DE1792728A1 - Verfahren zur herstellung eines konzentrierten, wasserloeslichen kaffeeproduktes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines konzentrierten, wasserloeslichen kaffeeproduktes

Info

Publication number
DE1792728A1
DE1792728A1 DE19661792728 DE1792728A DE1792728A1 DE 1792728 A1 DE1792728 A1 DE 1792728A1 DE 19661792728 DE19661792728 DE 19661792728 DE 1792728 A DE1792728 A DE 1792728A DE 1792728 A1 DE1792728 A1 DE 1792728A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extract
coffee
ice
solids
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661792728
Other languages
English (en)
Inventor
Richard George Reimus
Anthony Saporito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Struthers Scientific and International Corp
Original Assignee
Struthers Scientific and International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24033755&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE1792728(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Struthers Scientific and International Corp filed Critical Struthers Scientific and International Corp
Publication of DE1792728A1 publication Critical patent/DE1792728A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12JVINEGAR; PREPARATION OR PURIFICATION THEREOF
    • C12J1/00Vinegar; Preparation or purification thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/20Removing unwanted substances
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/22Drying or concentrating tea extract
    • A23F3/24Drying or concentrating tea extract by freezing out the water
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/28Drying or concentrating coffee extract
    • A23F5/30Drying or concentrating coffee extract by freezing out the water
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/02Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
    • A23L2/08Concentrating or drying of juices
    • A23L2/12Concentrating or drying of juices by freezing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/405Fractionated crystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H6/00Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
    • C12H6/04Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by freezing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. "Weickmann,
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
S MÜNCHEN 86, DEN POSTFACH 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 4Ϊ 39 21/22 HZW . <98 3921/22>
STRUTHERS SCIENTIFIC AID INTERNATIONAL CORPORATION,
New York, N.Y. / USA
Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten, v/asserlöslichen Kaffeeproduktes
Ausscheidung aus Patentanmeldung P 16 92 777.8
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten flüssigen Kaffeeproduktes, be- ' sonders zur Herstellung von löslichen Kaffeefeststoffen oder Pulverkaffee. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorbehandlung von wässrigem Kaffee-Extrakt vor der Entfernung des Vfassers aus dem Extrakt nach einem Gefrierverfahren.
Löslicher oder pulverisierter Kaffee wurde bisher hergestellt, indem zuerst die Kaffeebohnen mit heißem V/asser extrahiert wurden und anschließend der Extrakt durch Vakuumsprühtrocknung entwässert wurde. Dieses Verfahren war von großem technischen Erfolg, <5ae Aroma des so hergestellten löslichen Kaffees ließ jedoch viel zu wünschen übrig. Unter den angewandten Vakuumbedingungen wird nicht nur das Wasser aus dem Extrakt
209882/0128
entfernt, sondern auch flüchtige Geschmacks- und Aromaelemente des Kaffees. Das erhaltene lösliche Produkt ist" daher niemals so gut wie der Extrakt, aus dem es hergestellt wurde.
Zur Verbesserung des Aromas von löslichem Kaffee ist es auch bekannt, wesentliche Wassermengen aus dem Extrakt zu entfernen, indem der Extrakt teilweise eingefroren wird und die erhaltenen reinen Eiskristalle aus dem konzentrierten Extrakt
abgetrennt werden. Dieses partielle Gefrierverfahren wird dann von einer vollständigen Entwässerung, durch Verdampfung des Wassers gefolgt, die unter Vakuum durchgeführt werden kann. Auf diese Weise verliert der Kaffee weniger flüchtige Komponenten, da der Extrakt nur kürzere Zeit den Verdampftingsbedingungen unterliegt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Gefrierverfahrens wird der Kaffee-Extrakt teilweise eingefroren durch indirekte Kühlung in einem geeigneten Kristallisator und die erhaltene Aufschlämmung von Eis in dem Konzentrat wird zur Abtrennung des Eises.aus dem Konzentrat zentrifugiert. Für eine wirtschaftliche Durchführung dieses Verfahrens muß diese Abtrennung und das anschließende Waschen der Kristalle im Zentrifugenbecher mit Wasser eine ziemlich vollständige Entfernung der Mutterlauge von den Eiskristallen bewirken. x ,
Wenn jedoch der Kaffee-Extrakt nahe an seinen anfänglichen Gefrierpunkt abgekühlt wird, scheidet sich häufig aus der Lösung vor der Bildung von Eis ein gummi- oder wachsartiger fester Stoff ab. Dieses Wachs oder Teer wird zusammen mit den Eiskristallen und dem Kaffee-Extrakt in die Zentrifuge gebracht und sammelt sich im Zentrifugenbecher an, wobei der Becher verstopft wird und eine vollständige Abtrennung des Eises vom konzentrierten Extrakt unmöglich gemacht wird.
