DE1815943B2 - Verfahren zum faerben von anionisch modifizierten, synthetischen fasermaterialien - Google Patents
Verfahren zum faerben von anionisch modifizierten, synthetischen fasermaterialienInfo
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Description
R,
R2
R4
verwendet, in der R1, R2 und X die in Anspruch 1
angegebene Bedeutung haben, R3 eine Methylgruppe und R4 eine Methyl- oder Äthylgruppe sind.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als quartäre Ammonium-Verbindung
N, N-Dioctadecyi-N.N-dimethylammonium-chlorid
verwendet wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als quartäre Ammonium-Verbindung
KN-Didokosyl-l^N-dimethylammoniunvchlorid
verwendet wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als quartäre Ammonium-Verbindung
das Quarternierungsprodukt verwendet wird, das durch Quarternierung des aus TaIgfettsäureamiden
durch Hydrieren erhaltenen Diaikylamins mit Methylchlorid erhalten wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Chlorwasserstoff-Lösungen
tusätzlich noch 0,02 bis 2 Gewichtsprozent eines liydrotropen organischen Lösungsmittels enthalten.
R1
enthalten, in der R1 und R2 unabhängig voneinander
für C1.,- bis C22-AIkyI- oder C11- bis C22-Alkenyl-Reste
stehen, mit der Maßgabe, daß die Summe der in R1 und R2 enthaltenen C-Atome
32 bis 44 beträgt, R3 einen niederen Alkyl-, Halogenalkyl- oder Oxyalkyl-Rest bedeutet, R., für
einen gegebenenfalls substituierten Cycloalkyl-, Aralkyl- oder C1- bis C4-Alkyl-Rest steht oder zusammen
mit R3 einen 5- oder 6gliedrigcn Heterocyclus bildet und X(~>
ein Anion ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man quartäre Ammonium-Verbindungen
der Formel
Gegenstand der Erfindung ist ein Auszich-Vcrfahrcn
η Färben von Fasermaterialien aus anionisch modisrten Fasermaterialien mit basischen Farbstoffen;
Auszieh-Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, ! man aus Chlorkohlenwasserstoff-Lösungen färbt.
enthalten, in der R1 und R2 unabhängig voneinander
für C11- bis C22-Alkyl- oder C,., bis C.,2-Alkenyl-Reste
stehen, mit der Maßgabe, daß die Summe der in R1 und R2 enthaltenen C-Atome 32 bis 44 beträgt,
R3 einen niederen Alkyl-, Halogenalkyl- oder Oxyalkyl-Rest
bedeutet, R1 für einen gegebenenfalls substituierten Cycloalkyl-, Aralkyl- oder C1- bis
C.,-Alkyi-Rcst steht oder zusammen mit R11 einen
5- oder 6glicdrigen Heterocyclus bildet und X(~>
ein Anion ist.
Für R, und R2 seien ah C11- bis C22-AIk)I-ReSIe beispielsweise
der Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Eikosyl- und Dokosyl-Rest, als C14- bis C,2-Alkenyl-Reste
z. B. der Oleyl-, Linolyl-, Linolenyl-, Eikosenyl-
und Dokosenyl-Rest genannt.
Für Ra seien als niedere Alkyl-Reste C1- bis C3-AIk)I-Reste,
wie der Methyl-, Äthyl-, n-Propyl- und iso-Propyl-Rest,
als niedere Halogenalkyl-Reste C1- bis
C,-Halogenalkyl-Reste, wie der 2-Chloräthyl-Rest.
und als niedere Oxyalkyl-Reste C,- bis C3-Oxyalkyl-Reste,
wie der 2-Oxyäthyl- und der 2-Oxypropyl-Rest,
genannt.
Für R4 seien als gegebenenfalls substituierte C1 bis
C4-AIkyl-Reste beispielsweise genannt: der Methyl-,
Äthyl-, Propyl-, 2-Oxyäthyl-, 2-Oxypropyl-, 2-Methoxyäthyl-,
2-Methoxypropyl-, 2,3-Epoxypropyl-, Chlormethyl-, 2-Chloräthyl-, 3-Chlorpropyl-, 2-Oxy-3-chIorpropyl-,
Carbäthoxymethyl-, Carbonamidomethyl- und der 2-Cyanäthyl-Rest. Als gegebenenfalls
substituierte Cycloalkyl-Reste kommen beispielsweise
der Cyclohexyl- und der Chlorcyclohexyl-Rcst in
Betracht. Als gegebenenfalls substituierte Aralkyl-Reste seien beispielsweise der Benzyl-, 3-Methylbenzyl-
und der 3-Chlor-benzyl-Rest genannt. Als 5- oder ogliedrige Heterocyclen, die R4 zusammen mit
R3 bilden kann, kommen insbesondere der Morpholin- und der Piperidin-Ring in Betracht.
Für X kommen als Anionen insbesondere die Halogenidionen, wie das Chlorid-, Bromid-, Jodidion,
ferner die Anionen, die sich von der Schwefelsäure, sauren Schwcfelsäureestern und Sulfonsäuren ableiten,
in Betracht, z. B. das Sulfat-, Methylsulfat-, Äthylsulfat- und Toluolsulfonation.
Als Vertreter der erfindungsgemäß zu \erwendenden quartären Ammonium-Verbindungen der Formel I
seien beispielsweise genannt:
N.N-Dihexadccyl-N.N-dimethyl-aminoniiimchlorid,
N.N-Dioctadeeyl-N.N-dimethyl-ummoniumchlorid,
N.N-Dicikosyl-N.N-dimethyi-ammonium-
chlorid,
N.N-Didokosyl-N.N-dimcthyi-ammoriium-
chlorid,
N.N-Dioleyl-N-äthyl-N-methyl-ammonium-
bromid.
