JPH08333591A - 繊維製造機部品 - Google Patents
繊維製造機部品Info
- Publication number
- JPH08333591A JPH08333591A JP8130350A JP13035096A JPH08333591A JP H08333591 A JPH08333591 A JP H08333591A JP 8130350 A JP8130350 A JP 8130350A JP 13035096 A JP13035096 A JP 13035096A JP H08333591 A JPH08333591 A JP H08333591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix
- manufacturing machine
- nitride
- fiber
- fiber manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 3
- SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N azane;chromium Chemical compound N.[Cr] SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co] FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
- C10M103/06—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/16—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/18—Ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維製造機の強く応力の加わる構成部品を改
良し、従来より優れた非常運転特性を達成すること。 【解決手段】 固体潤滑剤としてマトリックス中にこの
マトリックスより軟らかい軟質ニトリドを混入する。 【効果】 優れた非常運転特性を有する繊維製造機部品
がえられた。
良し、従来より優れた非常運転特性を達成すること。 【解決手段】 固体潤滑剤としてマトリックス中にこの
マトリックスより軟らかい軟質ニトリドを混入する。 【効果】 優れた非常運転特性を有する繊維製造機部品
がえられた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概
念、すなわち少なくとも摩耗域又は少なくとも表面に金
属−リン又は金属−ホウ素から、又は合金からなるマト
リックスを有する繊維製造機部品に関する。
念、すなわち少なくとも摩耗域又は少なくとも表面に金
属−リン又は金属−ホウ素から、又は合金からなるマト
リックスを有する繊維製造機部品に関する。
【０００２】本発明は西独特許公開（ＤＥ−Ａ１）第４
３３５５３９.０号公報（９３年１０月１９日）及びス
イス特許（ＣＨ−）第２７５８／９４号明細書（９４年
９月９日）による部品を改良するものである。
３３５５３９.０号公報（９３年１０月１９日）及びス
イス特許（ＣＨ−）第２７５８／９４号明細書（９４年
９月９日）による部品を改良するものである。
【０００３】
【従来の技術】強く応力を加えられた部品の非常運転特
性の固体潤滑剤による改良は、例えば次の公知文献から
公知である：特開平５−１７９５２２号公報、実開平４
−９２５６７号公報、米国特許第５０８６６１５号明細
書、特開平２−１８２９２６号公報、実開平５ー７７７
号公報、文献“ＰＲＡＸＩＳ−ＦＯＲＵＭ”からの論文
“シリンダー用ＮＩ−Ｐ−ＢＮ分散被覆”（著者、スズ
キ・モーター社ほか）、前記文献による固体潤滑剤は請
求項１の上位概念による繊維製造機部品にのみ好適であ
る。公知固体潤滑剤、例えばテフロン、モリブデン−ジ
スルフィド等は高い機械的又は熱的負荷の際には持ちこ
たえることはできない。そのために、従来固体潤滑剤で
は常に失敗が積み重ねられた。
性の固体潤滑剤による改良は、例えば次の公知文献から
公知である：特開平５−１７９５２２号公報、実開平４
−９２５６７号公報、米国特許第５０８６６１５号明細
書、特開平２−１８２９２６号公報、実開平５ー７７７
号公報、文献“ＰＲＡＸＩＳ−ＦＯＲＵＭ”からの論文
“シリンダー用ＮＩ−Ｐ−ＢＮ分散被覆”（著者、スズ
キ・モーター社ほか）、前記文献による固体潤滑剤は請
求項１の上位概念による繊維製造機部品にのみ好適であ
る。公知固体潤滑剤、例えばテフロン、モリブデン−ジ
スルフィド等は高い機械的又は熱的負荷の際には持ちこ
たえることはできない。そのために、従来固体潤滑剤で
は常に失敗が積み重ねられた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は繊維製造機の強く応力を加えられる構成部品を改良
し、今日までの公知水準を越える非常運転特性を達成す
ることである。特に、高温安定性を有する固体潤滑剤を
明示するべきである。
は繊維製造機の強く応力を加えられる構成部品を改良
し、今日までの公知水準を越える非常運転特性を達成す
ることである。特に、高温安定性を有する固体潤滑剤を
明示するべきである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１記載
の特徴により、すなわち、固体潤滑剤としてマトリック
ス中にこのマトリックスより軟らかい軟質ニトリドを包
含することを特徴とする繊維製造機部品により解決す
る。請求項２から１７には有利な改良が記載されてい
る。
の特徴により、すなわち、固体潤滑剤としてマトリック
ス中にこのマトリックスより軟らかい軟質ニトリドを包
