DE1692777C3 - Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduktes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduktes

Info

Publication number
DE1692777C3
DE1692777C3 DE1692777A DEST026175A DE1692777C3 DE 1692777 C3 DE1692777 C3 DE 1692777C3 DE 1692777 A DE1692777 A DE 1692777A DE ST026175 A DEST026175 A DE ST026175A DE 1692777 C3 DE1692777 C3 DE 1692777C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extract
coffee
ice
solids
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1692777A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1692777A1 (de
Inventor
Richard George Reimus
Anthony Saporito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Struthers Scientific And International Corp New York Ny (vsta)
Original Assignee
Struthers Scientific And International Corp New York Ny (vsta)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24033755&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE1692777(C3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Struthers Scientific And International Corp New York Ny (vsta) filed Critical Struthers Scientific And International Corp New York Ny (vsta)
Publication of DE1692777A1 publication Critical patent/DE1692777A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1692777C3 publication Critical patent/DE1692777C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12J—VINEGAR; PREPARATION OR PURIFICATION THEREOF
    • C12J1/00—Vinegar; Preparation or purification thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/20—Removing unwanted substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/22—Drying or concentrating tea extract
    • A23F3/24—Drying or concentrating tea extract by freezing out the water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
    • A23F5/30—Drying or concentrating coffee extract by freezing out the water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
    • A23L2/08—Concentrating or drying of juices
    • A23L2/12—Concentrating or drying of juices by freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/405—Fractionated crystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
    • C12H6/04—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by freezing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten flüssigen Kaffeeproduktes, besonders zur Herstellung von löslichen Kaffeefeststoffen oder Pulverkaffee. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorbehandlung von wäßrigem Kaffee-Extrakt vor der Entfernung des Wassers aus dem Extrakt nach einem Gefrierverfahren.
Löslicher oder pulverisierter Kaffee wurde bisher hergestellt, indem zuerst die Kaffeebohnen mit heißem Wasser extrahiert wurden und anschließend der Extrakt durch Vakuumsprühtrocknung entwässert wurde. Dieses Verfahren war von großem technischem Erfolg, das Aroma des so hergestellten löslichen Kaffees ließ jedoch viel zu wünschen übrig. Unter den angewandten Vakuumbedingungen wird nicht nur das Wasser aus dem Extrakt entfernt, sondern auch flüchtige Geschmacks- und Aromaelemente des Kaffees. Das erhaltene lösliche Produkt ist daher niemals so gut wie der Extrakt, aus dem es hergestellt wurde.
Zur Verbesserung des Aromas von löslichem Kaffee ist es auch bekannt, wesentliche Wasserm t-ngen aus dem Extrakt zu entfernen, indem der Exi -ikt teilweise eingefroren wird und die erhaltenen reinen Eiskristalle aus dem konzentrierten Extrakt abgetrennt werden. Dieses partielle Gefrierverfahren wird dann von einer vollständigen Entwässerung durch Verdampfung des Wassers gefolgt, die unter Vakuum durchgeführt werden kann. Auf diese Weise verliert der Kaffee weniger flüchtige Komponenten, da der Extrakt nur
kürzere Zeit den Verdampfungsbedingungen unterliegt Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Gefrierverfahrens wird der Kaffee-Extrakt teilweise eingefroren durch indirekte Kühlung in einem geeigneten Kristallisator, und die erhaltene Aufschlämmung-von Eis in dem Konzentrat wird zur Abtrennung des Eises aus dem Konzentrat zentrifugiert Für eine wirtschaftliche Durchführung dieses Verfahrens muß diese Abtrennung und das anschließende Waschen der Kristalle im Zentrifugenbecher mit Wasser eine ziemlich vollständi- £s Entfernung der Mutterlauge von den Eiskristallen bewirken.