Ν,Ν-Dilinolyl-N-propyi-N-methyl-ammoniumjodid,
Ν,Ν-Dilinolenyl-N-äthyl-N-methyl-ammoniumäthylsulfat,
RN-Didokosenyl-N.N-dimethyl-ammoniumchlorid,
N-Teiradecyl-N-dokosyl-NA'-dimethylammonium-toluolsulfonat,
N-Hexadecyl-N-eikosyl-N.N-dimethylammonium-bromid,
N-Hexadecyl-N-octadecyl-N.N-dimethylammonium-chlorid,
N-Hexadecyl-N-oleyl-N^-dimethyl-ammoniummethylsulfat,
N.N-Dihexadecyl-N-benzyl-N-methylammonium-chlorid,
N,N-Dihexadecyl-N-[2-(acetoxy)-äihyl]-N-methyl-ammonium-chlorid,
N.N-Dihexadecyl-N-carbonamidomeihyl-N-methyl-amniünium-chlorid,
N.N-Dihexadecyl-N-cyanäthyl-N-methylammonium-bromid,
N^J-Dihexadecyl-morpholinium-bromid,
Ν,Ν-Dihexadecyl-piperidinium-bromid,
N.N-Dihexadecyl-N-cyclohexyl-N-methylammonium-methylsulfat,
N^-Dihexadecyl-N-S-chlorcyclohexyl-N-methylammonium-bromid,
N.N-Dieikosyl-N^-oxyäthyi-N-methylammonium-bromid,
N,N-Dieikosyl-N-2-oxypropyl-N-methylammonium-bromid,
RN-Dieikosyl-N-l-methoxyäthyl-N-methylammonium-jodid,
RN-Dieikosyl-NO-mcthoxypropyl-N-methylammonium-jodid,
N.N-Dieikosyl-N^-chloräthyl-N-methylammonium-chlorid,
N.N-Dieikosyl-N-S-chlorpropyl-N-methylammonium-chlorid,
N.N-Dieikosyl-N-I.ß-epoxy-propyl-N-mcthylammonium-chlorid,
!^,N-Dieikosyl-N^-oxy-S-chlor-propyl-N-methylammonium-chlorid,
N.N-Dihexadecyl-N-.l-methylbenzyl-N-methylammonium-chlorid
und
N.N-Dihexadecyl-N-S-chlorbenzyl-N-methylammonium-chlorid.
N.N-Dihexadecyl-N-S-chlorbenzyl-N-methylammonium-chlorid.
Besonders bewährt haben sich technische Gemische der vorstehend aufgeführten Verbindungen, wie sie
beispielsweise bei der Quaternierung von langkeltigen Dialkylaminen, die z. B. bei der Hydrierung von TaIgfettsäureamiden
anfallen, erhalten werden.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen können nach an sich bekannten Verfahren
hergestellt werden (siehe z. B. Houben- Wcyl
»Methoden der Organischen Chemie*, 4. Auflage, Band XI, Seite 591 bis 630).
Die Mengen, in denen die erfindungsgemäß zu verwendenden Ammonium-Verbindungen den Färbebädern
zugesetzt werden, richten sich sowohl nach den eingesetzten Mengen an basischem Farbsioff als auch
nach dein Wassergehalt der Flotte. Im allgemeinen
hat es sich bewährt, Ammonium-Verbindungen und basische Farbstoffe in Gewichtsverhältnissen von
0,1 : 1 bis 4 : 1 zu verwenden, doch soll die eingesetzte Menge an Ammonium-Verbindun« mindestens 10 bis
50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 25 Gewichtsprozent, der zugesetzten Wassermenge betragen.
Als Chlorkohlenwasserstoffe kommen für das erfindungsgemäße
Verfahren insbesondere die Chlorkohlenwasserstoffe in Betracht, deren Siedepunkte
zwischen 40 und 150C liegen, z. B. aliphatische Chlorkohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Chloroform,
Tetrachlorkohlenstoff, 1,1-Dichloräthan,
1,2-Dichloräthan, 1,1,1-Trichloräthan, 1,1,2-Trichloräthan,
!,!,l^-Tetrachloräthan, 1,1,2,2-Tetrachloräthan,
Pentachloräthan, 1-Chlorpropan, 2-Chlorpropan,
1,2-Dichlorpropan, 1,1,2,3,3-Pentachlorpropan, 1-Chlorbutan, 2-Chlorbutan, 1,4-Dichlorbutan,
l-Chlor-2-mtthy I propan, 2-Chior-2-methylpropan,
4-Chlor-2-methylpropan oder 1,6-Dichiorhexan,
cycloaliphatische Chlorkohlenwasserstoffe, wie Chlorcyclopentan oder 1,4-Dichlorcyclohexan,
und aromatische Chlorkohlenwasserstoffe, wie Chlorbenzol und Chlortoluol. Besonders bewährt haben sich
Tetrachloräthylen, Trichloräthylen und 1,1,1-Trichlorpropan.
Als basische Farbstoffe kommen für das ertindungsgemäße
Verfahren alle Farbstoffe in Betracht, die mindestens ein basisches Stickstoffatom enthalten.
Sie können den verschiedensten Farbstoffklassen angehören, z. B. den Azo-, Anthrachinon, Azin-, Oxazin-,
Xanlhen-, Methin-, Triphenylmcthan- und Phthalocyanin-Farbstoffen.
Unter Farbstoffen werden auch optische Aufheller verstanden, z. B. optische Aufheller
aus der Stilben-, Cumarin-, Azol- oder Naphthalimid-Reihe.
Die Farbstoffe können in den Chlorkohlenwasserstoff-Lösungen als freie Farbbasen oder
als Salze anorganischer oder organischer Säuren vorliegen.