Zur Lösung dieses Problems wurde in der ÜS-Patentschrift 1 507 410 bereits vorgeschlagen, den Kaffee-Extrakt so nahe
209882/012·
BAD ORIGINAL
als möglich an den Gefrierpunkt des Extraktes, der beispielsweise bei einem Gehalt von 30 G-ew.-Jb Kaffeefeststoffen bei etwa -2,80C liegt, abzukühlen und die hierbei ausfallenden Feststoffe abzutrennen.
IJunmehr wurde jedoch gefunden, daß zwar die meisten gummi-, wachs- oder teerartigen Feststoffe nahe am anfänglichen Gefrierpunkt des Extraktes auftreten, jedoch v/eitere Feststoffe gebildet werden können, nachdem der Extrakt der Gefrierkonzentrierung unterworfen wurde. Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens, welches einerseits eine Verstopfung der Zentrifugen verhindert, andererseits aber auch die Entfernung der während der Gefrierkonzentrierung ausfallenden Feststoffe ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten, wasserlöslichen Kaffeeproduktes aus wässrigem Kaffee-Extrakt durch Abkühlen des Extraktes auf eine niedrige Temperatur, anschließendes Abtrennen der ausgefallenen Feststoffe und Konzentrieren des Extraktes durch teilweises Ausgefrieren des Wassers und Abtrennen der gebildeten Eiskristalle, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kaffee-Extrakt unter die anfängliche Gefriertemperatur abgekühlt wird, bis sich eine kleine Eismenge gebildet hat und dann entweder die gebildete kleine Eismenge zusammen mit den Feststoffen entfernt wird oder der Extrakt geringfügig erwärmt wird, um das Eis schmelzen zu lassen und die Feststoffe anschließend abgetrennt werden und der Extrakt der Gefrierkonzentrierung unterworfen wird.
I)ie erfindungsgemäße Arbeitsweise ermöglicht die Entfernung aller im Verlauf der Gefrierkonzentrierung ausfallenden Feststoffe und ihre Rückgewinnung, ohne daß ein Verstopfen der Zentrifugenbecher bei der späteren Abtrennung des ausgefrorenen Wassers auftreten kann.
209882/0128 oRiemM.
Die ersten Stufen im Verfahren zur Herstellung von sofort ■ löslichem oder Pulverkaffee sind die gleichen wie bei der Herstellung von normalem Kaffee. Nach dem Rösten wird der Kaffee gemahlen, ;>jedoch kann die Granulierung extrem grob sein, und in einigen Fällen werden feine Teilchen, die beim Mahlen anfallen, ausgesiebt und anderweitig verwendet.
Die gemahlenen Stoffe werden in geschlossene Behälter gebracht, die als Extraktoren bezeichnet werden. Diese Extraktoren sind in Batterien angeordnet mit mehreren Extraktoren je Batterie.
Gemahlener Kaffee und heißes Wasser werden in den ersten Extraktor eingefüllt. Der Kaffee wird dann extrahiert, bis die notwendigen Stoffe aus den gemahlenen Bestandteilen entfernt sind. Der erhaltene Extrakt wird dann in den zweiten Extraktor überführt, der frischen Kaffee enthält.
Der zweite Extraktor wird laufen gelassen, bis die Extraktion vollständig ist. Der erhaltene Kaffee-Extrakt (der nun stärker ist als ein gewöhnliches Kaffeegetränk) wird in den dritten Extraktor gebracht, der frischen gemahlenen Kaffee enthält, und das Aufbrühen wird erneut wiederholt, bis der Kaffeefeetstoffgehalt im gewünschten Bereich zwischen 12 und 32 Gew.-^ liegt.
