CN111056371A - 随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置 - Google Patents

Abstract

随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，涉及纺纱织造装备技术领域，包括底板，所述底板的背面活动连接有固定杆，所述底板的正面活动连接有限位槽座，所述限位槽座的内部活动连接有两个限位栓，所述底板的正面活动连接有进料支架，所述进料支架远离底板的一端活动连接有进料轮，所述限位槽座的下方活动连接有定位杆，所述定位杆的顶部活动连接有滑块。该随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，从动轮为倾斜结构且与传动轴接触，并且传动轴与络纱机绕线轴通过皮带活动连接，可在进行绕线过程中通过绕线轴带动传动轴同步转动，进而通过从动轮带动主动杆和出料轮作往复运动，可实现该装置均匀导纱的目的。

Description

随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置

技术领域

本发明涉及纺纱织造装备技术领域，具体为随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置。

背景技术

络纱机的主要作用是将纱线缠绕在纱筒上的，以方便后续对纱线的整理和收集，在此过程中，主要依靠纱筒自身的转动使纱线缠绕在其表面，为保证结构的稳定，纱筒本身只能转动不能移动，容易导致在绕线过程中纱线重复缠绕在一个地方，使纱线缠绕不均匀，甚至可能使纱线相互缠绕在一起，影响了后续的工作效率，例如，将纱筒从左到右分为A、B、C三个区域，假定初始绕线位置在A区域，此时纱线会重复缠绕在A处，直至累积到一定的厚度才会偏移至B区域进行绕线，同理，纱线在B区域累积到一定的厚度继续偏移至C区域，当纱线在C区域的厚度高于B区域的厚度时，纱线重新偏移到B区域，依次循环类推。

基于上述问题，发明者提出了随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，具备均匀导纱的优点，同时通过往复运动可保证纱线在纱筒上的缠绕均匀，避免了纱线缠绕在一起的现象，间接的提高了该装置的生产效率。

发明内容

为实现上述均匀导纱的目的，本发明提供如下技术方案：随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，包括底板、固定杆、限位槽座、限位栓、进料支架、进料轮、定位杆、滑块、主动杆、回程弹簧、出料轮、滑座、滑槽、限位块、调节栓、连轴、从动轮和传动轴。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：：

所述底板的背面活动连接有固定杆，所述底板的正面活动连接有限位槽座，所述限位槽座的形状为弧形，所述滑块位于限位槽座的内部，并且所述限位槽座的弧度与滑块以定位杆为支点转动时的弧度相同，所述限位槽座的内部活动连接有两个限位栓，所述底板的正面活动连接有进料支架，所述进料支架由上、下两段组成，上段为单杆结构，下段为双杆结构，单杆结构位于双杆结构的两个杆之间且与其通过螺栓铰接，双杆结构的底部与底板的表面通过螺栓活动铰接，所述进料支架远离底板的一端活动连接有进料轮，所述限位槽座的下方活动连接有定位杆，所述定位杆位于主动杆的上方，所述定位杆远离滑块的一端为圆环形结构且与底板活动铰接，所述定位杆的顶部活动连接有滑块，所述定位杆的下方活动连接有主动杆，所述主动杆的上部为圆环形结构，所述定位杆的圆环形结构与主动杆的圆环形结构活动插接，所述定位杆与主动杆之间活动连接有回程弹簧。

所述主动杆远离定位杆的一端活动连接有出料轮，所述底板的下方活动连接有滑座，所述滑座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有两个限位块，两个所述限位块相对的一侧均固定连接有挡块，所述挡块远离限位块的一端为曲面，所述限位块的正面活动连接有调节栓。

所述主动杆的背面活动连接有连轴，所述连轴贯穿底板，所述连轴的底部活动连接有从动轮，所述从动轮通过连轴与主动杆活动连接，所述从动轮为倾斜结构，所述从动轮的底部活动连接有传动轴。

作为优选，所述固定杆的截面形状为“凹”字形，并且所述底板的背面设置有与固定杆相适配的滑动座，所述底板通过滑动座与固定杆活动连接。

作为优选，所述传动轴与络纱机绕线轴通过皮带活动连接。

作为优选，所述主动杆远离定位杆的一端位于两个限位块之间。

作为优选，两个所述限位块与主动杆的高度在同一平面上。

作为优选，所述滑块在限位槽座的内部且位于两个限位栓之间。

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、该随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，通过底板和定位板，可为与其连接的结构提供支撑和定位，保证各结构之间的位置稳定，防止在使用过程中发生位移导致影响使用效果，通过限位槽座和两个限位栓，可限制定位杆和滑块的位置，同时对滑块的滑动行程进行限制，防止在使用过程中滑块从限位槽座内部脱离，增加了该装置的整体稳定性，通过调节两个限位栓在限位槽座内部的位置，可改变滑块的滑动行程，进而可改变定位杆运动时的角度，提高了该装置的实用性和适用性。

