DE1840607U - Leiter. - Google Patents

Leiter.

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DE1840607U
DE1840607U DE1958G0017251 DEG0017251U DE1840607U DE 1840607 U DE1840607 U DE 1840607U DE 1958G0017251 DE1958G0017251 DE 1958G0017251 DE G0017251 U DEG0017251 U DE G0017251U DE 1840607 U DE1840607 U DE 1840607U
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metal
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tubular
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DE1958G0017251
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Leon Gubri
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Description

  • Léon G u b r i, Courbevois (Seine), Frankreich G 17.251/37e Gm. L e i c h t b a u l e i t e r Die Neuerung betrifft eine Leichtbauleiter mit zwei röhren. förmigen Holmen aus gezogenem Metall von vorzugsweise ovalem Querschnitt und einer Reihe von röhrenförmigen, aus gezoge-
    nem, vorzugsweise geriffeltem Metall bestehenden Sprossen.
    Auf Grund der Neuerung wird dadurch in Bezug auf Leichtig-
    keit und mechanische Festigkeit sowie hinsichtlich, einer,.
    eTeltnsciTeu.
    e eA
    leichten Herstellung und gegebenenfalls einer
    Isolation ein besonderer technischer Fortschritt erzielt,
    daß der Zusammenbau der Sprossen mit den Holmen durch Um-
    bördeln oder durch Auftreiben der Enden der Sprossen erfolgt, die in entsprechende, in regelmäßigen Abständen in den Ständern angebrachte Öffnungen eingeführt sind und daß die offenen Enden der Holmen und der Sprossen mittels Stopfen aus elastischem Material, z. B. aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk verschlossen sind. Zum Zwecke der elastischen Isolation sind um jedes Ende der in den Öffnungen sitzenden Sprossen Ringe aus Isoliermaterial angebracht, die außen durch zwei Ringe aus Metall bedeckt sind.
  • Die Neuerung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel erläutert.
  • Fig. 1 und 2 sind eine Seitenansicht der Leiter bzw. eine geschnittene Teilansicht einer Sprosse derselben.
  • Fig. 3 und 4 zeigen in Teilansichten im Schnitt längs der Linie 111-111 der Fig. 4 bzw. längs der Linie IV-IV der Fig. 3 eine gemäß einer anderen Ausführungsform ausgebildete Leiter.
  • Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4.
  • Die Leiter wird dadurch gebildet, daß an rohrförmigen Holmen entsprechender Festigkeit ebenfalls rohrförmige, die Sprossen bildende Teile angebracht werden. Dieser Zusammenbau erfolgt durch Umbördelung oder Auftreiben der rohrförmigen Teile, nachdem diese in entsprechende Öffnungen in den rohrförmigen Flächen der Holme gesteckt wurden.
  • Die Holme bestehen vorzugsweise aus gezogenem Metall, und zwar zweckmäßig aus rostfreiem Leichtmetall, wobei ein Querschnitt mit entsprechender Festigkeit gewählt wird, welcher z. B. die auS. 1 dargestellte ovale Form haben kann.
  • Zur Erzielung einer größeren Steifigkeit kann die Oberfläche des Metalls gegebenenfalls geriffelt sein.
  • Die Sprossen 2 werden ebenfalls aus gezogenem Metall hergestellt, und zwar ebenfalls vorzugsweise aus einem rostfreien Leichtmetall, dessen Querschnitt z. B. eine allgemein kreisförmige (oder vieleckige usw.) Form hat, wobei ebenfalls Teile zur Vergrößerung der Steifigkeit vorgesehen werden, z. B. Längsriefen 3. Derartige Riefen vergrößern nicht nur die Knickfestigkeit, sondern erhöhen auch die Widerstandsfähigkeit gegen die Abnutzung und verhindern ein Rutschen.