含することを特徴とする繊維製造機部品により解決す
る。請求項２から１７には有利な改良が記載されてい
る。
【０００６】本発明によれば、その表面が完全に又は部
分的に、有利に金属−リンかつ／又は金属−ホウ素から
なる繊維製造機において、固体潤滑剤が金属−リン−マ
トリックス又は金属−ホウ素−マトリックス中に軟質ニ
トリドの形で添加され、その際ニトリドはマトリックス
より軟らかい。マトリックスの硬度は好適な熱処理によ
り著しく上昇させることができる。この硬度上昇は金属
マトリックス中へのセラミックス析出物の形成により生
じる。従って、以降これを金属−セラミックス−マトリ
ックスと呼ぶ。特開平４−１９４０３１号公報及び特開
平２−１８２９２７号公報から公知の硬質ニトリド、例
えば立方体窒化ホウ素は固体潤滑剤としては不適である
が、マトリックスの強化のためには添加することができ
るであろう。固体潤滑剤を金属−セラミックス−マトリ
ックス中に分散体として混入することができる。任意の
工材からなる構造部材の積層の場合、構造部材を浴中に
入れる。この構造部材を部分的に又は完全に焼結する
が、この場合には有利に合金鋼からなるマトリックス及
び固体潤滑剤は成形の前に先ず粉末状で存在しなければ
ならない。固体潤滑剤を構成する軟質ニトリドとしては
例えば六方晶系窒化ホウ素又は窒化クロム又は窒化アル
ミニウム又は窒化鉄を使用する。構造部材の表面の被覆
の場合、有利に層厚は５〜１００μｍであるのがよい。
金属としてはニッケル、コバルト、鉄又はこれらの金属
の組み合わせを挙げることができるが、有利には鉄であ
る。金属、−セラミックス−マトリックス中には固体潤
滑剤の他に、強化分散体、例えばファインセラミックス
粒子、特に炭化ケイ素も存在していてよい。担持すべき
ニトリド含有金属−セラミックス−マトリックスのため
の担体としては、任意の工材、例えばアルミニウム合
金、マグネシウム合金、亜鉛合金、又は充填剤、有利に
繊維で強化されていてよいプラスチックを使用すること
ができる。繊維製造機部品の基材は機械加工、二次成形
又は鋳造法により得ることができる。リン及びホウ素を
有利に金属−セラミックス−マトリックスの質量の１〜
１５％もしくは０.５〜５％で添加する。リンもしくは
ホウ素の質量、１〜１５％もしくは０.５〜５％に関し
ては、それぞれ比較的広い範囲を記載している、それと
いうのもそれぞれのトライボロジーにおける主要応力、
例えば摩耗、トライボ酸化（ｔｒｉｂｏｘｉｄａｔｉｏ
ｎ）、エロージョン又は疲れに応じて、挙げた全ての範
囲内の特定パーセンテージのリン又はホウ素が最適であ
る。
分的に、有利に金属−リンかつ／又は金属−ホウ素から
なる繊維製造機において、固体潤滑剤が金属−リン−マ
トリックス又は金属−ホウ素−マトリックス中に軟質ニ
トリドの形で添加され、その際ニトリドはマトリックス
より軟らかい。マトリックスの硬度は好適な熱処理によ
り著しく上昇させることができる。この硬度上昇は金属
マトリックス中へのセラミックス析出物の形成により生
じる。従って、以降これを金属−セラミックス−マトリ
ックスと呼ぶ。特開平４−１９４０３１号公報及び特開
平２−１８２９２７号公報から公知の硬質ニトリド、例
えば立方体窒化ホウ素は固体潤滑剤としては不適である
が、マトリックスの強化のためには添加することができ
るであろう。固体潤滑剤を金属−セラミックス−マトリ
ックス中に分散体として混入することができる。任意の
工材からなる構造部材の積層の場合、構造部材を浴中に
入れる。この構造部材を部分的に又は完全に焼結する
が、この場合には有利に合金鋼からなるマトリックス及
び固体潤滑剤は成形の前に先ず粉末状で存在しなければ
ならない。固体潤滑剤を構成する軟質ニトリドとしては
例えば六方晶系窒化ホウ素又は窒化クロム又は窒化アル
ミニウム又は窒化鉄を使用する。構造部材の表面の被覆
の場合、有利に層厚は５〜１００μｍであるのがよい。
金属としてはニッケル、コバルト、鉄又はこれらの金属
の組み合わせを挙げることができるが、有利には鉄であ
る。金属、−セラミックス−マトリックス中には固体潤
滑剤の他に、強化分散体、例えばファインセラミックス
粒子、特に炭化ケイ素も存在していてよい。担持すべき
ニトリド含有金属−セラミックス−マトリックスのため
の担体としては、任意の工材、例えばアルミニウム合
金、マグネシウム合金、亜鉛合金、又は充填剤、有利に
繊維で強化されていてよいプラスチックを使用すること
ができる。繊維製造機部品の基材は機械加工、二次成形
又は鋳造法により得ることができる。リン及びホウ素を
有利に金属−セラミックス−マトリックスの質量の１〜
１５％もしくは０.５〜５％で添加する。リンもしくは
ホウ素の質量、１〜１５％もしくは０.５〜５％に関し
ては、それぞれ比較的広い範囲を記載している、それと
いうのもそれぞれのトライボロジーにおける主要応力、
例えば摩耗、トライボ酸化（ｔｒｉｂｏｘｉｄａｔｉｏ
ｎ）、エロージョン又は疲れに応じて、挙げた全ての範
囲内の特定パーセンテージのリン又はホウ素が最適であ
る。
【０００７】前記の部品はリング精紡機の紡糸リング又
はトラベラー、回転式精紡機のローター、回転軸、ロー
ターカバー又は解放式ローラー、又はノズル及びファイ
バー又はヤーンを案内するためのローラーとして有利に
製造される。潤滑剤不含スリーブ軸受けも本発明による
工材から製造することができる。
はトラベラー、回転式精紡機のローター、回転軸、ロー
ターカバー又は解放式ローラー、又はノズル及びファイ
バー又はヤーンを案内するためのローラーとして有利に
製造される。潤滑剤不含スリーブ軸受けも本発明による
工材から製造することができる。
【０００８】すでに、前記のように構造部材の被覆の代
わりに構造部材全体を固体潤滑剤を含有する合金−マト
リックス（スチール）から製造することもできる。適用
