CN104830405B - 一种纺织机用润滑脂材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织机用润滑脂材料及其制备方法。上述纺织机用润滑脂材料，由包含以下重量份的组分制成：润滑油83‑96份、羟丙基甲基纤维素22‑28份、过氧化苯甲酰10‑15份、醋酸丁酯2‑4份、四缩水甘油二氨基二苯甲烷1‑3份、三氧化二铬1‑2份和石蜡油0.5‑1份。本发明还提供了一种纺织机用润滑脂材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于润滑材料领域，特别涉及一种纺织机用润滑脂材料及其制备方法。
背景技术
润滑脂一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑脂的主要成分，决定着润滑脂的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑脂的重要组成部分。添加剂的加入可改善润滑脂的物理化学性质，对润滑脂赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能。
润滑脂可用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等优异性能显著。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种纺织机用润滑脂材料及其制备方法。该纺织机用润滑脂材料具有优异的热稳定性，可适应极压润滑、高温、低温，具有良好的润滑效果，可用于各类纺织机的需润滑部件。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纺织机用润滑脂材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述润滑油选自5#主轴油和100#机油中的一种或两种的混合。
所述组分还包括双酚S型环氧树脂0-1.5重量份。
一种纺织机用润滑脂材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将润滑油83-96重量份、羟丙基甲基纤维素22-28重量份和醋酸丁酯2-4重量份均匀混合，在65-70℃下加入三氧化二铬1-2重量份、石蜡油0.5-1重量份，以400-450转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷1-3重量份，加热到98-108℃，加入过氧化苯甲酰10-15重量份、双酚S型环氧树脂0-1.5重量份，搅拌5-20分钟，分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料。
步骤2中所述搅拌的速率为150-200转/分钟。
步骤2中所述分离为离心或过滤。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的纺织机用润滑脂材料加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷，使其具有良好的润滑性能和热稳定性能，同时提高了润滑脂的耐用性。
(2)本发明制得的纺织机用润滑脂材料在制备过程中通过加入三氧化二铬使得润滑油具有良好的耐摩擦和润滑性能，同时具有使用寿命长的有点。
(3)本发明的纺织机用润滑脂材料，可用于纺织机的需润滑的连接部件，能在较高温度下，长期摩擦环境中使用，且性能的稳定程度佳。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)将5#主轴油83kg、羟丙基甲基纤维素22kg和醋酸丁酯2kg均匀混合，在65℃下加入三氧化二铬2kg、石蜡油0.5kg，以400转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷1kg，加热到98℃，加入过氧化苯甲酰10kg，以150转/分钟搅拌5分钟，离心分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料。
制得纺织机用润滑脂材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将100#机油83kg、羟丙基甲基纤维素22kg和醋酸丁酯2kg均匀混合，在65℃下加入三氧化二铬1kg、石蜡油0.5kg，以400转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷1kg，加热到98℃，加入过氧化苯甲酰15kg、双酚S型环氧树脂1.5kg，以180转/分钟搅拌15分钟，离心分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料。
实施例3
(1)将5#主轴油96kg、羟丙基甲基纤维素28kg和醋酸丁酯4kg均匀混合，在70℃下加入三氧化二铬2kg、石蜡油1kg，以450转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷3kg，加热到108℃，加入过氧化苯甲酰15kg，以200转/分钟搅拌20分钟，过滤分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料。
实施例4
(1)将100#机油96kg、羟丙基甲基纤维素28kg和醋酸丁酯4kg均匀混合，在70℃下加入三氧化二铬2kg、石蜡油1kg，以450转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷3kg，加热到108℃，加入过氧化苯甲酰15kg，以200转/分钟搅拌20分钟，过滤分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料。
实施例5
(1)将100#机油90kg、羟丙基甲基纤维素26kg和醋酸丁酯3kg均匀混合，在68℃下加入三氧化二铬1kg、石蜡油0.8kg，以420转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷2kg，加热到100℃，加入过氧化苯甲酰12kg、双酚S型环氧树脂1kg，以180转/分钟搅拌15分钟，离心分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料。
对比例
(1)将100#机油90kg、羟丙基甲基纤维素26kg和醋酸丁酯3kg均匀混合，在68℃下加入三氧化二铬1kg、石蜡油0.8kg，以420转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加热到100℃，加入过氧化苯甲酰12kg，以180转/分钟搅拌15分钟，离心分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料。
将实施例1-5和对比例得到的纺织机用润滑脂材料，在128N载荷、180rpm转速、600s保存时间的条件下，对喷涂过该润滑剂涂层的钢片进行小销球摩擦磨损实验，测得平均摩擦系数和磨损结果如表1所示。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 平均摩擦系数 | 0.03127 | 0.02261 | 0.02101 | 0.02672 | 0.02984 | 0.07647 |
| 磨损质量(g) | 0.0032 | 0.0022 | 0.0021 | 0.0025 | 0.0027 | 0.0050 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种纺织机用润滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
所述润滑油选自5#主轴油和100#机油中的一种或两种的混合；
所述组分还包括双酚S型环氧树脂0-1.5重量份；
所述的一种纺织机用润滑脂材料通过下述的制备方法制备得到：
(1)将润滑油83-96重量份、羟丙基甲基纤维素22-28重量份和醋酸丁酯2-4重量份均匀混合，在65-70℃下加入三氧化二铬1-2重量份、石蜡油0.5-1重量份，以400-450转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(2)加入四缩水甘油二氨基二苯甲烷1-3重量份，加热到98-108℃，加入过氧化苯甲酰10-15重量份、双酚S型环氧树脂0-1.5重量份，搅拌5-20分钟，分离，干燥，得到纺织机用润滑脂材料；
步骤2中所述搅拌的速率为150-200转/分钟；
步骤2中所述分离为离心或过滤。
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