DE816464C - Metallisches Hohlmantelrohr - Google Patents
Metallisches HohlmantelrohrInfo
- Publication number
- DE816464C DE816464C DEW1222D DEW0001222D DE816464C DE 816464 C DE816464 C DE 816464C DE W1222 D DEW1222 D DE W1222D DE W0001222 D DEW0001222 D DE W0001222D DE 816464 C DE816464 C DE 816464C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- hollow jacket
- hollow
- outer tube
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/04—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
- Metallisches Hohlmantelrohr
Für manche Zwecke werden in der Technik Hohl- mantelrolire gebraucht, bei welchen ein äußeres Rohr von größerem Durchmesser ein inneres Rohr von kleinerem Durchmesser völlig umgibt, wobei in den meisten Fällen eine starre Abstützung der beiden Rohre oder Mäntel voneinander erforderlich ist. Bei verhältnismäßig kurzen Hohlmantelrohren kann dies in bekannter Weise schon durch Endflanschen er- reicht werden, die an die beiden Mantelrohre ange- schweißt sind und den gegenseitigen Abstand der beiden Rohre bestimmen. Für verhältnismäßig lange Hohlmantelrohre würden diese Endflanschen jedoch keine ausreichende Versteifung der beiden Rohre ergeben. Um auch in solchen Fällen eine genügende Abstützung zu erzielen, hat man schon bei bekann- ten Hohltnantelrohren Längsrippen beispielsweise auf dem inneren Mantelrohr angeschweißt, sie je- doch nicht mehr mit dem Außenmantelrohr fest ver- bunden. Für noch höhere Anforderungen hat man aber auch schon ein inneres Mantelrohr mit auf- - Die Erfindung betrifft ein Hohlmantelrohr, dessen Mäntel durch Versteifungskörper gegenseitig abgestützt sind. Die feste Verbindung der einzelnen Bauelemente des erfindungsgemäßen Ho'hlmantelrohres wird durch Verschweißen der satt aneinanderliegenden Berührungsflächen der einzelnen Bauelemente erreicht. Auf diese Weise wird ein Hohlmantelrohr erhalten, das sich vor allem durch eine hohe Knick-und Verwindungsfestigkeit auszeichnet und sich somit besonders in allen den Fällen eignet, wo knick- und verwindungsfeste Hohlkörper gebraucht werden.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor, in der an Hand der Zeichnung einige Ausführungsbeispiele erläutert sind. In der Zeichnung zeigen die Abb. i bis 5 Querschnitte durch fünf verschiedene Ausführungsbeispiele.
- Beim Ausführungsbeispiel der Abb. i ist ein inneres Rohr i und ein äußeres Rohr 2 vorgesehen. Das Rohr i weist radiale Ansätze 3 auf, die zur Verbesserung der Verbindung mit dem Außenrohr :2 an ihren Enden mit Verdickungen 4 versehen sind, die in entsprechende Nuten des Außenrohres 2 passen. Das Rohr i mit den Ansätzen 3 kann durch spanlose Formgebung in an sich bekannter Weise hergestellt werden. Die Vereinigung mit dem Außenrohr 2 geschieht so, daß zunächst die Berührungsflächen zwischen den Rippen und dem Außenrohr in metallische Reinheit gebracht werden und daß dann das Außenrohr warm auf das Innenrohr aufgeschrumpft wird. Sodann wird der ganze Körper einer Glühung bei solchen Temperaturen und von solcher Dauer unterworfen, daß die Berührungsflächen zwischen den Rippen 3 und dem Außenrohr 2 miteinander verschweißen. Eine auf diese Weise bewirkte Verschweißung beruht auf der Diffusion, die natürlich nur stattfinden kann, wenn das Metall, aus dem die Rippen 3 bestehen, mit dem Metall, aus welchem das Außenrohr besteht, Mischkristalle zu bilden vermag. Besteht das Außenrohr aus Eisen, dann ist diese Bedingung erfüllt, wenn das Innenrohr beispielsweise aus Kupfer, Zinnbronze oder Nickel besteht. Ist eine Mischkristallbildung nicht möglich, weil Außen- und Innenrohr z. B. aus Stahl und Messing bestehen, dann kann man die Diffusion trotzdem erreichen, wenn man zwischen. diese Verbindungsflächen eine Zwischenschicht aus einem anderen Metall einschaltet, das sowohl mit dem Metall des Außen- wie dem des Innenrohres Mischkristalle bilden kann, wie in dem genannten Beispiel das Zink. Man braucht also an diesen Berührungsflächen nur Streifen aus Zinkblech einzufügen.