Im technischen Fabrikmaßstab wird das Verfahren halbkontinuierlich im Gegenstrom durchgeführt.
Der so erhaltene Extrakt wird nun der erflndungsgemäßen Kuhlbehandlung unterzogen.
Der Kaffee-Extrakt, der durch die Gefrierkonzentrierung konzentriert werden soll, kann jeden Kaffeefeetstoffgehalt aufweisen, zwischen wenigen Prozent bis zu 40 oder 50 %. Das heißt, daß bis zu 40 oder 50 kg Kaffeefeststoffe im Extrakt für je
209882/0128
100 kg· Extrakt vorhanden sein können. Je niedriger jedoch d.er Peststoff gehalt des Extraktes ist, umso mehr Wasser mui3 während der G-efrierkonzentrierung und bei den Trocknungsschritten entfernt werden. Andererseits wurde gefunden, daß die Ausführung des Extraktionsverfahrens bis zu dem Punkt, v/o ein hoher Kaffeefeststoffgehalt erreicht werden kann, häufig die Aroma ualität des Extraktes verschlechtert. Ein bevorzugter Bereich für den Kaffeefeststoffgehalt des Extraktes zur Ausführung der Erfindung liegt daher zwischen etwa 10 und 30 % Kaffeefeststoffen.
Bei den bisher bekannten Verfahren wird der Kaffee-Extrakt nach dem Verlassen des Extraktorsystems vom Sediment geklärt, während er sich noch bei erhöhter Temperatur befindet. Eines der üblichsten Klärverfahren wird mittels einer Zentrifuge durchgeführt, bei der die Kaffeeflüssigkeit einen sich rasch drehenden Zylinder durchströmt und als klare Flüssigkeit austritt. Bei einem anderen Verfahren v/ird eine Druckpumpe verwendet, welche das Konzentrat durch Filterpapier oder -tuch preßt.
Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der heiße Kaffee-Extrakt jedoch zuerst abgeschreckt, so daß wachsartige, teerartige und gummiartige Substanzen,die im heißen Extrakt löslich sind, zusammen mit einer kleinen Eismenge ausfallen. Der kalte Extrakt v/ird dann filtriert oder zentrifugiert, um nicht nur ausgefallenen Gummi, Teer und Wachs zu entfernen, sondern auch alle sonstigen Sedimente, die vom Extraktionsverfahren herstammen.
Der Kaffee-Extrakt kann auf jede geeignete Weice abgeschreckt werden. Vorzugsweise wird der Extrakt gerührt, so daß das Vv'achs und die "urnnifc, die wehrend der Ausfällungsstufe gebildet verd^n, nicht an rl er "./ilr^eübertragungsoberf lache der zur Ausfällung verwendeten Vorrichtung ankleben. Der abgekühlte Tvrrp.kt wird bei der niedrigen Temperatur, bei der die geringe
209882/0128
Eismenge ausfällt, zwischen wenigen Sekunden und mehreren ' oder vielen Stunden gehalten, ehe die Wachse, Teere und Gummis entfernt werden, entweder durch Zentrifugieren oder Filtrieren zusammen mit der kleinen Eismenge oder nach-dem die kleine Eismenge wieder geschmolzen ist. Die Ausfällung der Teere, Gummis und Wachse ist oft zeitabhängig und eine vollständige Ausfällung kann es notwendig machen, das Material bei der angewendeten niedrigen Temperatur längere Zeit zu halten, bis die Fällung vervollständigt ist. Wenn daher das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, hängt die zwischen dem Abschrecken zur Fällung der Feststoffe und der tatsächlichen Abtrennung der Wachse, Teere und Gummis vom abgeschreckten Kaffee-Extrakt verflossene Zeit von der Art des Extraktes ab.
Je nach der Art der zur Herstellung des Extraktes verwendeten Kaffee-Mischung und des Extraktes selbst bilden sich zv/ischen weniger als 0,5 bis etwa 5 Gew.-^ Teere, Gummis und Wachse.
