| DE19607369B4 (de) | Verfahren zur Behandlung von starken Reibungsbeanspruchungen ausgesetzten eisenhaltigen Oberflächen | |
| DE19620957C2 (de) | Textilmaschinenteil mit eingelagerten Festschmierstoffen | |
| DE3725495C2 (de) | ||
| DE3048035C2 (de) | Verwendung einer Legierung als Werkstoff zur Herstellung von Sinterkörpern und Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten Sinterkörpers | |
| DE19780253C2 (de) | Gußeisen und Kolbenring | |
| DE4308371C2 (de) | Verschleißbeständige Legierung eines Gleitmaterials | |
| DE2931116C2 (de) | Kolbenring für einen Kolben einer Brennkraftmaschine | |
| DE10259380B4 (de) | Gleitelemente und deren Verwendung | |
| EP1274872B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stickstofflegierten, sprühkompaktierten stahls, verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2239211A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallgegenstandes mit abnutzungsfester oberflaeche | |
| DE60300728T2 (de) | Sinterlegierung auf Eisenbasis zur Verwendung als Ventilsitz | |
| DE102010004398B4 (de) | Gleitelement | |
| EP2895639B1 (de) | Verschleissschutzschicht für kolbenringe | |
| DE19640789C2 (de) | Verschleißfeste beschichtete Bauteile für Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere Kolbenringe und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE102008014945B3 (de) | Verschleissfestes Bauteil | |
| AT402224B (de) | Verwendung einer eisenbasislegierung sowie plungerkolben und kolbenring | |
| DE60027355T2 (de) | Selbstschmierendes Kolbenringmaterial für Verbrennungsmotoren und Kolbenring | |
| DE19836360B4 (de) | Kolbenringmaterial mit hervorragender Bearbeitbarkeit und Resistenz gegen Fressen sowie Kolbenring hieraus | |
| DE3509944A1 (de) | Aluminiumlegierung | |
| EP2052096B1 (de) | Stahlkolbenring | |
| DE2335995B2 (de) | Metallisches, der Gleitreibung unterworfenes Bauteil | |
| DE112013004670B4 (de) | Gleitlageranordnung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C23C 30/00 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |