CN110127438B - 基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置 - Google Patents

Abstract

基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，涉及纺纱织造设备技术领域，包括电机一，所述电机一的右侧活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与两个滑杆的长度相同，螺纹轴的高度高于滑杆的高度，两个所述滑杆在同一平面上，所述螺纹轴与螺纹孔的高度相同，两个滑杆以螺纹轴为参照呈对称分布。该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过改变螺纹轴正反转的周期，可改变滑座和调节机构的运动行程，螺纹轴正反转的周期越大，则滑座和调节机构的运动行程越大，螺纹轴正反转的周期越小，则滑座和调节机构的运动行程越小，可适应于长度较小的线筒，提高了该装置的实用性和适用性，增加了该装置的使用范围，提高了设备的利用率。

Description

基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置

技术领域

本发明涉及纺纱织造设备技术领域，具体为基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置。

背景技术

绕线机的作用是将上道工序制作的纱线缠绕在线筒上，以方便对原材料的整理和运输，由于在绕线过程中需要保证纱线在线筒的表面均匀分布，因此大部分绕线机都设置有导纱装置，但是现有的导纱装置基本为单点扇形运动结构，即装置的一端与绕线部件的中部铰接，另一端作周期性的扇形往复运动。

该导纱方式，由于其导纱头的运动轨迹为扇形，在导纱过程中纱线与线筒之间的距离不固定，容易因纱线的张力不同导致绕线不均匀，甚至会出现纱线相互缠绕的现象，对后续的加工作业造成了一定的影响，增加了工作时间，同时，绕线不均匀还会导致纱锭的重量不同，在进行抽检和质检时会造成数据不真实。

为解决上述问题，发明者提出了基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，具备水平导纱和适用于不同尺寸线筒的优点，避免了绕线不均匀现象的发生，提高了工作的效率，同时增加了该装置的实用性和适用性。

发明内容

为实现上述水平导纱和适用于不同尺寸线筒的目的，本发明提供如下技术方案：基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，包括电机一、螺纹轴、往复机构、滑杆、调节机构、电机二、传动轴、轴座、限位框、限位槽、定位杆和线筒。

其中：往复机构包括滑座、螺纹孔、定位孔和过孔。

其中：调节机构包括定位座、进料架、导纱杆轮架、滑轮、辅助杆和拉簧。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

所述电机一的右侧活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与两个滑杆的长度相同，螺纹轴的高度高于滑杆的高度，两个所述滑杆在同一平面上，所述螺纹轴与螺纹孔的高度相同，两个滑杆以螺纹轴为参照呈对称分布，两个所述滑杆的外侧均套接有两个导滑套，两个导滑套的尺寸与过孔的内径尺寸相适配且均套接在过孔的内部，所述螺纹轴的外侧活动连接有往复机构，所述螺纹轴的两侧均活动连接有滑杆，所述往复机构的正面活动连接有调节机构。

所述电机一下方活动连接有电机二，所述电机二的右侧活动连接有传动轴，所述传动轴与螺纹轴在同一平面上，并且所述传动轴与螺纹轴的中轴线垂直于同一条直线，即电机一和电机二在同一安装面上，所述传动轴的右侧活动连接有轴座，所述传动轴的外侧活动连接有两个限位框，所述限位框包括两个规格相同的框架，两个框架呈平行对称排列，并且两个框架之间固定连接有“X”形支架，该支架的中部开设有与传动轴相适配的通孔，两个所述限位框与传动轴的中轴线在同一直线上，所述限位框的内部开设有限位槽，两个所述限位框之间活动连接有四个定位杆，四个所述定位杆以传动轴的中轴线为参照呈对称分布，即四个所述定位杆到传动轴中轴线的距离相同，四个所述定位杆分别与两个限位槽活动连接且定位杆之间均为平行排列，所述定位杆的外侧活动连接有线筒。

所述往复机构包括滑座，所述滑座的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有与螺纹轴相适配的螺纹且螺纹轴与螺纹孔呈活动插接，所述螺纹孔的下方开设有定位孔，所述定位孔的下方开设有两个过孔，两个所述过孔与两个滑杆相适配且在同一平面上，两个滑杆分别与两个过孔活动插接，两个过孔以滑座的中点为参照呈对称分布。

所述调节机构包括定位座，所述定位座的底部与滑座的顶部活动连接，所述定位座的顶部活动连接有进料架，所述进料架远离定位座的一端活动连接有导纱杆，所述进料架与导纱杆之间的角度为一百八十度，即二者呈平行排列且在同一直线上，所述定位座的顶部活动连接有轮架，所述轮架的内部活动连接有三个滑轮，所述定位座的右侧固定连接有辅助杆，所述辅助杆与进料架之间活动连接有拉簧，所述辅助杆的内部开设有辅助槽且该槽内活动连接有螺栓，所述拉簧通过该螺栓与辅助杆活动连接。