Als Anionen kommen für die Farbsalze vor allem in Betracht: Anionen anorganischer Säuren, wie das
F-, Cl-, Br-, J-, ClO4-, HSO4-, SO4-- und
NO3~-Ion, ferner Anionen saurer Ester anorganischer
Säuren, wie das Methylsulfat- oder Äthylsulfation, und die Anionen organischer Säuren, wie das Formiat-,
Acetat- oder Propionation.
Die Mengen, in denen die Farbstoff basen bzw. Farbstoffsalze den Chlorkohlenwasserstoff-Färbebädern
zugesetzt werden, können je nach der gewünschten Farbtiefe in weiten Grenzen schwanken; im allgemeinen
haben sich Mengen von 0,1 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten
Färbegutes, bewährt.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Färbebäder einen pH-Wert zwischen 7 und 3 aufweisen; dieser kann, falls er nicht ohnehin schon durch die Verwendung von Farbsalzcn erreicht wird, durch Zugabe geringer Mengen einer anorganischen Säure, z. B. Salzsäure, oder einer organischen Säure, z. B.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Färbebäder einen pH-Wert zwischen 7 und 3 aufweisen; dieser kann, falls er nicht ohnehin schon durch die Verwendung von Farbsalzcn erreicht wird, durch Zugabe geringer Mengen einer anorganischen Säure, z. B. Salzsäure, oder einer organischen Säure, z. B.
Ameisensäure oder Essigsäure, eingestellt werden.
Geht man von den Salzen der basischen Farbstoffe mit anorganischen Säuren aus, so hat es sich vielfach
als vorteilhaft erwiesen, sofern größere Farbstoffinengen gelöst werden müssen, diese vorher in einer
geringen Menge eines hydrotropen Lösungsmittels anzulösen oder zu verteilen, und sie in dieser Form dem
Färbebad zuzusetzen. Als geeignete hydrotrope Lösungsmittel seien beispielsweise genannt: Isopropanol,
Benzylalkohol, Phenoxyäthanol, Acetonitril, Oxypropionitril, Dimethylsulfoxid, Dimethylformamid oder
Methylglykolacetai. Dabei wird zum Lösen der Farbsalze
nur so viel hydrotropes Lösung:mittel verwendet, daß die Menge an hydrotropen Lösungsmitteln in den
Chlorkohlenwasserstoff-Färbebädern nicht mehr als 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Chlorkohlenwasserstoffe, betrag!.
Beim Auftreten von Egalisierungsschwierigkeiteii
hat es sir:h als vorteilhaft erwiesen, den Chlorkohlcnwasserstoff-Lösungen
noch nichtionogene Hilfsmittel in einer Menge von 0,05 bis !-Gewichtsprozent, bezogen
auf das Gewicht des Clilorkohlenwasserstoffs, zuzusetzen. Als nichtionogene Hilfsmittel kommen
vorzugsweise die bekannten grenzflächenaktiven Oxy- is
ithylierungs- und Propoxylierungsproduktc von Fetlalkoholen,
Alkylphenolen, Fettsäureamiden und Fettsäuren sowie deren Mischungen in Betracht.
Bei den erfindungsgemäß zu färbenden, anionisch modifizierten, synthetischen Fasermaterialien handelt
es sich sowohl um saure Gruppen, wie Sulfonsäurejzruppen,
enthaltendes als auch um durch saure Gruppen, wie Sulfonsäure-, Sulfimid-, Carboxyllind
oder Phosphonsäuregruppen, modifiziertes PoIyiicrylnitril,
um durch Carboxyl- und /oder Sulfonsäuregruppen modifizierte Polyester, wie Poiyäthylenlerephthalat,
Polycyclohexandimelhylenterephthalat, heterogene Polyester aus Terephthalsäure, Isophthalsäure
und Äthylenglykol oder aus Terephthalsäure. Sulfoisophthalsäure und Äthylenglykol, ferner Copolyiitherestcrfasern
aus p-Oxybcnzoesäurc, Terephthalsäure und Äthylenglykol, oder durch Sulfonsäurcgruppen
modifizierte Polyamide, wie Polyhcxamcihylenadipat. Polycaprolactam oder Poly-fi-amino-undecansäure.
Diese anionisch modifizierten, synthetischen l'asermaterialien können beim Färben auch in Mischung
mil nicht modifizierten, synthetischen Fasermalerialien vorliegen. Die nicht modifizierte Faserkomponente
wird von den basischen Farbstoffen nicht ungefärbt und kann mit einem anderen, nicht basischen
Farbstoff nachgefärbt werden.
Das erfindungsgemäße Färben der anionisch modifizierten, synthetischen Fascrmaterialien aus Chlorkohlenwasscrstoff-Lösungcn
wird vorzugsweise in geschlossenen Apparaturen vorgenommen, bcispielsweise
so, daß man die Fasermateriaiien bei Kaum-(emperalur
in das Chlorkohlenwassersloff-Färbebad, das die basischen Farbstoffe bzw. deren Salze, die
crfindungsgcmäß zu verwendenden Ammonium-Verbindungen
und das Wasser sowie gegebenenfalls zu verwendende Emulgatoren und hydroirope Lösungsmittel
enthält, einbringt, das Bad aui 70 bis 140 C erhitzt und so lange auf dieser Temperatur hält, bis
die Flotte erschöpft ist. Nach dem Abkühlen wird die Flüi'e abgetrennt, und die Füscrnviterialicn werden
gegebenenfalls nach Spulen mit frischem Lösungsmittel durch Absaugen oder Schleudern und anschließendes
Trocknen im Luftstrom vom anhaftenden Lösungsmittel befreit.
Mit Hilfe des crfmdungsgemäßen Verfahrens gelingt &o
es erstmals, l'asermaterialien aus anionisch modifizierten,
synthetischen Fascrmalcrialien in den verschiedensten VcrarbciUüiiisstadien. /. B. als Flocke.