2、该随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，通过将进料支架设计成由上、下两段组成，上段为单杆结构，下段为双杆结构，单杆结构位于双杆结构的两个杆之间且与其通过螺栓铰接，双杆结构的底部与底板的表面通过螺栓活动铰接，可根据不同的情况调节进料支架和进料轮的高度，提高了该装置的实用性和适用性，增加了该装置的使用范围。

3、该随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，通过使连轴贯穿底板，从动轮通过连轴与主动杆活动连接，从动轮为倾斜结构且与传动轴接触，并且传动轴与络纱机绕线轴通过皮带活动连接，可在进行绕线过程中通过绕线轴带动传动轴同步转动，进而通过从动轮带动主动杆和出料轮作往复运动，可实现该装置均匀导纱的目的，防止了纱线相互缠绕情况的发生，在使绕线均匀的同时提高了生产效率。

4、该随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，通过使主动杆远离定位杆的一端位于两个限位块之间，两个限位块与主动杆的高度在同一平面上，两个限位块相对的一侧均固定连接有挡块，挡块远离限位块的一端为曲面，可限制主动杆的运动行程并防止其脱离，增加了该装置的稳定，同时，通过调节两个限位块在滑槽内部的位置，可改变主动杆的运动行程，进而可使该装置适用于不同长度的绕线轴，提高了该装置的实用性和使用范围。

附图说明

图1为本发明结构连接示意图，此时各结构处于初始位置，主动杆与出料轮偏向右侧；

图2为本发明结构运动轨迹示意图，此时主动杆在左侧限位块的压迫下向右转动，主动杆与出料轮偏向左侧；

图3为本发明从动轮与连轴连接结构示意图，此时从动轮处于初始状态向左倾斜，可在传动轴的带动主动杆和出料轮向左运动；

图4为本发明从动轮运动轨迹示意图，此时从动轮在主动杆和连轴的作用下向右倾斜，可在传动轴的作用下带动主动杆向右运动；

图5为本发明限位槽座与限位栓连接结构示意图，此时两个限位栓之间的距离较小，即定位杆的运动行程较小；

图6为本发明限位栓运动轨迹示意图，此时两个限位栓支架的距离增大，即定位杆的运动行程增大；

图7为本发明限位块与滑槽连接结构示意图，此时两个限位块处于原始位置，两个限位块之间的距离较小，即主动杆与出料轮的运动行程较小；

图8为本发明限位块运动轨迹示意图，此时两个限位块之间的距离增大，即主动杆与出料轮的运动行程增大。

图中：1-底板、2-固定杆、3-限位槽座、4-限位栓、5-进料支架、6-进料轮、7-定位杆、8-滑块、9-主动杆、10-回程弹簧、11-出料轮、12-滑座、13-滑槽、14-限位块、15-调节栓、16-连轴、17-从动轮、18-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8：

该随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，包括底板1、固定杆2、限位槽座3、限位栓4、进料支架5、进料轮6、定位杆7、滑块8、主动杆9、回程弹簧10、出料轮11、滑座12、滑槽13、限位块14、调节栓15、连轴16、从动轮17和传动轴18。

其中：

a、滑块8在限位槽座3的内部且位于两个限位栓4之间，进料支架5由上、下两段组成，上段为单杆结构，下段为双杆结构，单杆结构位于双杆结构的两个杆之间且与其通过螺栓铰接，双杆结构的底部与底板1的表面通过螺栓活动铰接。

b、限位槽座3的形状为弧形，滑块8位于限位槽座3的内部，并且限位槽座3的弧度与滑块8以定位杆7为支点转动时的弧度相同。

c、两个限位块14与主动杆9的高度在同一平面上，两个限位块14相对的一侧均固定连接有挡块，挡块远离限位块14的一端为曲面。

其中：

d、固定杆2的截面形状为“凹”字形，并且底板1的背面设置有与固定杆2相适配的滑动座，底板1通过滑动座与固定杆2活动连接。

e、传动轴18与络纱机绕线轴通过皮带活动连接，定位杆7位于主动杆9的上方，定位杆7远离滑块8的一端为圆环形结构且与底板1活动铰接，主动杆9的上部为圆环形结构，定位杆7的圆环形结构与主动杆9的圆环形结构活动插接。

