DE1838686U - Kontinuierlich arbeitender, s-foermig ausgebildeter flaschensteilfoerderer. - Google Patents

Kontinuierlich arbeitender, s-foermig ausgebildeter flaschensteilfoerderer.

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DE1838686U
DE1838686U DEE15591U DEE0015591U DE1838686U DE 1838686 U DE1838686 U DE 1838686U DE E15591 U DEE15591 U DE E15591U DE E0015591 U DEE0015591 U DE E0015591U DE 1838686 U DE1838686 U DE 1838686U
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DE
Germany
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conveyor
bottle conveyor
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bottles
shaped
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DEE15591U
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Enzinger Union Werke AG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
    • B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
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    • B65G2201/0247—Suspended bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

  • Kontinuierlich arbeitender, S-formig ausgebildeterFlaschensteilförderer Die Neuerung bezieht sich auf einen kontinuierlich arbeitenden, S-förmig ausgebildeten Flaschensteilförderer mit waagerechten Anfangs-und Endstücken und nebeneinander parallel umlaufenden Klemmelementenpaaren.
  • Es sind bereits S-förmig ausgebildete Flaschensteilförderer bekannt, bei denen an beiderseits der Plaschentransportbahn umlaufenden Ketten Klemm- und Halteelemente zum Fördern der Flaschen angeordnet sind. Diese Vorrichtungen sind jedoch vielgliedrig, kompliziert und weisen daher einen hohen Verschleiß auf. Zudem bereitet der Transport etikettierter Flaschen Schwierigkeiten und Einteilvorrichtungen und starre Seitenführungen müssen vorgesehen werden.
  • Um-diese Nachteile zu vermeiden, wird gemäß der Neuerung ein kontinuierlich arbeitender, S-förmig ausgebildeter Flaschenförderer mit waagerechten Anfangs-und Endstücken und nebeneinander paral-
    lel umlaufenden Klemmelementenpaaren, zwischen die die zu fördern-
    den Flaschen gelangen, vorgeschlagen, der gemäß der Neuerung durch
    IZD ID
    entsprechende S-förmig, durch Rollen oder dgl. geführte, an sich
    bekannte, zum Beispiel durch Luft aufblähbare und endlose Schlauch-
    paare aus elastischem Material gekennzeichnet ist. Die aufblähbaren Schläuche können dabei, wie weiter vorgeschlagen wird, insbesondere an ihrer Klemmseite eine Riffelung oder eine andere Profilierung und eine Gewebeeinlage aufweisen. Die Schläuche sind zweckmäßigerweise geueinsam angetrieben. Auf den gesamten Bahnverlauf können seitliche Druckrollen vorgesehen sein.
  • Litt einem solchen Steilförderer können nicht nur unetikettierte, sondern auch etikettierte Flaschen sämtlicher Größen gefördert werden. Größere Unterschiede in den Flaschendurchmessern können durch Verstellen der Führungsrollen oder dgl. oder auch durch Änderung des Schlauchinnendruckes ausgeglichen werden. Durch die Pro-
    filierung an der Klemmseite werden auch feuchte Flaschen sicher ge-
    IZD
    halten und befördert. Eine Flascheneinteilvorrichtung entfällt
    ebenso wie die gebräuchlichen vielgliedrigen und zu Störungen und
    CD
    Verschleiß neigenden Klenm-und Halteteile.
  • Auf der Zeichnung ist die Neuerung beispielsweise und schematisch dargestellt. Abbildung 1 zeigt eine Draufsicht, Abbildung 2 eine Seitenansicht im verkleinerten Uaßstab. Im unteren Stockwerk gelangen die Flaschen 1 auf einem Einzelflaschenförderband 2 in den Flascheneinlaufbereich 3 des Steilförderers. Die aufwärts laufenden Stränge 4, 5 der umlaufenden Schläuche 20,21 werden durch die Rollen 6, 7 so geführt, daß die laschen vor dem Ende des Flaschenförderers 2 zwischen den Fördersträngen 4, 5 festgehalten und nach oben gefördert werden. In Auslaufbereich 8 im oberen Stockwerk werden die Förderstränge 4,5 durch die Rollen 9,10 wieder auseinandergeführt, die Flaschen werden freigegeben und auf einem Flaschenabförderer 11 weggeführt. Die Umlenkung der Schläuche 20,21 erfolgt durch die Rollen 12, 12', 13, 13'. Außerdem sind zur Führung noch die Rollen 14, 15, 16 (Abb. 2) vorgesehen. Die Unlenkrollen 13) 13'werden in Pfeilrichtung 17 angetrieben.
  • Der steilförderer gemäß der Meuerung kann auch für reversierbaren Antrieb vorgesehen sein, so daß die Flaschen von unten noch oben oder von oben nach unten gefördert werden können. Die Innenseite 18 der Schläuche 20, 21 kann profiliert sein, so daß die Flaschen 2 besser gehalten werden und sich bei der Aufwärts-oder Abuärtsbe-
    nicht nicht zwischen den Schläuchen drehen können.
    Abbildung 2 zeigt im verkleinerten I'. lG. Bstab eine Seitenansicht des
    ibbildun--2 z--irt irp
    in Abbildung 1 dargestellten Steilförderers. Die Flaschen 2 sind
    bei der Aufuärtsförderung stets norna. 1 zur jeueiligen Bahntangen-
    te zwischen den Fördersträngen 4, 5 gehalten. Eine Bodenrutschlei-
    ste 19 kann zur Sicherheit ebenso vorgesehen werden, \ ? ie eine
    Frontabdeclung. Entlang der Elemmstrecke (zwischen den Rollen 7
    und 9) sind nicht gezeichnete Seitenführungsrollen entsprechend
    den Rollen 7, 9 oder dgl. vorgesehen.
    C>