Kamm/ug, Garn. Stückware. Flormalcrial oder als
konfektionierte Ware, aus Chlorkohlenwassersloff-Lösungen
mit hasischen Farbstoffen mit ausgezeichneter Farbausbeute und auf einfache Weise hersorragcnd
pleichmäßiu zu färben. Fs wird innerhalb
kurzer Färbezeiten eine praktisch vollständige Badcrschöpfung
erreicht. Die erhaltenen Färbungen besitzen eine~ gute Reib-, Wa:,ch- und Lichtechtheit.
Fine Nachbehandlung der Färbungen zur Verbe-serunc der Feinheiten ist nicht erforderlich. Die Echtheiten
der Färbungen sind vergleichbar mit den Feinheiten der entsprechenden Färbungen aus Wasser bei
Verwendung der gleichen Farbstoffe auf den gleichen Fascrmaterialien. Ein weiterer Vorteil besteht darin.
daß man die Fasermateriaiien in einem Arbeitsgang vorreiniuen, färben, weichmachen und antistatisch
ausrüsten kann, da die erfindungsgcmälJ zu verwendenden Ammonium-Verbindungen nicht nur ah
Färbcreihilfsmittel, sondern auch gleichzeitig als
Weichmacher und Antistatika wirken.
Zwar ist in der belgischen Patentschrift 7 03 187 ein
Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermateriaiien aus Chlorkohlenwasserstoffen alicemein
beschrieben. Bei diesem Verfahren werden wäßrige Farbstoff-Lösungen bzw. wäßrige Farbstoff-Dispersionen
mittels handelsüblicher. /.. B. kalionakmer. Dispergiermittel in den Chlorkohlenwasserstoffe-]!
cmulgiert. Die Anwendung dieses Verfahren-- auf
basische Farbstoffe und anionisch modifizierte Synthesefasern liefert aber keine brauchbaren Färbungen,
da sich in diesem Falle mit den als Dispergiermitteln bekannten kationischen Produkten in Gegenwart der
Farbstoffsalze keine stabilen Emulsionen herstellen lassen, und es deshalb zu fleckigen Abscheidungen des
Farbstoffs sowohl auf den Wandungen der Färhccefäße
als auch auf dem Färbegut kommt. Dies trifft auch für die nach dem Stand der Färbercilechnik bisher
bekannten Dispergier- bzw. Emulgiermittel aus der Klassederquartären Ammonium-Verbindungen zu.
Die hervorragende Eignung der erfindungsgcmäß zu verwendenden Ammonium-Verbindungen als Hilfsmittel
beim Färben aus Chlorkohlenwasscrsioff-Lösunccn
ist überraschend. Zum einen, weil nicht zu erwarten war, daß derartige Ammonium-V'erbindunsien,
die bislang noch nie als Dispergiermittel beim Färben Verwendung fanden, bei einem Farbe-Verfahren
wirksam sind, bei dem die besten kationischen Dispergiermittel versagen. Zum anderen, weil der
Fachmann annehmen mußte, daß die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen wegen ihrer beiden
lilophilcn Reste und der damit verbundenen hohen Faseraffinität im besonderen Maße eine Reservierung
der anionisch modifizierten Fasermaterialien verursachen und damit die Farbstoffaufnahme durch die
Fascrmaterialien erschweren bzw. gänzlich blockieren würden. Tatsächlich verursachen aber die erfindungsgemäßen
Verbindungen unter den Verfahrensbedingungen weder eine Blockierung der Faser, wie
die schnelle und praktisch vollständige Badcrschöpfunc zeigt, noch tritt eine negative Beeinflussung des
Migralionsvermögens des basischen Farbstoffs ein.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile; die angegebenen Färbst off im mmcrn
beziehen sich auf die Angaben in Colour-Index. Bd. 3. 2. Auflage (1965). Die Konstitutionen der mit
den Ziffern 1 his IV bezeichneten Farbstoffe bzw. optischen Aufheller sind in der am Ende der Beispiele
befindlichen Tabelle angegeben.
Die in ilen folgenden Beispielen verwendeten Färbcbäder
wurden nach einer der beiden nachstehend beschriebenen Arbeitsweisen bereitet; gemäß Arbeitsweise
(;i). wenn der basische Farbstoff in PuKcrform vorliegt und ohne hydrotropes Lösungsmittel cinge-
7 8
setzt wird; gemäß Arbeitsweise (b), wenn der Farbstoff Ν,Ν-Didokosyl-N.N-dimethyl-ammonium-
dem Färbebad in einem hydrotropen, organischen mclhylsulfat oder durch 2 Teile einer aus gleichen
Lösungsmittel vorgclöst zugesetzt wird. Teilen hergestellten Mischung aus
Arbeitsweise (a): Der in Pulverform vorliegende N.N-Dioctadccyl-N.N-dimethyl-ammonium-
basische Farbstoff wird mit der erfindungsgemäß zu 5 chlorid und dem Umselzungsprodukt von 1 Mol
verwendenden Ammonium-Verbindung dem gcge- Nonylphcnol mit 7 Mol Äthylenoxid oder aus
benenfalls zu verwendenden Emulgator sowie dem N.N-Dioctadecyl-N^-dimcthyl-ammonium-
ertindungsgemaß zu verwendenden Wasser und der chlorid
gegebenenfalls erforderlichen Säure vermischt. Diese
gegebenenfalls erforderlichen Säure vermischt. Diese
Mischung wird dann auf dem siedenden Wasserbad io und dem Umsetzungsprodukt von 1 Mol Oleylalkohol
bis zur Homogenität gerührt. Anschließend wird in mit 20 Mol Äthylenoxid oder wurden zu den 2 Teilen
die Mischung portionsweise ein aliquoter Teil der !^,N-Dioctadecyl-l^N-dimethyl-ammonium-chlorid
vorgesehenen Menge an Chlorkohlcnwasserstoff ein- zusätzlich 1 Teil 3-Bcnzyl-4-hydroxydiphenylpolyäthy-
gerührt. Das so erhaltene Konzentrat wird dann mit lenglykolälher verwendet oder wurden statt der 7 Teile
weiterem Chlorkohlenwasserstoff, welcher gegebenen- 15 Wasser nur 4 Teile Wasser zugesetzt, so wurde ein
falls zusätzlich einen Emulgator gelöst enthalten kann, gleichwertig gefärbtes und antistatisch ausgerüstetes
auf das gewünschte Färbevolumen aufgefüllt. Garn erhalten.