- Die für die Glühung in Betracht kommenden Temperaturen müssen um so höher liegen, je kürzer die Glühung erfolgen soll. Es kommen für die verschiedenen Metalle etwa folgende Temperaturbereiche in Betracht: Für Messing 40o bis 90o°, für Aluminium und Aluminiumlegierungen 32o bis 50o°, für Zinnbronzen 40o bis 80o°, für Eisen mit Kupfer 92o bis i020°, für Eisen mit Zinnbronze 90o bis iooo°, für Eisen mit Nickel iooo bis 130o°.
- Beim Ausführungsbeispiel der Abb.2 ist ein glattes Innenrohr 5 mit einem Außenrohr 6 vereinigt, das radial nach innen weisende Ansätze 7 besitzt. In diesem Falle muß das satte Aneinanderliegen der metallisch reinen Flächen dadurch er-
reicht werden, daß das Innenrohr 5 über einen Dorn aufgeweitet und dabei gleichzeitig in das Außen- rohr 6 eingezogen wird. Hierbei findet also eine Ver- formung des Innenrohres statt, doch geht diese nicht so weit wie die bei der bekannten Hammer- schweißung angewandte. Beim Ausführungsbeispiel der Abb.3 ist ein Innenrohr 8 und ein Außenrohr 9 mit einer ent- sprechenden Anzahl von Nuten für die Aufnahme der Versteifungsrippen io vorgesehen. Dieses Aus- führungsbeispiel ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Abmessungen des Hohlmantelrohres so groß sein sollen, daß die Herstellung eines mit Rip- pen versehenen Rohres, wie bei den Abb. i oder 2, Schwierigkeiten bietet. Beim Ausführungsbeispiel nach Abb.4 ist zwi- schen dem Innenrohr i i und dem Außenrohr 12 eine Reihe von Versteifungskörpern 13 vorgesehen, die hier wiederum die Form von Rohren haben. Die Beispiele der Abb. 3 und 4 eignen sich zu weiteren, nicht dargestellten Abänderungen in dem Sinne, daß Innen- und Außenrohr voneinander abweichende Profile aufweisen können. So kann z. B. das Innen- rohr sechseckig und das Außenrohr rund sein usw. Beim Ausführungsbeispiel der Abb.5 ist ein Innenrohr 14 mit Rippen 15 und ein Außenrohr 16 mit Rippen 17 vorgesehen. Bei diesem Ausführungs- beispiel kommen nicht alle Verbindungsstellen in dieselbe Raumebene zu liegen, wodurch die mecha- nische Widerstandsfähigkeit, insbesondere gegen Dauerbeanspruchung, gesteigert wird. Die Hohlmantelrohre gemäß der Erfindung stellen leichte Bauelemente mit hoher Knick- und Ver- windungsfestigkeit dar, die insbesondere im Flug- zeugbau mit Vorteil Anwendung finden können, doch sind sie auch als Schwimm- oder Tauchkörper für Schiffe u. dgl. Zwecke brauchbar.
Claims (1)
-
PATENTANSPRÜCHE: i. Metallisches Hohlmantelrohr, dessen Män- tel durch Versteifungskörper gegenseitig abge- stützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß seine einzelnen Bauteile durch Schweißung mitein- ander verbunden sind. 2. Hohlmantelrohr nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützungskörper und das äußere oder innere Mantelrohr aus einem Stück bestehen. 3. Verfahren zur Herstellung von Hohlmantel- rohren nach Anspruch i und 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die einzelnen Bauteile durch Auf- schrumpfen so miteinander vereinigt werden, daß die Stoßstellen zwischen den Mänteln und den Versteifungskörpern satt und unter Druck aufeinanderliegen, und daß das so gebildete Hohlmantelrohr einer Glühung bei solchen Tem- peraturen und von solcher Dauer unterworfen wird, daß die Stöße miteinander verschweißen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW1222D DE816464C (de) | 1942-11-08 | 1942-11-08 | Metallisches Hohlmantelrohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW1222D DE816464C (de) | 1942-11-08 | 1942-11-08 | Metallisches Hohlmantelrohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE816464C true DE816464C (de) | 1951-10-11 |
Family
ID=7591131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW1222D Expired DE816464C (de) | 1942-11-08 | 1942-11-08 | Metallisches Hohlmantelrohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE816464C (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1131631B (de) * | 1958-11-04 | 1962-06-20 | Schmoele Metall R & G | Verfahren zum Herstellen eines Rohres mit innenliegendem, am Rohr festgelegtem Einsatzrohr |
DE1203232B (de) * | 1957-09-03 | 1965-10-21 | Dr Med Max Sauter | Einrichtung zur Erzeugung eines mit Luft oder beliebigen anderen Gasen durchmischten Fluessigkeits- oder Gasstromes |
DE1256002B (de) * | 1962-05-30 | 1967-12-07 | Steinzeug U Kunststoffwarenfab | Kunststoffrohr, insbesondere Kanalisationsrohr |
DE1296899B (de) * | 1962-11-13 | 1969-06-04 | Armco Steel Corp | Doppelwandiges Kunststoffrohr mit Stegen und/oder einem poroesen Fuellstoff im Wandzwischenraum |
