-
Schwenkbare Absetzer fördern das von einer Bandschleife des Förderbandes
aufgegebene Material über das Schwenkband zur Abwurfstelle, wo es in eine Grube,
auf einen Damm oder eine Halde geworfen wird. Zur Rückverladung und Rückförderung
des Materials werden besondere Geräte benötigt. Um die Rückförderung mit dem Absetzer
vornehmen zu können, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß am Abwurfende des
Schwenkbandes eine beiderseits offene Aufgabeschurre zur Aufnahme des bei der Umkehrung
der Laufrichtung des Gurtes rückwärts zu förderndenMaterials angeordnet ist.
-
Der Absetzer ist nun in jedem Augenblick bereit, Material von der
Halde abzufördern, das mit einer beliebigen Aufgabevorrichtung in die Schurre an
seinem Abwurfende eingeschüttet wird und erspart dadurch eine zusätzliche Bandtraße.
-
Um den Beladevorgang zu erleichtern, wird nach einem weiteren Erfindungsgedanken
vorgeschlagen, daß die Aufgabeschurre eine aufklappbare Rückwand besitzt. Besonders
beim Beladen mittels eines Baggers ist eineRückwand von großem Vorteil, weil sie
verhindert, insbesondere bei abwärts geneigtem Schwenkband, daß ein Teil des Materials
über das Bandende abfließt. Ihre Klappbarkeit begünstigt die schnelle Umstellung
von Vorwärts-auf Rückwärtsfoderung.
-
Damit das rückwärts geförderte Material in beiden Richtungen mit demFörderband
abgezogen werden kann, wird nach einem weiteren Erfindungsgedanken vorgeschlagen,
daß das
aufwärts gerichtete Fördergerüst der Bandschleife am Ende
eines klappbaren Stützgerüstes drehbar gelagert ist, das auch die Umlenktrommelnträgt
und am Unterteil des Absetzers um eine waagerechte Achse drehbar ist, wodurch das
Fördergerüst in eine tiefe, etwa waagerechte Lage, absenkbar ist.
-
Dadurch wird die Bandschleife aufgelöst und das Obertrum des Gurtes
in nahezu waagerechter Richtung durchlaufend unter der Schwenkmitte des Absetzers
hindurchgeführt und kann das Material je nach der Antriebsrichtung des Gurtes in
beiden Richtungen abfördern. Zum Umlegen des klappbaren Gerüstes und Auflösen der
Bandschleife sind keine Trommeln oder Tragrollensätze zu lösen oder auszubauen.
-
Da es sich mit einfachen Hubmitteln leicht ausführen läßt, ist die
Umschaltung auf die gewünschte Förderrichtung in kurzer Zeit möglich.
-
Damit das Umklappen des aus Stützbock und Fördergerüst bestehenden
Systems erleichtert wird, sind nach einem weiteren Erfindungsgedanken am Unterteil
des Absetzers zwei Anschläge vorhanden, gegen die sich der mit dem Fördergerüst
belastete, umklappbare Stützbock in seinem beiden Endstellungen legt, wobei er durch
sein Eigengewicht und das Gewicht der an ihm befestigten Teile gehalten wird.
-
Dadurch kann das Aufrichten oder Absenken des Systems mit einem gewöhnlichen
Flaschenzug in einem Zuge bis zur Endstellung erfolgen, in der dann, z. B. in aufgerichteter
Stellung, eine Verriegelung der fest gegeneinanderliegenden
Teile
ohne besondere Vorkehrung vorgenommen werden kann.
-
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.
Abb. 1 ist eine Absetzer in Seitenansicht in normaler Förderstellung. Abb. 2 ist
ein Absetzer in einer Rückförderstellung.
-
Der Absetzer 1 hat einen auf Schienen fahrenden Unterteil 2. Statt
des Schienenfahrwerkes können am Unterteil andere bekannte F-ortbewegungsmittel
wie Raupen oder Schreitfüße vorgesehen werden. Auf dem Unterteil 2 ist ein um eine
senkrechte. Achse schwenkbarer Oberteil 3 mittels derDrehverbindung 4 gelagert.