作为优选，所述轮架由结构相同且呈平行状态排列的两部分组成，两部分之间的距离大于滑轮的宽度，所述进料架同样由结构相同的两部分组成，进料架位于轮架的内部且与其活动铰接。

作为优选，所述轮架的内侧开设有通槽，三个所述滑轮均通过限位销与轮架活动连接，即三个滑轮之间的距离可调。

作为优选，所述导纱杆远离进料架的一端设置有环状结构，该环状结构的内部固定连接有导线轮。

作为优选，所述定位座、进料架和轮架呈相互铰接状态，即进料架和轮架的铰接处与定位座的顶部活动铰接。

作为优选，两个所述限位槽的内部分别活动连接有两个活动螺母，四个活动螺母分别与四个定位杆对应，并且四个所述活动螺母以限位框的中点为参照呈对称分布。

作为优选，所述定位座、进料架、导纱杆、轮架和滑轮的中点在同一直线上。

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过螺纹轴和滑杆，可为往复机构和调节机构提供支撑并限制其位置，保证在使用过程中往复机构和调节机构的位置稳定，防止因结构出现偏移导致绕线不均匀的问题，增加了该装置的稳定性，同时，在滑杆的外侧均套接有两个导滑套，两个导滑套的尺寸与过孔的内径尺寸相适配且均套接在过孔的内部，可减小在绕线过程中的摩擦力，减少了结构之间的磨损程度，间接的提高了该装置的使用寿命。

2、该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过改变螺纹轴正反转的周期，可改变滑座和调节机构的运动行程，螺纹轴正反转的周期越大，则滑座和调节机构的运动行程越大，此时可适应于长度较大的线筒，同理，螺纹轴正反转的周期越小，则滑座和调节机构的运动行程越小，此时可适应于长度较小的线筒，提高了该装置的实用性和适用性，增加了该装置的使用范围，提高了设备的利用率。

3、该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过改变四个定位杆在两个限位槽内的位置，可适用于不同尺寸的线筒，四个定位杆之间的距离越大则线筒的尺寸越大，反之则线筒的尺寸越小，可增加该装置的适用范围。

4、通过改变进料架与轮架之间的角度，可改变纱线的张力，进料架与轮架之间的角度越大，则纱线的张力越大，反之则纱线的张力越小，通过上述结构可使该装置适用于不同材质和强度的纱线的绕线过程，可保证纱线始终处于合适的张力范围内，避免了因张力不同导致绕线不均匀和纱线相互缠绕的问题，提高了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构连接俯视图，此时各结构均处于初始状态；

图2为本发明限位框与限位槽连接结构示意图，限位槽位于限位框内部且呈平行分布；

图3为本发明滑座、螺纹孔与定位孔连接结构示意图，螺纹孔与定位孔均位于滑座的表面，螺纹孔与螺纹轴对应，两个定位孔与两个滑杆对应；

图4为本发明调节机构连接结构示意图，此时进料架与轮架均处于初始位置，二者之间的角度相对稳定；

图5为本发明调节机构运动轨迹示意图，此时进料架与轮架之间的角度增大，即纱线的张力增大；

图6为本发明进料架、导纱杆与轮架连接结构俯视图，上述结构的中点在同一直线上；

图7为本发明螺纹轴与往复机构及调节机构连接结构俯视图，此时往复机构与调节机构处于初始位置，距电机一的距离较小，往复机构的运动行程较小；

图8为本发明往复机构与调节机构运动轨迹示意图，此时往复机构与调节机构距电机一的距离增大，往复机构的运动行程较大。

图中：1-电机一、2-螺纹轴、3-往复机构、4-滑杆、5-调节机构、6-电机二、7-传动轴、8-轴座、9-限位框、10-限位槽、11-定位杆、12-线筒、31- 滑座、32-螺纹孔、33-定位孔、34-过孔、51-定位座、52-进料架、53-导纱杆、54-轮架、55-滑轮、56-辅助杆、57-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8：

该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，包括电机一1、螺纹轴2、往复机构3、滑杆4、调节机构5、电机二6、传动轴7、轴座8、限位框9、限位槽10、定位杆11和线筒12。