することのできる粉末冶金法が特開平４−２４１１２５
号公報又は特開昭６３−３５８３２号公報に記載されて
いる。
わりに構造部材全体を固体潤滑剤を含有する合金−マト
リックス（スチール）から製造することもできる。適用
することのできる粉末冶金法が特開平４−２４１１２５
号公報又は特開昭６３−３５８３２号公報に記載されて
いる。
【０００９】固体潤滑剤として粒径０.１〜５μｍ、特
に２μｍを有するニトリドを使用する。ニトリドが固体
潤滑剤として有効でありうるために、その硬度を、運転
応力によりニトリドが表面に露出する際にこのニトリド
が応力減少潤滑剤として作用することができるように決
めるべきである、この際応力減少潤滑剤はマトリックス
に関しても対向部品に関しても同様に有効でなければな
らない。ニトリドが表面に露出した際マトリックス上も
しくは対向部品上で保護潤滑膜になることが有利であ
る。
に２μｍを有するニトリドを使用する。ニトリドが固体
潤滑剤として有効でありうるために、その硬度を、運転
応力によりニトリドが表面に露出する際にこのニトリド
が応力減少潤滑剤として作用することができるように決
めるべきである、この際応力減少潤滑剤はマトリックス
に関しても対向部品に関しても同様に有効でなければな
らない。ニトリドが表面に露出した際マトリックス上も
しくは対向部品上で保護潤滑膜になることが有利であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 10:16 50:08
Claims (17)
- 【請求項１】 少なくとも摩耗域又は少なくとも表面に
金属−リン又は金属−ホウ素から、又は合金からなるマ
トリックスを有する繊維製造機部品において、固体潤滑
剤としてマトリックス中にこのマトリックスより軟らか
い軟質ニトリドを包含することを特徴とする、繊維製造
機部品。 - 【請求項２】 固体潤滑剤をマトリックス中に分散して
包含している請求項１記載の繊維製造機部品。 - 【請求項３】 マトリックス及び固体潤滑剤が一緒に焼
結されている請求項１又は２記載の繊維製造機部品。 - 【請求項４】 ニトリドが六方晶窒化ホウ素又は窒化ク
ロム又は窒化アルミニウム又は窒化鉄からなる請求項１
から３までのいずれか１項記載の繊維製造機部品。 - 【請求項５】 表面に層厚５〜１００μｍのマトリック
ス−層を有し、このマトリックス層は基材上に担持され
ている請求項１から４までのいずれか１項記載の繊維製
造機部品。 - 【請求項６】 金属として、ニッケル、コバルト又は鉄
もしくはこれら金属の組み合わせ、すなわちニッケル−
コバルト、コバルト−鉄、ニッケル−鉄又はニッケル−
コバルト−鉄を使用する請求項１又は２記載の繊維製造
機部品。 - 【請求項７】 セラミックス及び／又は金属分散により
層を強化する請求項１から６までのいずれか１項記載の
繊維製造機部品。 - 【請求項８】 マトリックス−層中に硬質ファインセラ
ミックス粒子を包含する請求項７記載の繊維製造機部
品。 - 【請求項９】 部品の基材がアルミニウム合金又はマグ
ネシウム合金又は亜鉛合金から又は充填剤もしくは繊維
を有しているか又は有していないプラスチックからなる
請求項１から８のいずれか１項記載の繊維製造機部品。 - 【請求項１０】 部品の基材を機械加工、二次成形又は
鋳造法により成形する請求項５から９までのいずれか１
項記載の繊維製造機部品。 - 【請求項１１】 固体潤滑剤を含有するスチールからな
る請求項１から４及び６から８までのいずれか１項記載
の繊維製造機部品。 - 【請求項１２】 マトリックス内でのリン含量が１〜１
５％でありかつ／又はホウ素含量が０.５〜５％であ
る、請求項１から１１までのいずれか１項記載の繊維製
造機部品。 - 【請求項１３】 この部品がリング精紡機の紡糸リング
又はトラベラーである請求項１から１２までのいずれか
１項記載の繊維製造機部品。 - 【請求項１４】 この部品が回転式精紡機のローター、
回転軸、ローターカバー又は解放式ローラーである請求
項１から１２までのいずれか１項記載の繊維製造機部
品。 - 【請求項１５】 この部品がノズル又はドラム又は糸案
内部品である請求項１から１２までのいずれか１項記載
の繊維製造機部品。 - 【請求項１６】 ニトリドが硬度５０〜１０００ＨＶで
ある請求項１から１５までのいずれか１項記載の繊維製
造機部品。 - 【請求項１７】 ニトリドの粒径が０.１〜５μｍであ
る請求項１から１６項までのいずれか１項記載の繊維製
造機部品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01611/95A CH691384A5 (de) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Textilmaschinenteil mit eingelagerten Festschmierstoffen. |
| CH01611/95-0 | 1995-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333591A true JPH08333591A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=4214487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130350A Pending JPH08333591A (ja) | 1995-06-01 | 1996-05-24 | 繊維製造機部品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333591A (ja) |
| CN (1) | CN1056873C (ja) |
