DE1847777U

DE1847777U - Vorrichtung an lademaschinen und baggern.

Info

Publication number: DE1847777U
Application number: DEL30810U
Authority: DE
Inventors: Tage Nils Wilhelm Leijon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-10-07
Filing date: 1961-11-30
Publication date: 1962-03-01
Also published as: US3182831A; FI40082C; FI40082B; FR1308911A; ES277178A1; GB973655A; CH406083A; BE623289A; AT244864B; NL283999A

Description

Vorrichtungan Lademaschinen und Baggern Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung an Lademaschinen und Baggern, deren Arbeitsgerät von einem mit der Maschine verbundenen Halter getragen wird und um eine Achse schwenkbar ist, die in einer parallel zur Längsrichtung der Maschine gehenden Ebene liegt. Die Neuerung kennzeichnet sich dadurch, dass die Verbindung zwischen dem Halter und dem Gerät aus einem Rillenkugellager besteht, das sowohl radiale als auch axiale Kräfte zwischen dem Gerät und dem Halter aufnehmen kann.
Es ist bekannt, auf einem mit der Maschine verbundenen Halter ein Arbeitsgerät, beispielsweise eine Baggerschaufel oder eine Holzladegabel zu lagern, die um einen vom Gerät oder Halter getragenen kräftigen Zapfen schwenkbar ist, der in einem Gleitlager beträchtlicher Länge gelagert ist, das auf dem anderen Teil angebracht ist, wobei kräftige Widerlagerflächen für die Ajcialdrücke angeordnet sind. Es war dabei notwendig, den Zapfen und das Gleitlager sehr lang und robust auszubilden, um die grossen Beanspruchungen aufnehmen zu können, was zur Folge hatte, dass die eigentlichen Lagerglieder für den Baggerlöffel ein beträchtliches Gewicht hatten, wodurch das zulässige Nutzgewicht für den Baggerlöffel und die Maschine verhältnismässig gering war. Dies macht sich besonders bei Maschinen geltend, bei denen der Halter für das Arbeitsgerät von verhältnismässig langen, in der Maschine vertikal schwenkbaren Armen getragen wird, aber auch bei anderen Maschinen ist eine sperrige und schwere Lagerung von Nachteil und ausserdem kostspielig und erfordert im Bedarfsfall eine umständliche Ausbesserung.
Die Neuerung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht des vorderen Teils einer auf Raupen oder Rädern gehenden Maschine mit einem Arbeitsgerät in Form eines Baggerlöffels.
Fig. 2 ist eine Teilansicht der Fig. 1 in Richtung der Pfeile A-A. Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 2, Fig. ein Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 2 und Fig. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel der Kugellagerung.
Mit 3 ist ein Bagger bezeichnet, der in bekannter Weise ein hydraulisch betätigbares Gestänge aufweist. Dieses Gestänge hat vertikal schwenkbare Arme 3a, die einen Halter 2 für das Arbeitsgeräte den Baggerlöffel 1, tragen, sowie Schiebe-und Zugarme 3b zum Schwenken des Halters und des Löffels nach oben und unten um die Querachse 3c. Der Löffel ist im Halter 2 um eine in einer Längsebene durch die Maschine gehende Achse 15 schwenkbar gelagert, sodass er auch seitwärts im Verhältnis zur Maschine kippbar ist.
Der Halter 2 besteht im Ausführungsbeispiel aus einer kräftigen vorderen Platte 2a mit angeschweissten Rippen 2b, in denen die Arme 3a, 3b gelagert sind.
Der Löffel hat einen Befestigungsteil, der im Ausführungsbeispiel aus einer kräftigen Platte 1a besteht, die an auf der Unterseite des Löffels angeordneten Rücken angeschweisst ist. Zwischen den Platten 1a und 2a ist ein Rillenkugellager 4 angeordnet, das einen Aussenring 5 und einen Innenring 6 hat.
Zum seitlichen Kippen des Löffels ist zwischen dessen Befestigungsteil und dem Halter 2 ein Kraftübertragungsgetriebe angeordnet, das aus einem am Halter 2 um einen Bolzen 8 schwenkbar gelagerten hydraulischen Zylinder 7 besteht, dessen Kolbenstange mit einem Bolzen 9 verbunden ist, der mit dem Befestigungsteil 1a starr verbunden ist. Beim Schwenken des Löffels mittels des Zylinders 7 läuft der Bolzen 9 in einem bogenförmigen Schlitz 16 des Halters 2.
Einer der Kugellagerringe muss mit dem Teil 1a oder 2a fest verbunden sein. Vorzugsweise ist der eine Ring 5 unverrückbar mit dem Befestigungsteil 1a und der andere Ring 6 mit dem Halter 2 verbunden. In der einfachsten Ausbildung besteht die Lagerung lediglich aus diesen mit je einem Teil verbundenen Kugellagerringen mit Kugeln und Laufrillen für diese, welche die beim Arbeiten des Löffels auftretenden radialen und axialen Belastungen aufnehmen. Gegebenenfalls kann eine zusätzliche Absttitzvorrichtung vorgesehen sein, die in Wirkung tritt, wenn der Löffel sich in der Baggerungslage befindet, und zur Aufgabe hat, die sehr grossen Belastungen aufzunehmen, die auftreten, wenn der Löffel nach dem Eindringen in das Ladegut in die