Arbeitsweise (b): Es wird aus dem basischen Färb- B e i s υ i e 1 ~>
stoff und dem hydrotropen Lösungsmittel, gegebenenfalls unter Verwendung einer Säure, wie Ameisensäure, ao 50 Teile eines Gewebes aus anionisch modifiziertem Essigsäure, Propionsäure und/oder Natriumhydrogcn- Polyester werden bei 22" C in ein Färbebad gebracht, sulfat, eine Lösung hergestellt, die mit der eriindungs- das aus
gemäß zu verwendenden Ammonium-Verbindung, der ^ j -j . Farbstoffs II
erfindungsgemaß zu verwendenden Wassermenge sowie „ _ ., v, ,, , ' , . , x, v, ,.
dem gegebenenfalls zu verwendenden Emulgator ver- 25 3 T? en N-Hexadecyl-N-octadecyl-N.N-dimemischt wird. In die so erhaltene Mischung wird thyl-ammonium-cnlond,
portionsweise ein aliquoter Teil der vorgesehenen 3 Teilen lsopropanol,
stoff und dem hydrotropen Lösungsmittel, gegebenenfalls unter Verwendung einer Säure, wie Ameisensäure, ao 50 Teile eines Gewebes aus anionisch modifiziertem Essigsäure, Propionsäure und/oder Natriumhydrogcn- Polyester werden bei 22" C in ein Färbebad gebracht, sulfat, eine Lösung hergestellt, die mit der eriindungs- das aus
gemäß zu verwendenden Ammonium-Verbindung, der ^ j -j . Farbstoffs II
erfindungsgemaß zu verwendenden Wassermenge sowie „ _ ., v, ,, , ' , . , x, v, ,.
dem gegebenenfalls zu verwendenden Emulgator ver- 25 3 T? en N-Hexadecyl-N-octadecyl-N.N-dimemischt wird. In die so erhaltene Mischung wird thyl-ammonium-cnlond,
portionsweise ein aliquoter Teil der vorgesehenen 3 Teilen lsopropanol,
Menge an Chlorkohlcnwasserstoff eingerührt. Das so 3 Teilen des Umsetzungsproduktes von 1 Mol
gewonnene Konzentrat wird dann mit weiterem Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxid,
Chlorkohlenwasserstoff, welcher gegebenenfalls zu- 30 8 Teilen Wasser und
sätzlich einen Emulgator gelöst enthalten kann, aui 982 Tci,en Perchloräthylen
das gewünschte Färbevolumen aufgefüllt.
das gewünschte Färbevolumen aufgefüllt.
. 11 gemäß Arbeitsweise (b) bereitet war. Das Bad wird bei
B e ' s p ' e ' 1 lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von 30 Minuten
100 Teile Fasergarn aus anionisch modifiziertem 35 auf 110 C erhitzt und 1 Stunde auf dieser Temperatur
Polyacrylnitril werden bei 22' C in ein Färbebad ein- gehalten. Dann wird die Flotte abgetrennt und das
gebracht, das aus Färbegut mit frischem Lösungsmittel bei 40' C gespült
ιτ·ι uw rr ι unf1 — nac^ Entfernen der Spülflotte — im Luftstrom
1 Teil des FarbstolTs I, von annaftendem Lösungsmittel befreit. Man erhält
2 Teilen N.N-Diociadecyl-N.N-dimethyl- 40 eine rote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften,
ammonium-chlorid. Verwendet man an Stelle der 3 Teile des Umsetzungs-
ammonium-chlorid. Verwendet man an Stelle der 3 Teile des Umsetzungs-
7 Teilen Wasser und Produktes von 1 Mol Oleylalkohol mit 20 Mol Äthy-
990 Teilen Perchloräthylen lenoxid 3 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol
Nonylphenol mit 7 Mol Äthylenoxid, so erhält man
gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war. Das Bad wird 45 eine gleichwertige Färbung,
unter lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von . .