Claims (2)

  1. Schutzasprche 1.) Kontinuierlich arbeitender, S-förmig ausgebildeter Flaschenförderer mit waagerechten Anfangs-und Endstücken und nebeneinander parallel umlaufenden Klemmelementenpaaren, zwischen die die zu fördernden Flaschen gelangen, gekennzeichnet durch entsprechend S-förmige, durch Rollen (6,7,9,10,12,12', 13, 13', 14, 15,16) und dgl. geführte, an sich bekannte, aufblähbare und endlose Schlauchpaare (20,21) aus elastischem Material.
  2. 2.) Steilförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufblähbaren Schläuche (20,21) insbesondere an ihrer Klemmseite (18) eine Riffelung oder eine andere Profilierung und eine Gewebeeinlage aufweisen können.
DEE15591U 1961-08-01 1961-08-01 Kontinuierlich arbeitender, s-foermig ausgebildeter flaschensteilfoerderer. Expired DE1838686U (de)

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DEE15591U DE1838686U (de) 1961-08-01 1961-08-01 Kontinuierlich arbeitender, s-foermig ausgebildeter flaschensteilfoerderer.

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DE1838686U true DE1838686U (de) 1961-09-28

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ID=33000812

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DEE15591U Expired DE1838686U (de) 1961-08-01 1961-08-01 Kontinuierlich arbeitender, s-foermig ausgebildeter flaschensteilfoerderer.

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DE (1) DE1838686U (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1211538B (de) * 1962-04-03 1966-02-24 Wilhelm Lauterbach Steilfoerderer fuer axialsymmetrische Werkstuecke
DE3243906A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-13 Artos Engineering Co., 53151 New Berlin, Wis. Riemenfoerderer fuer den transport von drahtstuecken
EP0623529A1 (de) * 1993-05-03 1994-11-09 Dietmar Dipl.-Ing. Raupach Transportvorrichtung für Massenartikel
DE202012104467U1 (de) 2012-11-19 2013-05-28 Krones Ag Vorrichtung zum Fördern mindestens eines Formteils in einer Getränkeabfüllanlage

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1211538B (de) * 1962-04-03 1966-02-24 Wilhelm Lauterbach Steilfoerderer fuer axialsymmetrische Werkstuecke
DE3243906A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-13 Artos Engineering Co., 53151 New Berlin, Wis. Riemenfoerderer fuer den transport von drahtstuecken
EP0623529A1 (de) * 1993-05-03 1994-11-09 Dietmar Dipl.-Ing. Raupach Transportvorrichtung für Massenartikel
DE202012104467U1 (de) 2012-11-19 2013-05-28 Krones Ag Vorrichtung zum Fördern mindestens eines Formteils in einer Getränkeabfüllanlage
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