| CH (1) | CH691384A5 (ja) |
| DE (1) | DE19620957C2 (ja) |
| IT (1) | IT1283340B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830405A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种纺织机用润滑脂材料及其制备方法 |
| CN104830488A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种用于纺织机的润滑剂及其制备方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19836066A1 (de) * | 1998-08-10 | 2000-02-17 | Schlafhorst & Co W | Offenend-Spinnvorrichtung |
| CN1088098C (zh) * | 1999-09-29 | 2002-07-24 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 高温抗氧化润滑涂层 |
| JP2001252490A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-18 | Juki Corp | ミシン |
| PT1598456E (pt) * | 2004-05-17 | 2008-12-29 | Braecker Ag | Viajante e processo para a sua produção |
| CN101070505B (zh) * | 2006-05-10 | 2011-08-03 | 韩永存 | 一种抗磨修复剂及其制备方法和应用 |
| DE102009009124A1 (de) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Paul Hettich Gmbh & Co. Kg | Auszugsführung für Haushaltsgeräte |
| DE102009022982A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Verfahren zum Aufbringen eines Hochtemperaturschmiermittels |
| DE102013007432A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Faserführendes Textilmaschinen-Kunststoffteil, Textilmaschine mit faserführenden Funktionsbauteilen, Verfahren zum Herstellen eines faserführenden Textilmaschinen-Funktionsbauteils und Verwendung eines Kunststoffkörpers |
| CH708659A2 (de) * | 2013-10-03 | 2015-04-15 | Bräcker Ag | Spinn- oder Zwirnring. |
| CN106077657B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-07-27 | 南通大学 | 一种防腐耐磨钢领的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179522A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-10 | Nippon Electric Co | Nyushutsuryokuchanerusochi |
| JPS60197880A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 複合メッキ被膜 |
| CN2069867U (zh) * | 1990-01-24 | 1991-01-23 | 徐世英 | 新型钢丝圈 |
| US5086615A (en) * | 1990-02-15 | 1992-02-11 | A. B. Carter, Inc. | Coated spinning rings and travelers |
| CN2066448U (zh) * | 1990-05-16 | 1990-11-28 | 上海市纺织科学研究院 | 一种差动卷绕的成型导纱机构 |
| GB9106557D0 (en) * | 1990-07-18 | 1991-05-15 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Slidable member |
| DE4335538A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Rieter Ag Maschf | Spinnring mit Verschleiß-Schutzschicht und Einlaufschicht |
| CN1034668C (zh) * | 1992-11-20 | 1997-04-23 | 宝钢集团常州钢铁厂 | 热轧钢管芯轴的润滑剂 |
| JPH07102383A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Fuji Electric Co Ltd | 機構部品 |
| CN2194368Y (zh) * | 1994-07-25 | 1995-04-12 | 西安华航机械厂 | 组合式轻型钢纺杯 |