in der Zeichnung dargestellte beladene Lage aufgerichtet oder nach oben geschwenkt werden soll. Ein Beispiel einer derartigen zusätzlichen Abstützvorrichtung ist in Fig. 2 und 4 dargestellt. In gleichen Bogenabständen von der Vertikalebene durch die Schwenkachse 15 ist beiderseits dieser Ebene auf dem Halter 2 je ein winkelförmiger Klotz 10 befestigt, der mit einem entsprechenden winkelförmigen Klotz 11 zusammenwirkt, der auf dem Teil 1a befestigt ist. Wenn der Löffel sich beim Baggern in einer waagerechten Lage befindet, greifen die Klötze ineinander ein, sodass sie die ganze oder einen Teil der beim Aufrichten des Löffels aus der Baggerungslage entstehenden Belastung aufnehmen und in dieser Lage das Kugellager ganz oder zum Teil entlasten.
Die Laufbahn des Kugellagers hat einen grossen Durchmesser und tiefe Laufrillen zwecks Aufnahme grosser Axialkräfte und einer grossen Anzahl von Kugeln. Die Breite der Laufringe ist um ein Vielfaches geringer als der Durchmesser der Laufbahn, sodass der Hebelarm beim Aufrichten des Löffels kurz, das Lager schmal und das Gewicht gering ist.
Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel lässt sich im Rahmen der Neuerung in mannigfache Weise abändern. Der innere Kugellagerring kann beispielsweise auf einem mit dem dazugehörigen Teil befestigten kurzen Bolzen angebracht sein, der zwecks Gewichtsverminderung ringförmig sein kann. Dieser Bolzen kann vom Befestigungsteil des Löffels ausgehen und es ist auch denkbar, die Kugellagerrille unmittelbar in diesem Bolzen vorzusehen, also ohne besonderen Laufring. Der äussere Laufring ist dabei am Halter 2 befestigt oder in diesem ausgebildet.
An Stelle einer hydraulischen Kippvorrichtung 7-9 kann eine andere Kraftquelle und/oder ein anderes Kraftübertragungsgetriebe vorgesehen sein. Der hydraulische Zylinder kann eine Zahnstange betätigen, in die ein Ritzel eingreift, das auf einem mit dem Baggerlöffel oder einem anderen Gerät verbundenen Teil angebracht ist. Auf dem Halter kann ein elektrischer Motor angebracht sein, der über ein Zahnradgetriebe oder ein Schneckengetriebe das Arbeitsgerät kippt. Ein solches Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 dargestellt.
Der innere Kugellagerring 6, der hier auf dem Arbeitsgerät, beispielsweise der Platte 1a, befestigt ist, hat eine nach hinten gerichtete Auskragung, die als Schneckenrad 6a ausgebildet ist. Der andere Kugellagerring 5 ist am Halter 2 befestigt, beispielsweise in einer Öffnung in der Platte 2a. Im Halter 2 ist ein Motor 12 angeordnet, der eine in das Schneckenrad 6a eingreifende Schnecke 12a antreibt. Eine Haube 13 schützt das Schneckenradgetriebe 6a, 12a. Dieses Getriebe kann selbsthemmend sein, sodass keine Kräfte vom Arbeitsgerät oder Werkzeug auf den Antriebsmotor 12 übertragen werden.
Das Schneckenradgetriebe ermöglicht es, das Arbeitsgerät unbegrenzt im Verhältnis zum Halter 2 zu drehen, beispielsweise um wenigstens 1800, was für gewisse Arbeitsgeräte erforderlich sein kann.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Arbeitsgerät aus einer rinnenförmigen Schaufel, die sich besonders günstig zum Entladen von Gut durch seitliches Kippen eignet. Das Gerät kann statt dessen beispielsweise aus einer Holzladegabel bestehen, die das Holz in waagerechter Lage aufnimmt und dann beispielsweise um 900 geschwenkt wird und in dieser Lage das Holz fortschafft. Andere Geräte können eine Schwenkbewegung um etwa 180° erfordern.

Claims

Schutzansprüche 1. Vorrichtung an Lademaschinen und Baggern, deren Arbeitsgerät von einem mit der Ma-

schine verbundenen Halter getragen wird und um eine A. chse schwenkbar ist, die in einer parallel zur Längsrichtung der Maschine gehenden Ebene liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Halter und dem Gerät aus einem Rillenkugellager besteht, das sowohl radiale als auch axiale Kräfte zwischen dem Gerät und dem Halter aufnehmen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugellager das einzige Element bildet, das in allen Lagen das Gerät mit dem Halter zusammenhält.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gerät und dem Halter eine Abstützvorrichtung (10, 11) angeordnet ist, die nur in einer bestimmten Arbeitslage des Geräts die Kräfte vom Gerät (1) ganz oder zum Teil auf den Halter (2) überträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Arbeitsgerät und dem Halter ein Kraftübertragungsgetriebe angeordnet ist, das eine Schwenkung des Geräts um wenigstens 1800 im Verhältnis zum Halter gestattet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungsgetriebe selbsthemmende Getriebeglieder enthält. tr Vorri~ m wesentlichen wie be- Vorrich-wesentlichen wie be- da schrieben und dargestellt.