WO1986004950A1 (en) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | A/S Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Drilling pipe for making a drill string |
EP0518254A2 (de) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | Steuler-Industriewerke GmbH | Doppelmantelrohr und Verfahren zu seinem Zusammenbau |
DE102009031465A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-13 | Eugen Geyer Gmbh | Mehrkanalrohr sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung |
EP2287507A3 (de) * | 2009-07-07 | 2014-10-01 | ELB-Form GmbH | Doppelwandiges Rohr, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE102017010692A1 (de) * | 2017-11-18 | 2019-05-23 | Lutz Hobein | Werkzeugadapter zur Fixierung bei einer Vergrößerung von vorhandenen Bohrungen |
-
1942
- 1942-11-08 DE DEW1222D patent/DE816464C/de not_active Expired
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1203232B (de) * | 1957-09-03 | 1965-10-21 | Dr Med Max Sauter | Einrichtung zur Erzeugung eines mit Luft oder beliebigen anderen Gasen durchmischten Fluessigkeits- oder Gasstromes |
DE1131631B (de) * | 1958-11-04 | 1962-06-20 | Schmoele Metall R & G | Verfahren zum Herstellen eines Rohres mit innenliegendem, am Rohr festgelegtem Einsatzrohr |
DE1256002B (de) * | 1962-05-30 | 1967-12-07 | Steinzeug U Kunststoffwarenfab | Kunststoffrohr, insbesondere Kanalisationsrohr |
DE1296899B (de) * | 1962-11-13 | 1969-06-04 | Armco Steel Corp | Doppelwandiges Kunststoffrohr mit Stegen und/oder einem poroesen Fuellstoff im Wandzwischenraum |
WO1986004950A1 (en) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | A/S Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Drilling pipe for making a drill string |
EP0518254A2 (de) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | Steuler-Industriewerke GmbH | Doppelmantelrohr und Verfahren zu seinem Zusammenbau |
EP0518254A3 (en) * | 1991-06-10 | 1993-08-04 | Steuler-Industriewerke Gmbh | Double walled pipe and method of assembling the same |
DE102009031465A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-13 | Eugen Geyer Gmbh | Mehrkanalrohr sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung |
EP2287507A3 (de) * | 2009-07-07 | 2014-10-01 | ELB-Form GmbH | Doppelwandiges Rohr, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE102017010692A1 (de) * | 2017-11-18 | 2019-05-23 | Lutz Hobein | Werkzeugadapter zur Fixierung bei einer Vergrößerung von vorhandenen Bohrungen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1452244A1 (de) | Doppelrohraggregat mit innenliegenden Rippen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3314264A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahl-verbundrohren | |
DE1640527B1 (de) | Supraleiterzusammenbau | |
DE2043336A1 (de) | Supraleiter | |
DE1966816A1 (de) | Rohr | |
DE2215010A1 (de) | Schläuche mit Befestigungsflanschen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE816464C (de) | Metallisches Hohlmantelrohr | |
DE2315035A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zusammengesetzten waermeaustauschern | |
EP0207363A1 (de) | Verbundprofil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE112016003655T5 (de) | Stranggepresstes flaches perforiertes aluminiumrohr mit hervorragendem innenflächenrostschutz und aluminiumwärmetauscher, der dieses verwendet | |
DE387330C (de) | Metallrohr mit stegbildenden Einsaetzen | |
DE1297965B (de) | Verfahren zur Herstellung von geschweissten UEbergangsstuecken | |
DE69113588T2 (de) | Zylinder für Einzel- oder Doppelrollenstranggiessen. | |
DE2734188A1 (de) | Biegsames rohr, insbesondere bohrrohr, sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE202014002477U1 (de) | Wärmetauscher | |
DE2227955A1 (de) | Rohr fuer einen oberflaechenkondensator | |
DE102021108193B3 (de) | Rippenrohr sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2030063A1 (de) | Kuhlrohrbundel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102004028020A1 (de) | Mehrwandig gerolltes Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4402020C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Wärmetauschern für fluide Wärmeträger sowie druckfester Wärmetausch | |
DE2853566A1 (de) | Kollektor veraenderlicher abmessungen fuer einen fuer grosse arbeitsdruecke geeigneten waermetauscher | |
DE1525845A1 (de) | Dichtung | |
DE563174C (de) | Mehrschichtenrohr | |
DE922646C (de) | Vorrichtung zum Herstellen doppelwandiger Rohre | |
DE1452414B1 (de) | Verfahren zum herstellen von verbundrohren |