CN2066448U - 一种差动卷绕的成型导纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种差动卷绕的成型导纱机构，圆柱凸轮封装于油箱体内，驱动导纱杆作快速等幅往复导纱运动。箱体则置于由一套自动换向机构控制的拖板上，拖板不停顿地作与导纱方向一致的前后缓慢移动，导纱杆的折返点即不断改变位置，形成差动卷绕。

Description

本实用新型涉及一种在纺织生产过程中采用的差动卷绕成形导纱机构，特别是一种导纱动程不变而导纱器折返点可作横向缓慢移动的差动卷绕成形导纱机构。

现有的SFA6301型上行式捻线机的配套并纱机使用光电控制电磁离合器驱动导纱杆往复运动的集体导纱机构，光电转换器对棉纺厂的环境清洁和对电子元器件的可靠性要求较高，且由于电磁离合器的切换频率不能过高，致使导纱器的运动速度受到限制，用在差动卷绕的无捻并纱机时，导纱角和并纱速度相互制约：欲提高并纱速度，则需降低导纱角，易造成断头后寻头困难，浪费原料；欲加大导纱角，则需降低并纱速度，影响机器生产率。

本实用新型的目的是为差动卷绕的并纱、络纱、并丝、络丝或其它相似卷绕成形场合提供一种导纱机构，可使导纱器的运动速度和纱线的卷绕速度以及机构的可靠性比原来装置有显著提高。

本实用新型是这样实现的：将差动卷绕分解为两种运动－－导纱器等幅的往复运动及导纱器折返点的横向缓慢移动。这两种运动分别由两个机构执行，再合成为一种差动卷绕。导纱器等幅往复运动采用凸轮机构执行，导纱器折返点横向往复移动由自动换向机构控制凸轮机构作沿导轨前后缓慢移动实现。其特点是省略了通常差动导纱所需要在往复导纱件上附加的换位连杆及返回机构，从而使往复导纱机构的惯量减至最小，减轻机构的振动与噪声，可提高导纱器的往复频率。

图1为本实用新型的优先实施例示意图。图2（a）～（g）采用本实用新型后可获得的多种卷装形式示意图。

如图1所示往复导纱机构由装在油箱1中的圆柱凸轮2、嵌入凸轮沟槽的转子3和套于转子3外端的导纱杆4及装于导纱杆4上的导纱器5组成。当凸轮2转动时，转子3即带动导纱杆4作等幅水平往复运动。使导纱器折返点作横向缓慢移动的机构是由一种自动换向机构控制的导轨6和拖板7组成，导轨6的中心安装有螺杆8，螺杆8与固定装在拖板7底面的螺母9连接，当螺杆8作顺时针或逆时针方向旋转时，螺母9即带动拖板7沿导轨6的轨道前进或后退。油箱1装在拖板7的上部并使导纱杆的运动方向与轨道的方向一致，这样，当拖板7前进或后退时，导纱器的折返点即跟随作缓慢移动，达到差动卷绕导纱的目的。螺杆8的顺时针或逆时针方向的旋转是由自动换向机构执行的。本实用新型优先实施例的自动换向机构是采用一只交流电动机10，通过变速后与螺杆8的皮带轮连接，电动机的旋转方向则由装在导轨6上的行程开关11、12和装在拖板7的侧面的撞块13控制，撞块13装在行程开关11、12的中间，当拖板移动时，撞块13交替碰撞行程开关11、12，按照行程控制原则的电动机正反运行控制线路拖板即获得不间断的自动往复运动。拖板的横动量即差动量可通过改变行程开关11、12的间隔距离得到调整，故而可获得如图2所示的多种卷装形式。

本实用新型克服了光电控制电磁离合器驱动导纱杆往复运动装置易受环境清洁度和电子元器件可靠性影响的缺点，提高了导纱器的运动速度。整个机构调节方便，结构简单、可靠，维修容易。

Claims (2)

1、一种用于并纱、络纱、并丝、络丝或其它相似加工过程的差动卷绕成形导纱机构，其特征在于采用通常的圆柱凸轮2驱动导纱杆4作等幅快速往复运动，所述圆柱凸轮2安装于油箱1内，油箱1底部固装拖板7，拖板7置于导轨6上，采用自动换向机构控制拖板7带动油箱1沿导轨6作与导纱杆4运动方向一致的前进或后退的缓慢移动。

2、如权利要求1所述的差动卷绕成形导纱机构，其特征在于所述的自动换向机构的结构为，装有油箱1的拖板7的底部固定有螺母9，螺杆8安装于导轨6的中心，螺杆8的正反方向运动通过螺母9带动拖板7运动，螺杆8则由一只独立的电动机10传动，并设置一对安装间距可任意调节、按行程控制原则的电动机正反运动控制线路使电动机自动改变转向的行程开关11、12。

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