30 Minuten auf 100 C erhitzt und 1 Stunde auf dieser Beispie! 3
Temperatur gehalten. Dann wird die Flotte abgetrennt 50 Teile Fasermateriai aus anionisch modifizierten
und das Färbegut mit frischem Lösungsmittel 8 Mi- Polyesterfasern werden bei 220C in ein Färbebad ein-
nuten bei 40" C gespült und nach Entfernen der Spül- 5° gebracht, das aus
flotte im Luftstrom von anhaftendem Lösungsmittel
flotte im Luftstrom von anhaftendem Lösungsmittel
befreit. Man erhält eine satte rote Färbung mit guten 1 Teil des Farnstoffs Nr. 51 005,
Echlheitseigenschaften. Das Garn zeichnet sich im 2 Teilen N-Eikosyl-N-dokosyl-N^-dimethyl-
Vergleich zu unbehandeltem Garn durch einen weichen, amrnonium-methylsulfat,
vollen Griff und durch einen geringeren elektrischen 55 2 Teilen des Umsetzungsproduktes von 1 Mol
Oberflächenw:derstand aus. Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxid,
Wurden im Färbebad die 2 Teile Ν,Ν-Dioctadccyl·
Ν,Ν-dimethyl-ammonium-chlorid ersetzt durch je- 1 e" tlsesslS>
weils 2 Teile 9 Teilen Wasser und
N^-Dihexadccyl-KN-dimethyl-ammonium- 6o 985 Teilen 1,1,1-Trichlorpropan
. , ,. , , · gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war. Im übrigen wird
N.N-Diocladecyl-N.N-dimethyl-ammonium- wie in Beispiel 2 beschrieben verfahren. Man erhält
jodid oder eillv kräftige blaue Färbung. Das Fasermateriai
T^N-Dicikosyl-RN-dimethyl-ammonium- 65 zeichnet sich außerdem durch einen weichen Griff
bromid oder und einen im Vergleich zum Ausgangsmatcrial um
N^-Didokosyl-N^-dimcthyl-ammonium- zwei Zehnerpotenzen verringerten spezifischen, clek-
chlorid oder trischen Oberflächenwiderstand (Ohm/cm) aus.
9 10
Verwendet man an Stelle der 2 Teile der obengenann· N.N-Dieikosyl-N^-oxypropyl-N-methyl-
ten quartären Ammonium-Verbindung 2Teile N-Oleyl- ammonium-bromid.
N-eikosenyl-N.N-dimethyl-ammonium-chlorid, so er- N.N-Dieikosyl-N-2-methoxyäthyl-N-methyl-
hält man ein gleichwertig gefärbtes und ausgerüstetes ammonium-jodid.
Fasermaterial. 5 Ν,Ν-Dieikosyl-N-.Vmcihoxypropyl-N-meihyl-
Be is pi el 4 ammonium-jodid,
50 Teile eines Gewebes aus anionisch modifiziertem N.N-Dieikosyl-N^hloräthyl-N-rneihyl-
Polyacrylnitril werden bei 22 C in ein Färbebad ein- ammon.um-chlond,
gebracht, welches aus ίο N.N-Dieikosyl-NO-chlorpropyl-N-methyl-
ammonium-chlorid,
1 Teil des Farbstoffs Nr. 48 055, N.N-Dieikosyl-N^^-epoxy-propyl-N-methyl-
4 Teilen RN-Dihexadecyl-N-cyclohexyl- ammonium-chlorid,
N-methyl-ammonium-methylsulfat, N,N-Dieikosyl-N-2-oxy-3-chlorpropyl-N-methyl-
1 Teil Essigsäure, *5 ammomum-chlorid
6,5 Teilen Isopropanol,
. _ -. j,, . ι. IMi uncJ an Stelle der 3 Teile des UmsetzunesproJuktcs
4 Tei en des Umsetzuimsprodukles von 1 Mol , „„ , .. , „, . ,. , . -.-,«». ι ν·., ι ■*
„. ... , , ·. ™μι x.u ι λ νοη ι Μ°' O CV a kohol mit 20 Mo Alhylenoxid
O ey a kohol mit 20 MoI Athylenoxid, ·, x ·, , ,, , , , ι »« . χ, .ι
1 2 Ieile des Umsetzun«sproduktes von 1 Mol Nonyl-
7 Teilen Wasser und 20 phenol mit 7 Mol Ätliylenoxid, so erhält man eine
977 Teilen Trichloräthylen gleichwertige Färbung.
gemäß Arbeitsweise (b) bereitet war. Im übrigen wird Beispiel 6
wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren. Man erhält
eine kräftige Gelbfärbung. 25 100 Teile eines nicht vorgewaschenen Fasergarns
Verwendet man an Stelle der 4 Teile Ν,Ν-Dihexa- aus anionisch modifiziertem" Polyacrylnitril werden
decyl-N-cyclohexyl-N-methyl-ammonium-methylsulfat bei 22°C in ein Färbebad eingebracht, das aus
jeweils 4 Teile
N,N-D:hexadecyl-N-benzyl-N-methyl-ammonium- λ Tcil dcs Farbstoffs Nr. 44 025,
chlorid oder ' 3° 2,5 Teilen N,N-Dioleyl-N,N-dimethyl-
N^-Dihexadecyl-N-l-tacetoxyHthyn-N-methyl- ammonium-chlorid.
ammonium-chlorid oder 2^5 Teilen Dimethylformamid,
KN-Dihexadecyl-N-carbonamidomethyl- l TeiI Eisessig,
N-methyl-ammonium-chlorid oder 35 5 Teilen Wasser und
N^-Dihexadecyl-N-cyanäthyl-N-methyl- 988 Teilen Perchloräthylen
ammonium-bromid oder
N^-Dihexadecyl-morphoIinium-bromid oder gemäß Arbeitsweise (b) bereitet war und außerdem
N.N-Dihexadecyl-piperidinium-bromid, nocn ~ Teile des Weichmachers der Formel
so erhält man eine gleichwertige Färbung. CH,
Beispiel 5 CH, — ICH,),,, — CONH -(CH2)
■N
50 Teile Fasergarn aus anionisch modifiziertem 45 CH1
Polyacrylnitril werden bei 22°C in ein Färbebad eingebracht, das aus enthält und mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 5
eingestellt worden war. Im übrigen wird wie im Bei-
1 Teil des Farbstoffs Nr. 42 140, spiel 1 beschrieben verfahren. Man erhält ein kräftig
4 Teilen N,N-Dieikosyl-N-2-methoxyäthyl- 5<>
blaugefärbtes Fasermaterial, das sich von dem unge-
N-methyl-ammonium-jodid, färbten, vorgewaschenen Fasergarn durch einen ver-
1 Teil Eisessig, besserten Griff und einen um zwei Zehnerpotenzen
3 Teilen des Umsetzungsproduktes von 1 Mol «^«^igten spezifischen, elektrischen Oberflächen-
Oleylalkohol mit 20 Mol Äthylenoxid, widerstand (Ohm/cm) auszeichnet,
s T„;i„„ u/«c»r „„λ 55 Eine Einwertige Färbune erhält man auch, wenn
* Ie , „ aS'f 1n° , man an Stelle von 988 Teilen Perchloräthylen jeweils
983 Teilen Perchloräthylen 988 Teile
gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war. Im übrigen wird Trichloräthylen oder
wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren. Man erhält 60 1,1,1-Trichlorpropan oder
eine kräftige Blaufärbung 1,6-Dichlorhexan oder
Verwendet man an Stelle der 4 Teile der genannten , r,,
quartären Ammonium-Verbindung jeweils 4 Teile i,<~hlor-2-methylpropan oder
einer der folgenden quartären Ammonium-Verbin- 1.4-Dichlorbutan oder
düngen 65 1,2-Dichlorpropan oder
1,1,2,2-Tetrachloräthan N^-Dieikosyl-N-i-oxyäthyl-N-methyl-
ammonium-bromid, verwendet.