-
1995
- 1995-06-01 CH CH01611/95A patent/CH691384A5/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-09 IT IT96MI000930A patent/IT1283340B1/it active IP Right Grant
- 1996-05-24 DE DE19620957A patent/DE19620957C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-24 JP JP8130350A patent/JPH08333591A/ja active Pending
- 1996-05-31 CN CN96108033A patent/CN1056873C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830405A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种纺织机用润滑脂材料及其制备方法 |
| CN104830488A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种用于纺织机的润滑剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1140753A (zh) | 1997-01-22 |
| IT1283340B1 (it) | 1998-04-17 |
| DE19620957A1 (de) | 1997-01-23 |
| DE19620957C2 (de) | 2002-04-25 |
| ITMI960930A1 (it) | 1997-11-09 |
| ITMI960930A0 (ja) | 1996-05-09 |
| CH691384A5 (de) | 2001-07-13 |
| CN1056873C (zh) | 2000-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08333591A (ja) | 繊維製造機部品 | |
| EP0143330B1 (en) | Reinforced pistons | |
| US3836341A (en) | Wear resistant composite cylinder linings | |
| KR100197324B1 (ko) | 소결 알루미늄 합금제 슬라이드 부재 및 이의 제조방법 | |
| US4029000A (en) | Injection pump for injecting molten metal | |
| US5173107A (en) | Composite hard metal body and process for its production | |
| Zheng et al. | Interface Structure and Wear Behavior of Cr26 Ferrous Matrix Surface Composites Reinforced with CTC p | |
| CA1184571A (en) | Composite cylinder and casting alloy for use therein | |
| JP2540510B2 (ja) | 耐摩耗部材およびその製造方法 | |
| JP3681354B2 (ja) | 金属基複合材と、それを用いたピストン | |
| US3929427A (en) | Wear-resistant surface composite materials and method for producing same | |
| JP3301441B2 (ja) | 高温高圧成形用複合シリンダ | |
| Huang et al. | An environment-friendly metal bond diamond tool based on reactive sintered Fe3Al and grinding performance on ceramics | |
| JP3301442B2 (ja) | 高温高圧成形用複合シリンダ | |
| JPH01212737A (ja) | 耐摩耗性鉄系焼結合金 | |
| JPS63190154A (ja) | 耐摩耗表面層及びその形成方法 | |
| JPH04241125A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH01230736A (ja) | 耐熱・耐摩耗性複合アルミニウム焼結合金 | |
| JPH06192921A (ja) | リング精紡機用精紡リングおよび該リングを含有するリング精紡機 | |
| US5842337A (en) | Rotor for open-end spinning machine | |
| JPS6112935A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH04337046A (ja) | 耐摩耗性複合材料および耐摩耗性ライニング層の形成方法 | |
| JPH09151945A (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| Amateau et al. | Friction and Wear Behavior of Metal/ Matrix Graphite Fiber Composites | |
| JPS638179B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060712 |