Die durch das Abschrecken des Kaffee-Extraktes gebildeten Teere, Wachse oder Gummis können zusammen mit der kleinen Eismenge auf jede geeignete Weise entfernt werden, wie oben erwähnt wurde. Falls die kleine Eismenge durch Wiedererwärmen erneut in Lösung gebracht wird, kann der abgeschreckte Extrakt bei dieser Temperatur solange gehalten werden, bis sich dier Niederschlag am Boden des Behälters absetzt und der niederschlagsfreie Teil der lösung kann dekantiert und dann weiter verarbeitet werden. Wahlweise kann der abgeschreckte Extrakt in gleicher Weise wie heißer Kaffee-Extrakt behandelt werden, der von einem Niederschlag freiwerden soll. So können kontinuierliche oder diskontinuierliche Zentrifugier- oder Druckfiltrationsverfahren, die alle bekannt sind, zur Abtrennung des Extraktes vom Niederschlag angewendet v/erden.
Nach der Beseitigung des Niederschlags wird der erhaltene niederschlagsfrde Kaffee-Extrakt dann, durch teilv/eises Ausge- Λ , " 209882/0128
BAD ORIGINAL
frieren des V.'assers konzentriert. Dieses Gefrierkonzentrie-' rungsverfahren kann in chargenweisen, halbkontinuierlichen oder kontinuierlichen Vorrichtungen nach bekannten Methoden durchgeführt werden. Jedes Verfahren zur Entfernung des Wassers aus dem Kaffee-Extrakt durch Kristallisation in Form von Eis läßt sich im erfindungsgemäßen Verfahren anwenden. Die erhaltene Aufschlämmung von Eis im konzentrierten Kaffee-Extrakt wird dann zentrifugiert, um die konzentrierte Lösung von den Eiskristallen zu befreien. Die erhaltenen Eiskristalle werden gev/öhnlich mit 'Wasser oder verdünntem Kaffee-Extrakt gewaschen, um sie vollständig von restlicher Mutterlauge zu befreien, und die Waschflüssigkeiten können in das Gefrierkonzentrierungsverfahren zurückgeführt v/erden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß der Zentrifugenkörper nicht mit ausgefällten Teeren und Wachsen verstopft wird und die Trennungs- und V/aschverfahren in ihrem Wirkungsgrad verbessert v/erden.
Die Gefrierkonzentrierung des wachs-, teer- und gummifreien Extraktes kann entweder in einer Stufe oder in mehreren Stufen durchgeführt werden.
Die Kristallisation von Eis aus dem Extrakt wird vorzugsweise in einem rohrförmigen Wärmeaustauscher durchgeführt, dessen Außenoberflächen durch ein zirkulierendes Kühlmittel gekühlt werden. Der Innenabschnitt des Rohres ist gewöhnlich mit einer Welle ausgerüstet, auf der Rührflügel befestigt sind. Wahlweise kann ein üblicher Röhrenwärmeaustauscher mit abgeschafter Oberfläche verwendet werden. Zur Abtrennung des konzentrierten Kaffee-Extraktes von den erhaltenen Eiskristallen kann jedes brauchbare Trenngerät verwendet werden. Das bevorzugte Verfahren zur Trennung von Eis und Mutterlauge besteht im Zentrifugieren. Die Zentrifuge kann auch mit Mitteln zum Waschen restlicher Kutterlauge von den Eiskristallen ausgerüstet sein.
209 882/0128
Bezugnehmend auf die beigefügte Zeichnung tritt beim erfindungsgemäßen Verfahren ein wässriger Kaffee-Extrakt durch eine Beschickungsleitung 11 in eine Abschreck- oder Kühlvorrichtung 10 ein. Der Abschrecker kann eine übliche Kühlvorrichtung sein, ein kontinuierlicher, röhrenförmiger Wärmeaustauscher oder das Abschrecken kann chargenweiee durchgeführt werden, indem Behälter mit dem Extrakt in einen gekühlten Eaum gebracht 'werden. Der abgeschreckte Extrakt wird dann durch die Leitung 13 dem Filter 12 zugeführt. Die Filtervorrichtung kann eine übliche Chargenfiltriereinheit sein oder kann, falls das aus-', gefällte Wachs oder Teer in einem Zentrifugenbecher gehandhabt werden kann, aus einer Zentrifuge bestehen. Der gefilterte Extrakt, der nun von Teeren, Gummis und Wachsen befreit ist, wird durch die leitung 14 dem Röhrenkristallleator 15 zugeführt, wo die Temperatur ausreichend erniedrigt wird» um die Bildung von weiterem Eis im Extrakt hervorzurufen. Der Grad der Konzentrierung hängt vom Kühlmedium und der Temperatur an der Außenseite des Kristallisators 15 und der Verweilzeit in diesem ab; Die konzentrierte Aufschlämmung von Eis in Mutterlauge wird dann durch die Leitung 17 einer Trennvorrichtung 16 zugeführt. Die Trennvorrichtung 16 besteht vorzugsweise aus einer Siebzentrifuge mit rotierendem Körper, der aus einem offenen Siebmaterial besteht,, welches die Entfernung der konzentrierten Mutterlauge am äußeren Umfang der Zentrifuge durch die Leitung 18 ermöglicht, während Eis, welches vorzugsweise wieder entweder in V/a s s er oder Beschickungsextrakt auf geschlämmt wurde, über die Leitung 19 abgezogen v/ird.