Wenn jedoch der Kaffee-Extrakt nahe an seinen anfänglichen Gefrierpunkt abgekühlt wird, scheidet sich häufig aus der Lösung vor der Bildung von Eis ein gummi- oder wachsartiger fester Stoff ab. Dieses Wachs oder Teer wird zusammen mit den Eiskristaüen und dem Kaffee-Extrakt in die Zentrifuge gebracht und sammelt sich im Zentrifugenbecher an, wobei der Becher verstopft wird und eine vollständige Abtrennung des Eises vom konzentrierten Extrakt unmöglich gemacht wird.
Zur Lösung dieses Problems wurde in der US-Patentschrift 15 07 410 bereits vorgeschlagen, den Kaffee-Extrakt so nahe als möglich an den Gefrierpunkt des Extraktes, der beispielsweise bei einem Gehalt von 30 Gewichtsprozent Kaffeefeststoffen bei etwa -2,8° C liegt, abzukühlen und die hierbei ausfallenden Feststoffe abzutrennen. Auf diese Weise wurde es zwar möglich, das Verstopfen der Zentrifuge zu verhindern, das so erhaltene Produkt war jedoch geschmacklich nicht zufriedenstellend, da hierbei offenbar erhebliche Anteile der erwünschten Aromastoffe ebenfalls entfernt wurden. Dies entspricht der bekannten Tatsache, daß die Kaffeearomastoffe in den KafJeewac'-sen gelöst vorliegen. Da bei diesem bekannten Verfahren die Kaffeewachse entfernt werden, werden mit ihnen auch die Aromastoffe entfernt
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens, welches einerseits eine Verstopfung der Zentrifugen verhindert, andererseits aber nicht zu einer Entfernung der erwünschten Aromastoffe führt.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten, wasserlöslichen Kaffeeproduktes aus wäßrigem Kaffee-Extrakt durch Abkühlen des Extraktes auf eine niedrige Temperatur, anschließendes Abtrennen der ausgefallenen Feststoffe und Konzentrieren des Extraktes durch teilweises Ausgefrieren des Wassers und Abtrennen der gebildeten Eiskristalle, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Kaffee-Extrakt mit 12 bis 32 Gewichtsprozent löslichen Kaffeefeststoffen auf eine Temperatur zwischen 26,7 und 2,2° C abgekühlt und bis zur Ausfällung von bei dieser Temperatur unlöslichen Feststoffen gehalten wird, die ausgefällten Feststoffe
entfernt werden und der Extrakt der Gefrierkonzentrierung unterworfen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Entdeckung, daß der größte Teil der schädlichen gummi-, wachs- oder teerartigen Feststoffe ausgefällt
werden kann, ohne daß die erwünschten Aromastoffe mitgerissen werden, wenn nicht bis möglichst nahe an den Gefrierpunkt, sondern auf eine um mehrere Grad Celsius darüberliegende Mindesttemperatur abgekühlt
wird. Diese überraschende Feststellung ermöglicht es, die obengenannte Aufgabe /u lösen.
Die ersten Stufen im Verfahren zur Herstellung von sofort löslichem oder Pulverkaffee sind die gleichen wie bei der Herstellung von normalem Kaffee, Nach dem s Rösten wird der Kaffee gemahlen, jedoch kann die Granulierung extrem grob sein, und in einigen Fällen werden feine Teilchen, die beim Mahlen anfallen, ausgesiebt und anderweitig verwendet
Das Mahlgut wird alsdann in Extraktoren, die in Batterien angeordnet sind, mit heißem Wasser in üblicher Weise extrahiert, bis der Kaffeefeststoffgehalt des Extraktes im gewünschten Bereich zwischen 12 und 32 Gewichtsprozent Hegt
Im technischen Fabrikmaßstab wird das Verfahren halbkontinuierlich im Gegenstrom durchgeführt.
Der so erhaltene Extrakt wird nun der erfindungsgemäßen Kdhlbehandlung unterzogen.
In der Praxis wurde gefunden, daß die Ausfällung der Teere, Wachse und Gummis im Kaffee bei Temperaturen von etwa 26,7°C beginnt und daß die Hauptmenge des Unlöslichen bei Temperaturen oberMb 0JC ausfällt Daher wird gemäß der Erfindung der Extrakt auf eine Temperatur zwischen 26,7 und 2,2°C abgekühlt ehe er filtriert und durch Gefrieren konzentriert wird. Bevorzugte Temperaturen für das Abschrecken liegen zwischen etwa 7,2 und ZT C, da dieser Temperaturbereich eine praktisch vollständige Entfernung der unlöslichen Bestandteile sicherstellt.