f、主动杆9远离定位杆7的一端位于两个限位块14之间，连轴16贯穿底板1，从动轮17通过连轴16与主动杆9活动连接，从动轮17为倾斜结构。

在使用时，各结构之间的初始状态及连接关系如下：

底板1位于固定杆2的上方且与其滑动连接，限位槽座3位于底板1的正面且与其活动连接，两个限位栓4位于限位槽座3的内部且与其螺纹连接，进料支架5与底板1活动铰接，滑块8位于限位槽座3的内部且远离限位槽座3的一端与定位杆7活动连接，主动杆9与定位杆7活动铰接，并且主动杆9与定位杆7之间活动连接有回程弹簧10，两个限位块14均位于滑槽13的内部且与其滑动连接，连轴16的底部与从动轮17活动连接,连轴16的顶部贯穿底板1且与主动杆9活动连接，从动轮17与传动轴18接触且传动轴18与络纱机绕线轴通过皮带活动连接。

上述结构及过程请参阅图1、图3。

启动络纱机，此时绕线轴可带动传动轴18同步转动，由于从动轮17与传动轴18接触且呈向左倾斜状态，所以此时从动轮17在传动轴18的带动下开始转动，此时可带动主动杆9向左运动，由于出料轮11与主动杆9活动连接，定位杆7与主动杆9活动插接，所以此时出料轮11和定位杆7可随主动杆9同步同向运动，即此时定位杆7可带动滑块8在限位槽座3内部向左滑动。

当主动杆9向左运动至与左侧限位块14接触时，由于限位块14的位置相对固定，并且两个限位块14相对的一侧均固定连接有挡块，挡块远离限位块14的一端为曲面，所以此时限位块14可迫使主动杆9向反向转动，此时可通过连轴16带动从动轮17同步转动，即此时从动轮17呈向右倾斜的状态，在传动轴18的作用下可带动主动杆9向右运动。

同理，当主动杆9向右运动至与右侧限位块14接触时，可在其压迫下向左转动，至此，可使主动杆9做周期性的往复运动，即带动出料轮11同步同向做往复运动。

上述结构及过程请参阅图1-4。

附：

A、调整两个限位栓4在限位槽座3内部的位置，可改变滑块8和定位杆7的运动行程，两个限位栓4之间的角度越大，则滑块8和定位杆7的运动行程越大。

上述结构及过程请参阅图5-6。

B、调整两个限位块14在滑槽13内的位置，可改变主动杆9和出料轮11的运动行程，两个限位块14之间的距离越大，则主动杆9和出料轮11的行程越大，即对应的可适用的绕线轴的长度越长。

上述结构及过程请参阅图7-8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的背面活动连接有固定杆(2)，所述底板(1)的正面活动连接有限位槽座(3)，所述限位槽座(3)的内部活动连接有两个限位栓(4)，所述底板(1)的正面活动连接有进料支架(5)，所述进料支架(5)远离底板(1)的一端活动连接有进料轮(6)，所述限位槽座(3)的下方活动连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的顶部活动连接有滑块(8)，所述定位杆(7)的下方活动连接有主动杆(9)，所述定位杆(7)与主动杆(9)之间活动连接有回程弹簧(10)；

所述主动杆(9)远离定位杆(7)的一端活动连接有出料轮(11)，所述底板(1)的下方活动连接有滑座(12)，所述滑座(12)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部活动连接有两个限位块(14)，所述限位块(14)的正面活动连接有调节栓(15)；

所述主动杆(9)的背面活动连接有连轴(16)，所述连轴(16)的底部活动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)的底部活动连接有传动轴(18)。

2.根据权利要求1所述的随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，其特征在于：所述限位槽座(3)的形状为弧形，所述滑块(8)位于限位槽座(3)的内部，并且所述限位槽座(3)的弧度与滑块(8)以定位杆(7)为支点转动时的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，其特征在于：所述进料支架(5)由上、下两段组成，上段为单杆结构，下段为双杆结构，单杆结构位于双杆结构的两个杆之间且与其通过螺栓铰接，双杆结构的底部与底板(1)的表面通过螺栓活动铰接。

4.根据权利要求1所述的随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，其特征在于：所述定位杆(7)位于主动杆(9)的上方，所述定位杆(7)远离滑块(8)的一端为圆环形结构且与底板(1)活动铰接，所述主动杆(9)的上部为圆环形结构，所述定位杆(7)的圆环形结构与主动杆(9)的圆环形结构活动插接。

5.根据权利要求1所述的随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，其特征在于：两个所述限位块(14)相对的一侧均固定连接有挡块，所述挡块远离限位块(14)的一端为曲面。

6.根据权利要求1所述的随绕线过程作往复运动的络纱机均匀导纱装置，其特征在于：所述连轴(16)贯穿底板(1)，所述从动轮(17)通过连轴(16)与主动杆(9)活动连接，所述从动轮(17)为倾斜结构。

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