Wie oben erwähnt wurde, kann die Kristallisationokonzentrierung in einer Mehrzahl von Stufen durchgeführt werden.
Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren weiter.
209882/0128
ORIGINAL
Vergleichsbeispiel A
Ein Ansatz Kaffee-Extrakt, der 24 % Kaffeefeststoffe enthielt, wurde unter 4,50C vorgekühlt und einem röhrenförmigen Wärmeaustauscher mit Innenrührer zugeführt. Die Zufuhr des Kaffee-Extraktes zum Wärmeaustauscher erfolgte mit einer Geschwindigkeit von 11,4 l/Min, und Kaffee-Extrakt wurde rund um den Wärmeaustauscher rezirkuliert, bis sich infolge der Innenkühlung Siskristalle gebildet hatten.
Die Eezirkulierung von Aufschlämmung und Mutterlauge wurde fortgesetzt, während der Kaffee-Extrakt dem Kristallisator zugeführt wurde, dessen Inhalt bei einer Temperatur von -2,80C gehalten wurde. Eine Aufschlämmung von Eis und Kaffeeflüssigkeit, die etwa 30 <$> Kaffeefeststoffe enthielt, wurde dann kontinuierlich aus dem Kristallisator abgezogen und einer kontinuierlichen Zentrifuge zugeführt. Der Zentrifugenkörper bestand aus einem perforierten Sieb, welches der Kaffeeflüssigkeit den Durchtritt durch den Eiskuchen erlaubte unter Trennung von Eis und Kaffeekonzentrat. ITach 10-minütigem Betrieb war das Zentrifugensieb mit Teeren und Wachsen verstopft, die während der Kühlung und Kristallisation aus dem Kaffee-Extrakt ausgefallen waren. Der Betrieb mußte abgebrochen v/erden, da die Trennung von Eis und Mutterlauge unzureichend war.
Das Verfahren wurde wiederholt, jedoch wurde der Extrakt dem Kristallicator zugeführt, ohne zuerst vorgekühlt zu v/erden. Teere und Gummis bildeten sich zusammen mit dem Eis, und die Zentrifuge verstopfte in gleicher Weise, wie wenn der Extrakt vorgekühlt worden wäre.
Beispiel 1
Das allL.e:.ie-ir>e Verfahren des Yergleich^bsispiels wurde wiederholt mit dem Unterschied, da3 der Kaffee-Extrakt bis zur BiI- ;:a..;.£ einer geringen Einmenge abgekühlt und dann durch ein fein«^
209882/0128
Käsetuch filtriert wurde, ehe er in den Kristallisator eingeführt wurde. Bei diesem Filtrierungsverfahren wurden ungefähr 2,1 °/, des ursprünglichen Extraktes in Porm'von Teeren, Gummis oder Wachsen entfernt. Die erhaltene niederschlagsfreie Kaffeeflüssigkeit wurde dann dem Kristall!siergefäß zugeführt, und die im Kristallisator gebildete Aufschlämmung wurde kontinuierlich zentrifugiert. Die Trennung von Eis und Mut terlauge wurde nicht durch ein Verstopfen des Zentrifugensiebs durch Niederschlag "beeinträchtigt.