Der Kaffee-Extrakt kann auf jede geeignete Weise abgeschreckt werden. Vorzugsweise wird der Extrakt jedoch gerührt so daß das Wachs und die Gummis, die während der Ausfällungsstufe gebildet werden, nicht an der Wärmeübertragungsoberfläche der zur Ausfällung verwendeten Vorrichtung ankleben. Der abgekühlte ->5 Extrakt wird bei der niedrigen Temperatur zwischen wenigen Sekunden und mehreren oder vielen Stunden gehalten, ehe die Wachse, Teere und Gummis entfernt werden, entweder durch Zentrifugieren oder Filtrieren. Die Ausfällung der Teere, Gummis und Wachse ist oft zeitabhängig, und eine vollständige Ausfällung kann es notwendig machen, das Material bei der angewendeten niedrigen Temperatur längere Zeit zu halten, bis die Fällung vervollständigt ist. Wenn daher das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, hängt die zwischen dem Abschrecken zur Fällung von Wachsen und der tatsächlichen Abtrennung der Wachse, Teere und Gummis vom abgeschreckten Kaffee-Extrakt verflossene Zeit von der Art des Extraktes ab.
in einigen Kaffee-Extrakten bewirkt eine fortgesetzte Einwirkung niedriger Temperatur auch die Bildung eines nicht wachsartigen, teilchenförmigen Niederschlags. Dieser teilchenförmige Niederschlag entsteht nach der Bildung tter unlöslichen Teere, Wachse und Gummis und stört die Abtrennung des konzentrierten Kaffee-Extraktes nach dem Gefrierkonzenirierungsverfahren vom Eis mit der Zentrifuge nicht. Jedoch sollte eine solche Einwirkung niedriger Temperaturen, die ausreicht, um diesen teilchenförmigen Niederschlag to hervorzurufen, vermieden werden, da hierdurch der Kaffee-Extrakt verschlechtert wird. Das bei dieser Verschlechterung erhaltene konzentrierte Produkt ist nicht so zufriedenstellend wie ein Kaffee, der aus einem Extrakt hergestellt wird, welches lediglich ausreichend *5 zur Fällung von Teeren, Gummis und Wachsen abgeschreckt wurde.
Je nach der Art der zur Herstellung des Extraktes
verwendeten Kaffeemischung und des Extraktes selbst beträgt die Menge der durch die Abkühlung ausgefällten Teere, Gummis und Wachse zwischen weniger als 0,5 bis etwa 5 Gewichtsprozent Obwohl die meisten Gummis, Wachse und Teere im angegebenen Temperaturbereich ausfallen, können wettere Ausfällungen dieser Stoffe auch noch nach der Gefrierkonzentrierung des Extrakts auftreten.
Die durch das Abschrecken des Kaffee-Extraktes ausgefällten Teere, Wachse oder Gummis können auf jede geeignete Weise entfernt werden, wie oben erwähnt wurde. Der abgeschreckte Extrakt kann bei der Abschreck-Temperatur so lange gehalten werden, bis sich der Niederschlag am Boden des Behälters absetzt, und der niederschlagsfreie Teil der Lösung kann dekantiert und dann weiterverarbeitet werden. Wahlweise kann der abgeschreckte Extrakt in gleicher Weise wie heißer Kaffee-Extrakt behandelt werden, der von einem Niederschlag frei werden soll. So können kontinuierliche oder diskontinuierliche Zentrifugier- oder Druckfiltrationsverfahren, die alle bekannt sind, zur Abtrennung des Extraktes vom Niederschlag angewendet werden.
