DE181631C

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Publication number: DE181631C
Application number: DENDAT181631D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 49/. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 1. September 1904 ab.

Das Ausschmieden von Bandagenringen erforderte bisher entweder zwei Dampfhämmer, wobei das Ausschmieden der Ingots zu Scheiben und das Lochen derselben unter dem Hammer noch Gesenkwechsel erforderte, oder man bedurfte sogar dreier Hämmer und verschiedener öfen, um die verschieden geformten Körper wieder inzwischen zu er-. wärmen.

Mittels der nachstehend beschriebenen Einrichtung ist man dagegen in den Stand gesetzt, sämtliche Operationen des Ausschmiedens der Ingots in einer Hitze in ununterbrochener Reihenfolge ohne Auswechselung oder Unterschiebung von Gesenken durchzuführen und die Bandagenringe bis zur Aufnahme durch das Walzwerk fertigzustellen.

Man bedient sich hierbei einer hydraulisehen Presse, welche für die auszuführenden ' Operationen bei weitem zweckmäßiger als ein Hammer ist.

Die auf beiliegender Zeichnung angedeutete Presse ist .im allgemeinen so gebaut, daß sie

die einseitig auftretenden Kräfte ohne Überanstrengung einzelner Pressenteile aufzunehmen vermag.

Nach Fig. I erfolgt zuerst das Breitdrücken des Ingots zur Scheibe a, wobei die Presse das Plattdrücken des Ingots durch Vortreiben des Preßplungers auf langem Weg gestattet. Dann folgt das Vorlochen der Scheibe α über den größeren Teil ihrer Dicke, wie in Fig. 2 angedeutet, durch einfachen Vortrieb des Preßplungers. Beide Opera-

tionen geschehen zwischen parallelen Arbeitsflächen des Ober- und Untersattels unter dem erforderlichen hohen Druck in der Achse der Presse.

Nunmehr wird die Scheibe auf ihrer Auflage seitlich verschoben bis in die Stellung der Fig. 3 über eine Lochmatrize, und hier erfolgt das Durchlochen. Die Vorgänge werden so rasch ausgeführt, daß ein weiteres Auspressen mit dem noch ausreichend warmen Werkstück mit an sich bekannten Werkzeugen sehr wohl möglich ist. Die fertig gelochte Scheibe wird gemäß Fig. 4 auf ein am Auflager befestigtes Horn gebracht, dessen Auflagerfläche seitlich entsprechend abgeschrägt ist. Hiermit korrespondiert ein profilierter Ansatz am Obersattel der Presse, der sofort das Aufweiten des Loches bewirkt. Da das Ausschmieden nur geringen Druck erfordert, kann es ohne Gefahr für die Presse zur Seite ihrer Achse geschehen.

Das nach Fig. 1 und 2 vorzunehmende Breitdrücken und Vorlochen erfordert langen Hub und starken Druck, das nach Fig. 3 und 4 folgende Ausgraten und Aufweiten nur kurze Hübe unter leichterem Druck. DieseLeistungen ermöglicht die hydraulische Presse sehr schnell, und die hier gegebene Einrichtung derselben gewährt eine äußerst ökonomische Arbeit bei der Herstellung der Bandagenringe.

Claims

Patent-Anspruch:

Vorrichtung zur Herstellung von Bandagenringen_aus „nur einmal erhitzten Blöcken in ununterbrochener Reihenfolge

bis zum Fertigwalzen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß von einer hydraulischen Presse die parallelen Arbeitsflächen des Ober- und Untersattels so breit sind, daß nach dem in der Achse der Presse stattfindenden Breitdrücken und Vorlochen des Blockes (a) sofort das Durchlochen über einer seitlichen' Lochmatrize ausführbar ist, und daß ein verstellbares Horn (b) auf dem schrägen Rücken des Untersattels (u) zur Aufnahme der gelochten Scheibe für das Fertigschmieden durch einen entsprechend profilierten Ansatz (c) am Obersattel (o) dient.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.