11 12
Beispiel 7 Verwendet man an Stelle der 2 Teile der genannten
quartären Ammonium-Verbindung 2 Teile
50 Teile eines nicht vorgewaschcncn Gewebes aus
50 Teile eines nicht vorgewaschcncn Gewebes aus
anionisch modifiziertem Polyamid werden bei 22"C N-Hcxadecyl-N-oleyl-N.N-dimethyl-ammonium-
in ein Färbebad eingebracht, das aus 5 mcthylsulfat oder
N.N-Dilinolyl-N-mcthyl-N-propyl-ammonium-
!Teil des Farbstoffs], jodid oder
!Teil des Farbstoffs], jodid oder
1 Teil N-Hcxadecyl-N-octadecyl-N-mcihyl- N-Tetradecyl-N-dokosyl-N.N-dimethyl-
N-äthyl-ammonium-äthylsulfat, 10 ammonium-loluolsuirat,
1 Teil des Umsetzungsproduktes von 1 Mol s0 erhalt man eine gleichwertige Färbung.
Oleylalkohol mit 17 Mol Älhylenoxid,
Oleylalkohol mit 17 Mol Älhylenoxid,
2 Teilen Oxypropionitril, Beispiel 9
8 Teilen Wasser und
ποτ τ ι η u„ -,ι ιΛ '5 50 Teile Fasergarn aus anionisch modifiziertem
987 Teilen Perchlorathylen n . . . .. b, , ..,,„. . n , ,. , ,
Polyacrylnitril werden bei 22 C in ein Behandlungsbad
eingebracht, das aus
gemäß Arbeitsweise (b) bereitet war und das außerdem
gemäß Arbeitsweise (b) bereitet war und das außerdem
■och 1 Teil des Weichmachers der Formel . _c _ .. , .,,„... ,,,
20 0,75 Teilen des Weißtoners III,
ICH, _ (CHJ1. - CONH _ (CH1U1NH
1,25 Teilen Isopropanol,
Ciithält und mit Eisessig auf einen pH-Wert von 5 6 Teilen Wasser und
eingestellt worden war. Im übrigen wird wie im Bei- 25 989 Teilen Perchlorathylen
«piel 2 beschrieben verfahren. Man erhält ein kräftig
rotgefärbtes Gewebe, das sich im Vergleich zu einem
«piel 2 beschrieben verfahren. Man erhält ein kräftig
rotgefärbtes Gewebe, das sich im Vergleich zu einem
vorgewaschenen Gewebe durch einen angenehmen gemäß Arbeitsweise (b) bereitet war. Das Bad wird
Griff und einen erniedrigten spezifischen, elektrischen unter lebhafter Flotienzirkulation innerhalb von
Oberflächenwiderstand auszeichnet. 3o 30 Minuten auf 95CC erhitzt und 1 Stunde auf dieser
Verwendet man an Stelle von 2 Teilen Oxypropio- Temperatur gehalten. Dann wird die Flotte abgetrennt
nitril jeweils 2 Teile Methylglykolacetat oderBenzyl- und das Färbegut mit frischem Lösungsmittel gespült
alkohol und statt des einen Teils des Umsetzungspro- und — nach Entfernen der Spülflotte — im Luftstrom
duktes von 1 Mol Oleylalkohol mit 17 Mol Äthylen- von anhaftendem Lösungsmittel befreit. Man erhält
oxid 0,5 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 35 ein ausgezeichnet optisch aufgehelltes und antistatisch
Nonylphenol mit 7 Mol Äthylenoxid, so erhält man ausgerüstetes Garn mit einem weichen Griff,
ein gleichwertig gefärbtes und ausgerüstetes Gewebe.
ein gleichwertig gefärbtes und ausgerüstetes Gewebe.
Beispiel 10
Beispiels 40
Beispiels 40
100 Teile eines Fasermaterials aus anionisch modi- 50 Teile Fasergarn aus anionisch modifiziertem
fiziertem Polyacrylnitril werden bei 22°·" in ein Färbe- Polyacrylnitril worden bei 22°C in ein Behandlungsbad eingebracht, das aus bad eingebracht, das aus
1 Teil des Farbstoffs Nr. 44 025, 0,75 Teilen des Weißtöners IV,
2 Teilen N-Tetradecyl-N-dokosyl-N-methyl- 45 2,25 Teilen KN-Dihexadecyl-N.N-dimethyl-N-propyl-ammonium-bromid,
ammonium-chlorid,
1 Teil Essigsäure, 1 Teil Eisessig,
3 Teilen des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 2 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol
Nonylphenol mit 7 Mol Äthylenoxid, 50 Oleylalkohol mit 17 Mol Äthylenoxid,
10 Teilen Wasser und 8 Teilen Wasser und
983 Teilen Perchlorathylen 986 Teilen Trichloräthylen
gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war. Im übrigen wird
wie im Beispiel 1 beschrieben verfahren. Man erhält 55 gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war und außerdem
eine kräftige blaue Färbung. noch 1 Teil des Weichmachers der Formel
CH, — (CH2),,, — CONH — CH2 — CH2 — CH2 — N CH, — COO
H CH,
tnthält. Im übrigen wird wie im Beispiel 9 beschrieben
verfahren. Man erhält ein optisch aufgehelltes, anti-Itatisch
ausgerüstetes Fasermaterial mit weichem, angenehmen Griff.