Nach der Beseitigung des Niederschlags wii.d der erhaltene niederschlagsfreie Kaffee-Extrakt durch teilweises Ausgefrieren des Wassers konzentriert Dieses Gefrierkonzentrierungsverfahren kann in chargenweisen, halbkontinuierlichen oder kontinuierlichen Vorrichtungen nach bekannten Methoden durchgeführt werden. Jedes Verfahren zur Entfernung des Wassers aus dem Kaffee-Extrakt durch Kristallisation in Form von Eis läßt sich im erfindungsgemäßen Verfahren anwenden. Die erhaltene Aufschlämmung von Eis im konzentrierten Kaffee-Extrakt wird dann zentrifugiert, um die konzentrierte Lösung von den Eiskristallen zu befreien. Die erhaltenen Eiskristalle werden gewöhnlich mit Wasser oder verdünntem Kaffee-Extrakt gewaschen, um sie vollständig von restlicher Mutterlauge zu befreien, und die Waschflüssigkeiten können in das Gefrierkonzentrierungsverfahren zurückgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß der Zentrifugenkörper nicht mit ausgefällten Teeren und Wachsen verstopft wird und die Trennungsund Waschverfahren in ihrem Wirkungsgrad verbessert werden, ohne daß erwünschte Geschmacksstoffe entfernt werden.
Die Gefrierkonzentrierung des wachs-, teer- und gummifreien Extraktes kann entweder in einer Stufe oder in mehreren Stufen durchgeführt werden. Die Kristallisation von Eis aus dem Extrakt wird vorzugsweise in einem rohrförmigen Wärmeaustauscher durchgeführt, dessen Außenoberflächen durch eil· zirkulierendes^Kühlmittei gekühlt werden. Zur Abtrennung des konzentrierten Kaffee-Extraktes von den erhaltenen Eiskristallen kann jedes brauchbare Trenngerät verwendet werden. Das bevorzugte Verfahren zur Trennung von Eis und Mutterlauge besteht im Zentrifugieren. Die Zentrifuge kann auch mit Mitteln zum Abwaschen restlicher Mutterlauge von den Eiskristallen ausgerüstet sein.
Bezugnehmend auf die Zeichnung tritt beim erfindungsgemäßen Verfahren ein wäßriger Kaffee-Extrakt durch eine Beschickungsleitung 11 in eine Abschreckoder Kühlvorrichtung 10 ein. Der Abschrecker kann eine übliche Kühlvo. nchtung sein, ein kontinuierlicher, rohrförmiger Wärmeaustauscher, oder das Abschrekken kann chargenweise durchgeführt werden, indem Behälter mit dem Extrakt in einen gekühlten Raum
gebracht werden. Der abgeschreckte Extrakt wird dann durch die Leitung 13 dem Filter 12 zugeführt. Die Filtervorrichtung kann eine übliche Chargenfiltriereinheit sein oder kann, falls das ausgefällte Wachs oder Teer in einem Zentrifugenbecher gehandhabt werden kann, aus einer Zentrifuge bestehen. Der gefilterte Extrakt, der nun von Teeren, Gummis und Wachsen befreit ist, wird durch die Leitung 14 dem Röhrenkristallisator 15 zugeführt, wo die Temperatur ausreichend Erniedrigt wird, um die Bildung von Eis im Extrakt hervorzurufen. Der Grad der Konzentrierung hängt vom Kühlmedium und der Temperatur an der Außenseite des Kristallisators 15 und der Verweilzeit in diesem ab. Die konzentrierte Aufschlämmung von Eis in Mutterlauge wird dann durch die Leitung 17 einer Trennvorrichtung 16 zugeführt. Die Trennvorrichtung 16 besteht vorzugsweise aus einer Siebzentrifuge mit rotierendem Körper, der aus einem offenen Siebmaterial besteht, aus der die Entfernung der konzentrierten Mutterlauge am äußeren Umfang der Zentrifuge durch die Leitung 18 erfolgt, während das Eis, welches vorzugsweise wieder entweder in Wasser oder Beschikkungsextrakt aufgeschlämmt wurde, über die Leitung 19 abgezogen wird.
Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren.