2 09882/0128
ORIGINAL

Claims (5)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten, wasserlöslichen Kaffeeproduktes aus wässrigem Kaffee-Extrakt durch Abkühlen des Extraktes auf eine niedrige Temperatur, anschließendes Abtrennen der ausgefallenen Feststoffe und Konzentrieren des Extraktes durch teilweises Ausgefrieren des Vassers und Abtrennen der gebildeten Eiskristalle, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaffee-Extrakt unter die anfängliche Gefriertemperatur abgekühlt wird, bis sich eine kleine Eismenge gebildet hat und dann entweder die gebildete kleine Eismenge zusammen mit den Feststoffen entfernt wird oder der Extrakt geringfügig erwärmt wird, um das Eis schmelzen zu lassen, und die Feststoffe anschließend abgetrennt werden und der Extrakt der Gefrierkonsentrierung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Extrakt ausgegangen wird, welcher ca. 24 Gew.~% gelöste Kaffeefeststoffe enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Eis von dem Kaffee-Extrakt durch Zentrifugieren oder durch Filtrieren entfernt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Eis in der Zentrifuge mit -asser oder verdünntem Kaffee-Extrakt gewaschen wird und die anfallenden Waschflüssigkeiten in das Gefrierkonzentrierungsverfahren zurückgeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konzentrierte Extrakt in an sich bekannter ",ieise unter Vakuum getrocknet wird.
209882/0128
DE19661792728 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur herstellung eines konzentrierten, wasserloeslichen kaffeeproduktes Pending DE1792728A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US511173A US3381302A (en) 1965-12-02 1965-12-02 Freeze concentration of coffee extract

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1792728A1 true DE1792728A1 (de) 1973-01-11

Family

ID=24033755

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1692777A Expired DE1692777C3 (de) 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduktes
DE19666603450U Expired DE6603450U (de) 1965-12-02 1966-11-29 Konzentrierungsvorrichtung
DE19661792728 Pending DE1792728A1 (de) 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur herstellung eines konzentrierten, wasserloeslichen kaffeeproduktes
DE6923352U Expired DE6923352U (de) 1965-12-02 1969-06-11 Konzentrierungsvorrichtung

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1692777A Expired DE1692777C3 (de) 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduktes
DE19666603450U Expired DE6603450U (de) 1965-12-02 1966-11-29 Konzentrierungsvorrichtung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE6923352U Expired DE6923352U (de) 1965-12-02 1969-06-11 Konzentrierungsvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3381302A (de)
CH (2) CH514992A (de)
DE (4) DE1692777C3 (de)
FR (1) FR1501439A (de)
GB (7) GB1172837A (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3632353A (en) * 1969-05-12 1972-01-04 Struthers Scientific Int Corp Removal of tars and waxes in freeze concentration of coffee
FR2061571A1 (en) * 1969-07-25 1971-06-25 Gen Foods Instant coffee manu
ES382341A1 (es) * 1969-08-01 1973-04-16 Gen Foods Corp Un procedimiento para la obtencion de cafe liofilizado.