其中：往复机构3包括滑座31、螺纹孔32、定位孔33和过孔34。

其中：调节机构5包括定位座51、进料架52、导纱杆53轮架54、滑轮 55、辅助杆56和拉簧57。

其中：

a、两个过孔34与两个滑杆4相适配且在同一平面上，两个滑杆4分别与两个过孔34活动插接，两个过孔34以滑座31的中点为参照呈对称分布，两个滑杆4以螺纹轴2为参照呈对称分布，两个滑杆4的外侧均套接有两个导滑套，两个导滑套的尺寸与过孔34的内径尺寸相适配且均套接在过孔34 的内部，定位座51、进料架52、导纱杆53、轮架54和滑轮55的中点在同一直线上。

b、限位框9包括两个规格相同的框架，两个框架呈平行对称排列，并且两个框架之间固定连接有“X”形支架，该支架的中部开设有与传动轴7相适配的通孔，两个限位框9与传动轴7的中轴线在同一直线上，两个限位槽10 的内部分别活动连接有两个活动螺母，四个活动螺母分别与四个定位杆11对应，并且四个活动螺母以限位框9的中点为参照呈对称分布。

c、定位座51、进料架52和轮架54呈相互铰接状态，即进料架52和轮架54的铰接处与定位座51的顶部活动铰接，螺纹轴2与两个滑杆4的长度相同，螺纹轴2的高度高于滑杆4的高度，两个滑杆4在同一平面上，螺纹轴2与螺纹孔32的高度相同，螺纹孔32的内部设置有与螺纹轴2相适配的螺纹且螺纹轴2与螺纹孔32呈活动插接。

其中：

d、轮架54由结构相同且呈平行状态排列的两部分组成，两部分之间的距离大于滑轮55的宽度，进料架52同样由结构相同的两部分组成，进料架52位于轮架54的内部且与其活动铰接，传动轴7与螺纹轴2在同一平面上，并且传动轴7与螺纹轴2的中轴线垂直于同一条直线，即电机一1和电机二6 在同一安装面上。

e、轮架54的内侧开设有通槽，三个滑轮55均通过限位销与轮架54活动连接，即三个滑轮55之间的距离可调，定位座51的底部与滑座31的顶部活动连接，进料架52与导纱杆53之间的角度为一百八十度，即二者呈平行排列且在同一直线上，辅助杆56的内部开设有辅助槽且该槽内活动连接有螺栓，拉簧57通过该螺栓与辅助杆56活动连接。

f、四个定位杆11以传动轴7的中轴线为参照呈对称分布，即四个定位杆11到传动轴11中轴线的距离相同，四个定位杆11分别与两个限位槽10 活动连接且定位杆11之间均为平行排列，导纱杆53远离进料架52的一端设置有环状结构，该环状结构的内部固定连接有导线轮。

在使用时，各结构之间的初始位置及连接关系如下：

螺纹轴2与电机一1的输出轴活动连接，螺纹轴2穿过螺纹孔32且与其螺纹连接，两个滑杆4位于螺纹轴2的下方且分别与两个过孔34相对应，定位座51位于滑座31的顶部且与其活动连接，进料架52和轮架54均与定位座51活动铰接，导纱杆53与进料架52远离定位座51的一端活动连接，三个滑轮55均位于轮架54的内部且与其活动连接，进料架52与辅助杆56之间通过拉簧57活动连接。

传动轴7与电机二6的输出轴活动连接，两个限位框9位于传动轴7的外侧且与其活动连接，四个定位杆11位于两个限位框9之间且与其通过；螺栓活动连接，线筒12套接在定位杆11的外侧。

上述结构及过程请参阅图1-4。

通过上述连接关系可知，利用螺栓与螺母的原理，由于滑座31通过螺纹孔32与螺纹轴2活动连接，且螺纹轴2可转动不可移动，所以当螺纹轴2在水平方向上顺时针转动时，滑座31向左运动，当螺纹轴2在水平方向上逆时针转动时，滑座31向右运动，滑座31运动时可带动与其连接的调节机构5 同步同向运动。

启动电机一1使其正转即带动螺纹轴2顺时针转动，此时滑座31及与其连接的调节机构5向左运动，当滑座31与调节机构5运动到预定位置后，使电机一1反转即带动螺纹轴2逆时针转动，此时滑座31级与其连接的调节机构5向右运动，使电机一1作周期性的正反转，可使螺纹轴2同步同向运动，即此时滑座31和调节机构5作周期性的左右往复运动。

在开启电机一1的同时启动电机二6，此时通过传动轴7、限位框9和定位杆11可带动线筒12转动，此时可经过调节机构5的周期性往复运动和线筒12的转动可将纱线均匀的缠绕在线筒12上。