50 Teile eines Mischgarns aus nicht modifiziertem Polyester und anionisch modifiziertem Polyacryl- ίο
nitril (50: 50) werden bei 220C in ein Färbebad eingebracht,
das aus
0,5 Teilen des Farbstoffs I,
1 Teil N.N-Dioctadecyl-N.N-dimethyl-
ammo^ium-chlorid,
1 Teil ciea U. lsetzungsproduktcs von 1 Mol
1 Teil ciea U. lsetzungsproduktcs von 1 Mol
Oleylalkohol mit 17 Mol Äthylcnoxid,
7,5 Teilen Wasser und
990 Teilen Perchloräthylen
7,5 Teilen Wasser und
990 Teilen Perchloräthylen
gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war. Im übrigen wird
wie im Beispiel 1 beschrieben verfahren. Man erhält eine rote Färbung des Polyacrylnitril-Anteils des
Mischgarnes mit guten Echtheitseigenschaften, während der Polyester-Anteil nicht gefärbt ist.
technischen, bei der Hydrierung von TaIgfettsäurcamidcn
anfallenden Dialkylamins mit Methylchlorid erhalten wurde,
0,6 Teilen Eisessig,
1,2 Teilen des Umsetzungsproduktes von 1 Mol
Oleylalkohol mit 17 Mol Äthylenoxid,
4 Teilen Wasser und
Teilen Perchloräthylen
4 Teilen Wasser und
Teilen Perchloräthylen
gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war. Im übrigen wird wie im Beispiel 1 beschrieben verfahren. Man erhält
eine brillante Rotfärbung.
Teile einer Webware aus anionisch modifiziertem Polyester werden bei 22 C in ein Färbebad
eingebracht, das aus
40 Teile Fasergarn aus anionisch modifiziertem Polyacrylnitril werden bei 22'C in ein Färbebad eingebracht,
das aus
0,75 Teilen des Weißtöners III,
1,75 Teilen I^N-Dihexadccyl-N.N-dimcthyl-
ammonium-methylsulfat
1,5 Teilen des Umsetzungsproduktes von 1 Mol
1,5 Teilen des Umsetzungsproduktes von 1 Mol
Nonylphenol mit 10 Mol Äthylenoxid,
6 Teilen Wasser und
Teilen Trichloräthylen
6 Teilen Wasser und
Teilen Trichloräthylen
0,4 Teilen des Farbstoffs Nr. 48 020,
0,8 Teilen einer quartären Ammonium-Ver- gemäß Arbeitsweise (a) bereitet war und das außerbindung,
die durch Quaternieren eines 40 dem noch 1 Teil des Weichmachers der Formel
CH,
CH,-(CH,),,,-CONH-CH,-CH, — N CH,- COO
H CH,
tnthält. Im übrigen wird wie im Beispiel 9 beschrieben
verfahren. Man erhält ein aufgehelltes Gewebe mit einem weichen, angenehmen Griff.
40 Teile Maschenware aus einer 50: 50-Mischung aus nicht modifiziertem Polyamid und anionisch
modifiziertem Polyamid werden bei 220C in ein Färbebad
eingebracht, das aus
0,6 Teilen des Farbstoffs I,
2 Teilen N-Hcxadccyl-N-octadecyl-NA'-dimethyl-ammonium-chlorid,
60 1,2 Teilen Eisessig,
0,2 Teilen Oxypropionitril,
4 Teilen Wasser und
Teilen Perchloräthylen
0,2 Teilen Oxypropionitril,
4 Teilen Wasser und
Teilen Perchloräthylen
gemäß Arbeitsweise (b) bereitet war. Im übrigen wird
wie im Beispiel 1 beschrieben verfahren. Man erhält eine kräftige Rotfärbung des anionisch modifizierten
Polyamid-Anteils der Maschenware, während der nicht modifizierte Polyamid-Anteil nicht Refärbt ist.
15
Konstitutionen der in den Beispielen verwendeten Farbstoffe 1 bis i V
CI
V-N=N
CN
/ \ H2C CH2
H2C CH2
• \
N N
HN-C
C2H5
CH3-OSO3
C2H4-N(CHj)3
C2H4-N(CHj)3
C2H5
V_N CH3-OSO3
V_N CH3-OSO3
C2H4-N(CH3J3
/ \ H2C CH2
H2C CH1
i
C
C
N N
Il
-C C-NH
N(CH2-CH2-OH)2
N N
M(CH2-CH2-OH)2
Il
C-NH
Claims (1)
1. Auszieh-Verfahren zur Färben von anionisch
modifizierten, synthetischen Fasermaterialien mit basischen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß man in Chlorkohlenwasserstoff-Lösungen färbt, die außer den basischen Farbstoffen
0,1 bis 4 Gewichtsprozent Wasser und quartäre Ammonium-Verbindungen der Formel die außer den basischen Farbstoffen OJ bis 4 Gewichtsprozent
Wasser und quartäre Ammonium-Verbindungen der Formel
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