US3765910A (en) * 1969-09-08 1973-10-16 Gen Foods Ltd Method of removing undesirable solids from coffee extract
US3775990A (en) * 1970-09-24 1973-12-04 Struthers Patent Corp Alternating filters for ice wash water in coffee concentration
US3908033A (en) * 1972-01-05 1975-09-23 Struthers Scientific Int Corp Preparation of soluble coffee
GB1459238A (en) * 1974-03-08 1976-12-22 Struthers Scient International Freeze concentration process
US4316368A (en) * 1980-10-30 1982-02-23 Grasso's Koniklijke Machinefabrieken, N.V. Multi-stage counter-current concentrating method
AT389122B (de) * 1988-05-17 1989-10-25 Verfahren zum herstellen von konzentraten aus wasserhaeltigen fluessigkeiten
GB9014756D0 (en) * 1990-07-03 1990-08-22 Unilever Plc Tea process
GB2261442A (en) * 1991-11-08 1993-05-19 David George Pollard Process for freeze-concentrating beer
EP1231257A1 (de) * 2001-02-12 2002-08-14 Davide Maletti Verfahren zur Herstellung aromatischen Essigs
CN113680097A (zh) * 2013-08-29 2021-11-23 株式会社明治 采用冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法
CN103704424A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 黄山华绿园生物科技有限公司 茶饮料的澄清系统
KR102635164B1 (ko) * 2015-03-06 2024-02-08 로우미 식품 맛의 추출 및 농축
WO2021189118A1 (pt) * 2020-03-27 2021-09-30 Metti Aldo Orestes Processo para fabricação de bebidas alcoólicas concentradas por crioconcentração
CN113712224B (zh) * 2021-08-24 2023-12-22 昆明弘承食品科技有限公司 一种能够控制咖啡因含量的咖啡豆烘焙系统及其烘焙方法
CN114344990A (zh) * 2022-01-13 2022-04-15 浙江鸣怡生物科技有限公司 一种用于咖啡液提取的冷冻浓缩装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1507410A (en) * 1924-07-10 1924-09-02 Walter M Zorn Method of making concentrated coffee liquids containing oils
US2234063A (en) * 1939-04-07 1941-03-04 John B Rolle Process for producing concentrated infusions from medicinal plants
US2410157A (en) * 1943-10-13 1946-10-29 Walter S Fredrickson Liquid extract of coffee and the process of extracting and preparing the same
US2804389A (en) * 1954-09-23 1957-08-27 Tarasch Louis Charles Process for treating and preserving macerated coffee
US3102036A (en) * 1960-07-20 1963-08-27 Union Carbide Corp Freeze concentration process

Also Published As

Publication number Publication date
CH514992A (de) 1971-12-31
DE6603450U (de) 1969-09-11
DE1692777C3 (de) 1979-12-20
DE6923352U (de) 1969-11-06
GB1172838A (en) 1969-12-03
GB1172834A (en) 1969-12-03
GB1172837A (en) 1969-12-03
GB1172833A (en) 1969-12-03
CH511567A (de) 1971-08-31
GB1172836A (en) 1969-12-03
FR1501439A (fr) 1967-11-10
GB1172832A (en) 1969-12-03
US3381302A (en) 1968-04-30
GB1172835A (en) 1969-12-03
DE1692777A1 (de) 1971-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1792728A1 (de) Verfahren zur herstellung eines konzentrierten, wasserloeslichen kaffeeproduktes
DE69821316T2 (de) Extraktionsverfahren
DE2843258C2 (de)
DE2741524A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von extrakten aus gemahlenem roestkaffee u.dgl.
EP0030339B1 (de) Verfahren zum Konzentrieren wässriger Lösungen temperaturempfindlicher Stoffe
EP0343678B1 (de) Verfahren zur schonenden Herstellung von Pflanzenextrakten
DE3445502A1 (de) Verfahren und einrichtung zur entcoffeinierung von gruenem kaffee
DE2254635C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aromaprodukts aus Teeblättern
DE2704017A1 (de) Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee
DE102016114947B4 (de) Verfahren zur Hochkonzentrierung von wässrigen Lösungen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2263059C3 (de) Verfahren zum Konzentrieren von Flüssigkeiten
DE3203100A1 (de) Extraktionsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
EP0439710B1 (de) Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee
DE2147895C2 (de) Verfahren zum Gefriertrocknen von konzentriertem Kaffee-Extrakt
DE1692777B (de) Verfahren zur Herstellung eines kon zentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduk tes
DE4038525A1 (de) Verfahren zur herstellung eines geschmacksverbesserten loeslichen kaffees
DE2056082A1 (en) Instant coffee by filtration method
DE1619814C3 (de) Kristallisationskonzentrienings· verfahren
DE2910667A1 (de) Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee unter verwendung eines mehrstufen-gegenstrom-aufschlaemmungs-extraktions-systems
CH507490A (de) Verfahren zur Konzentration einer wässrigen Flüssigkeit
DE2300469B2 (de) Vorrichtung zum abtrennen von eiskristallen aus orangensaftloesungen
AT150278B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Lösungen durch Abkühlung und Kristallisation einzelner Bestandteile.
DE2037191C3 (de) Verfahren zum Gefrierkonzentrieren von Kaffee-Extrakt
DE1692778A1 (de) Konzentrierungsverfahren
DE1492754C (de) Verfahren zur Herstellung von losli chen Konzentraten aus Teeblattern