上述结构及过程请参阅图1、图7-8。

通过上述过程可知，当滑座31运动时可带动调节机构5同步同向运动，即此时定位座51和与其连接的其他结构同步同向运动，将纱线穿过导纱杆53 顶端的环状结构和三个滑轮55，可在往复运动过程中将纱线均匀的缠绕在线筒12上。

通过改变进料架52与轮架54之间的角度，可改变纱线的张力，进料架 52与轮架54之间的角度越大，则纱线的张力越大，反之则纱线的张力越小。

上述结构及过程请参阅图3-6。

附：

A、通过改变四个定位杆11在两个限位槽10内的位置，可适用于不同尺寸的线筒12，四个定位杆11之间的距离越大则线筒12的尺寸越大，反之则线筒12的尺寸越小。

上述结构及过程请参阅图2。

B、通过改变螺纹轴2正反转的周期，可改变滑座31和调节机构5的运动行程，螺纹轴2正反转的周期越大，则滑座31和调节机构5的运动行程越大，此时可适应于长度较大的线筒12，同理，螺纹轴2正反转的周期越小，则滑座31和调节机构5的运动行程越小，此时可适应于长度较小的线筒12。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，包括电机一（1），其特征在于：所述电机一（1）的右侧活动连接有螺纹轴（2），所述螺纹轴（2）的外侧活动连接有往复机构（3），所述螺纹轴（2）的两侧均活动连接有滑杆（4），所述往复机构（3）的正面活动连接有调节机构（5），所述电机一（1）下方活动连接有电机二（6），所述电机二（6）的右侧活动连接有传动轴（7），所述传动轴（7）的右侧活动连接有轴座（8），所述传动轴（7）的外侧活动连接有两个限位框（9），所述限位框（9）的内部开设有限位槽（10），两个所述限位框（9）之间活动连接有四个定位杆（11），所述定位杆（11）的外侧活动连接有线筒（12）；

所述往复机构（3）包括滑座（31），所述滑座（31）的表面开设有螺纹孔（32），所述螺纹孔（32）的下方开设有定位孔（33），所述定位孔（33）的下方开设有两个过孔（34）；

所述调节机构（5）包括定位座（51），所述定位座（51）的顶部活动连接有进料架（52），所述进料架（52）远离定位座（51）的一端活动连接有导纱杆（53），所述定位座（51）的顶部活动连接有轮架（54），所述轮架（54）的内部活动连接有三个滑轮（55），所述定位座（51）的右侧固定连接有辅助杆（56），所述辅助杆（56）与进料架（52）之间活动连接有拉簧（57）；

所述螺纹轴（2）与两个滑杆（4）的长度相同，螺纹轴（2）的高度高于滑杆（4）的高度，两个所述滑杆（4）在同一平面上，所述螺纹轴（2）与螺纹孔（32）的高度相同，螺纹孔（32）的内部设置有与螺纹轴（2）相适配的螺纹且螺纹轴（2）与螺纹孔（32）呈活动插接；

两个所述过孔（34）与两个滑杆（4）相适配且在同一平面上，两个滑杆（4）分别与两个过孔（34）活动插接，两个过孔（34）以滑座（31）的中点为参照呈对称分布，两个滑杆（4）以螺纹轴（2）为参照呈对称分布，两个所述滑杆（4）的外侧均套接有两个导滑套，两个导滑套的尺寸与过孔（34）的内径尺寸相适配且均套接在过孔（34）的内部；

所述限位框（9）包括两个规格相同的框架，两个框架呈平行对称排列，并且两个框架之间固定连接有“X”形支架，该支架的中部开设有与传动轴（7）相适配的通孔，两个所述限位框（9）与传动轴（7）的中轴线在同一直线上；

四个所述定位杆（11）以传动轴（7）的中轴线为参照呈对称分布，即四个所述定位杆（11）到传动轴（7 ）中轴线的距离相同，四个所述定位杆（11）分别与两个限位槽（10）活动连接且定位杆（11）之间均为平行排列；

所述传动轴（7）与螺纹轴（2）在同一平面上，并且所述传动轴（7）与螺纹轴（2）的中轴线垂直于同一条直线，即电机一（1）和电机二（6）在同一安装面上；

所述定位座（51）的底部与滑座（31）的顶部活动连接，所述进料架（52）与导纱杆（53）之间的角度为一百八十度，即二者呈平行排列且在同一直线上，所述辅助杆（56）的内部开设有辅助槽且该槽内活动连接有螺栓，所述拉簧（57）通过该螺栓与辅助杆（56）活动连接。

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