Im Gerüst des drehbaren Oberteils 3 ist ein um eine waagerechte Achse 5 drehbarer
Gerüstteil 6 aufgehängt, der hinten das Gegengewicht 7 und vorn den mit Seilen 8
abgespannten Schwenkausleger 9 trägt. Die Verstellung des Gerüstteiles 6 und damit
des Schwenkauslegers 9 geschieht mittels nicht gezeichneter, bekannter Einrichtungen
wie Hydraulikzylinder, Spindeln oder Winden. In Abb. 1 zeigt der Pfeil am Schwenkausleger
9 die normale Förderrichtung bei der Abseizarbeit an. Das Material wird von dem
Förderband 10 aus über das aufwärtsgerichtete Fördergerüst 11 zur oberen Umlenktrommel
12 geführt, die es auf ein Zwischenband 13 abwirft. Von dort gelangt es auf den
Schwenkausleer 9, über dessen Endtrommel 14 es abgesetzt wird.
-
In Abb. 2 ist über dem Schwenkband 9 die Förderrichtung
für
die Rückverladung angegeben. Hierzu ist am Ende des Auslegers die Schurre 15 angeordnet,
deren Rückwand 16 den Rücklauf eines Teiles des aufgegebenen Materials verhindert.
-
Damit die Rückwand 16 bei der normalen Absetzarbeit nicht stört, ist
sie an der Schurre 15 mittels zweier Arme im
| Punkte 17 drehbar aufgehängt und wird für die normale |
Förderung zurückgeschlagen, wie es in Abb. 1 dargestellt ist.
-
Das von dem Schwenkausleger 9 in Abb. 2 zurückgeförderte Gut fällt
durch eine in der Drehmitte des Oberteils 3 angeordnete kreisförmige Schurre auf
den mit dem Unterteil 2 des Absetzers verbundenen Rollentisch 1 8 und wird vom Förderband
10 in normaler Förderrichtung, nach rechts heraus, abgeführt. Damit das Material
auch in entgegengesetzter Richtung abgefördert werden kann, soll das aufwärtsgerichtete
Fördergerüst 1 in eine nahe-zu waagerechte Lage abgelegt werden. Hierzu ist es im
Drehpunkt 19 des klappbaren Stützgerüstes 20 gelagert. Das Stützgerüst 20 läßt sich
um eine im Unterteil 2 gelagerte Achse 21 in die in Abb. 2 gezeichnete tiefe Stellung
herunterklappen und nimmt dabei das Fördergerüst 11 mit, das in dieser waagerechten
Lage den Gurt des Förderbandes 10 ohne wesentlichen Anstieg beim Fördern aufnimmt.
Der Rücktransport des Materials kann nun in beiden Richtungen auf dem Förderband
10 erfolgen, das an einem oder auch an beiden Enden angetrieben sein kann. Das Absenken
des Fördergerüstes 11 geschieht mittels bekannter Hubeinrichtungen. Wird z. B. im
Punkt 22'
des Gerüstteiles 6 ein Flaschenzug aufgehängt, so kann
man hiermit am Fördergerüst 11 anpacken, das System, bestehend aus Fördergerüst
11 und Stützgerüst 20, etwas anheben, bis der Drehpunkt 19 seine höchste Stellung
erreicht und überschreitet. Dann senkt man ohne Unterbrechung der Bewegung das Fördergerüst
in die tiefe Stellung nach Abb. 2 ab. Beim Aufrichten des Systems läßt man den Flaschenzug
etwas weiter links am Fördergerüst 11 angreifen. Zur Erleichterung der Seitenbewegung
des unteren Endes des Fördergerüstes 11 ist hier jederseits ein auf Schienen fahrendes
Rad 23 angebracht.
-
Stattdessen kann auch ein luftbereiftes Rad, eine Kufe oder ein anderes
geeignetes Fahrwerk genommen werden. Der beim Auflösen der Bandschleife schlaff
werdende Gurt des Förderbandes 10 wird durch eine Spannvorrichtung 24 bekannter
Bauart nachg-ezogen, die an beliebiger Stelle in der Bandstraße oder an einem ihrer
Enden vorgesehen sein kann.
-
Das Stützgerüst 20 trägt an einem Vorbau 25 die Umlenkrolle 26, die
sich beim Umklappen vom Förderband abhebt und den Materialstrom hindurchläßt. Es
können nach Bedarf auch weitere Umlenkrollen zur Bildung der Bandschleife angeordnet
werden.
-
Der Vorbau 25 hat einen Ansatz 27, der sich bei aufgerichtetem Fördergerüst
11 auf einer geeigneten Fläche des Unterteils 2 abstützt und das durch sein Eigengewicht
darauf lastende System festhält. Eine beliebige Verbindung durch Schrauben, Bolzen
oder Riegel verhindert dann das unbeabsichtigte Zurückklappen des Systems.
-
In der abgesenkten Stellung legt sich das Fördergerüst 11 auf eine
geeignete Fläche 28 des Unterteils 2 und ist ohne weitere Vorkehrung festgehalten.