  • Zur Vereinigung der Teile 1 und 2 miteinander werden die Sprossen 2 in vorher in den Holmen angebrachte Locher 4 eingesteckt, worauf ein Aufweitwerkzeug o. dgl. eingeführt wird, um eine Aufweitung zu erzeugen und so die Verbindung herzustellen. Diese Aufweitung läßt z. B. Ringwülste 5 entstehen. Der Zusammenbau kann auch durch auf den Umfang des Rohres verteilte punktförmige Ausbauchungen oder durch eine olivenförmige Aufweitung des in der Dicke des Holms befindlichen Teile der Sprosse oder durch ein beliebiges anderes Aufweitverfahren vorgenommen werden.
  • Nach Fertigstellung einer derartigen Anordnung werden vorzugsweise die Enden der rohrförmigen Teile durch Stöpsel 6 und 7 (Fig. 3 bis 5) aus einem elastischen Werkstoff verschlossen, z. B. aus Gummi.
  • Bei elektrisch isolierten Leitern z. B. zur Herstellung, Prüfung und Reparatur von Stationen und Netzen für die Verteilung elektrischer Energie können die Metallflächen der Teile 1 und 2 mit einem Isolierstoff, vorzugsweise einem plastischen Werkstoff, überzogen werden.
  • Dieser Überzug kann auf verschiedene Weise hergestellt werden, z. B. einfach dadurch, daß auf die Teile 1 und 2 rohrförmige Hüllen aus einem plastischen dehnbaren oder zusammenziehbaren Werkstoff aufgeschoben werden, oder dadurch, daß auf die Teile 1 und 2 Streifen aus Textilstoff, einem plastischen Stoff oder einem anderen Werkstoff aufgewickelt werden, welche die Isolierung bewirken.
  • Auf Fig. 3 bis 5 sieht man bei 8 die Holme 1 umgebende Isolierhüllen.
  • Die Sprossen können ebenfalls mit einem Überzug versehen sein, welcher ebenfalls einen Gleitschutz bildende Riefen aufweisen kann. Es genügt jedoch häufig, nur eine Isolierung zwischen den Sprossen und den Holmen herzustellen, z. B. mit Hilfe von Ringen 9* Damit die Isolierringe 9 nicht bei der Aufweitung oder der Umbördelung beschädigt werden, können sie außen von Verstärkungsringe bildenden rohrförmigen Metallteilen lo überdeckt werden.
  • Die Leiter nach der Neuerung weist u. a. folgende Vorteile auf : - eine leichte Herstellung und somit einen geringen Gestehungspreis, - eine vollständige Unverformbarkeit, welche durch einen einwandfreien und sehr leicht herzustellenden Zusammenbau erzielt wird ; - ein sehr geringes Gewichte insbesondere wenn die Leiter aus Leichtmetall oder einer Leichtlegierung hergestellt wird, - ein besseres Aussehen infolge der Rohrform der Holme und Sprossen, - eine gesteigerte Festigkeit, welche insbesondere auf dem Fortfall der inneren Spannungen beruht, welche bei den im allgemeinen vorgenommenen Schweißungen entstehen, -eine « Sicherheit des Leitern der isolierten Bauaurt benutzenden Personals bei der Instandhaltung oder Errichtung von elektrischen Anlagen.
  • Die Neuerung kann natürlich abgewandelt werden. So können insbesondere gewisse Teile der Leiter aus einem plastischen Werkstoff bestehen, im besonderen die Holme, während' die Sprossen aus Leichtmetall bestehen, oder umgekehrt.

Claims (1)

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DE1958G0017251 1958-03-03 1958-03-03 Leiter. Expired DE1840607U (de)

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DE1840607U true DE1840607U (de) 1961-11-02

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1301038B (de) * 1966-08-12 1969-08-14 Zarges Leichtbau Gmbh Verfahren zum Herstellen von Metall-Leitern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1301038B (de) * 1966-08-12 1969-08-14 Zarges Leichtbau Gmbh Verfahren zum Herstellen von Metall-Leitern

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