Vergleichsbeispiel
Ein Ansatz Kaffee-Extrakt, der 24% Kaffeefeststoffe enthielt, wurde unter 4,5CC vorgekühlt und einem rohrförmigen Wärmeaustauscher mit Innenrührer zugeführt. Die Zufuhr des Kaffee-Extraktes zum Wärmeaustauscher erfolgte mit einer Geschwindigkeit von 11,4 l/Min, und Kaffee-Extrakt wurde rund um den Wärmeaustauscher rezirkuliert, bis sich infolge der Innenkühlung Eiskristalle gebildet hatten.
Die Rezirkulierung von Aufschlämmung und Mutterlauge wurde fortgesetzt, während der Kaffee-Extrakt dem Kristallisator zugeführt wurde, dessen Inhalt bei einer Temperatur von -2.8°C gehalten wurde. Eine Aufschlämmung von Eis und Kaffeeflüssigkeit, die etwa zusammen mit dem Eis, und die Zentrifuge verstopfte in gleicher Weise, als wenn der Extrakt vorgekUhlt worden wäre.
Beispiel I
Das allgemeine Verfahren des Vergleichsbeispiels wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß der abgeschreckte Kaffee-Extrakt nach Abkühlen auf eine Temperatur zwischen 2,2 und 4,5"C durch ein feines
ίο Käsetuch filtriert wurde vor der Einführung in den Kristallisator. Bei diesem Filtrierungsverfahren wurden ungefähr 1,9% des ursprünglichen Extraktes in Form von Teeren, Gummis oder Wachsen entfernt. Die erhaltene niederschlagsfreie Kaffeeflüssigkeit wurde dann dem Kristallisiergefäß zugeführt, und die im Kristallisator gebildete Aufschlämmung wurde kontinuierlich zentrifugiert. Die Trennung von Eis und Mutterlauge wurde nicht durch ein Verstopfen des Zentrifugensiebs durch Niederschlag beeinträchtigt.
Beispiel 2
Ein heißer wäßriger Kaffee-Extrakt wurde durch Gegenstromextraktion von geröstetem gemahlenem Kaffee hergestellt. Der Extrakt hatte einen Gehalt an
Ά gelösten Feststoffen von etwa 23 Gewichtsprozent. Anschließend wurde der Extrakt auf eine Temperatur von etwa 4,50C abgekühlt und etwa I Stunde in einem Behälter ohne wesentliche Temperaturänderung gehalten. Während der ersten halben Stunde dieser Haltezeit
JO fiel der größte Teil des Niederschlages aus. Der ausgefällte Niederschlag wurde dann in einer Zentrifuge mit kompaktem Rotationskörper abzentrifugiert. Der Gehalt an nahe am Gefrierpunkt des Extraktes unlöslichen Bestandteilen wurde hierbei von mehr als 1% auf weniger als 0,2%. bezogen auf das Volumen, verringert.
Der entwachste Extrakt wurde dann der Gefrierkonzentrierung unterzogen, indem er durch einen Kristallisator geleitet wird, in dem das Eis von der inneren Oberfläche der Wärmeaustauschwände, die durch ein zirkulierendes Kühlmittel indirekt gekühlt werden.
_i_„„....l_l. .....λ rv»·. c;, _j„ ..„„ ,.x-i ι -_-_
lieh aus dem Kristallisator abgezogen und einer kontinuierlichen Zentrifuge zugeführt. Der Zentrifugenkörper bestand aus einem perforierten Sieb, welches der Kaffeeflüssigkeit den Durchtritt durch den Eiskuchen erlaubte unter Trennung von Eis und Kaffeekonzentrat. Nach lOminutigem Betrieb war das Zentrifugensieb mit Teeren und Wachsen verstopft, die während der Kühlung und Kristallisierung aus dem Kaffee-Extrakt ausgefallen ware;.. Der Betrieb mußte abgebrochen werden, da die Trennung von Eis und Mutterlauge unzureichend war.
Das Verfahren wurde wiederholt, jedoch wurde der Extrakt dem Kristallisator zugeführt, ohne zuerst vorgekühlt zu werden. Teere und Gummis bildeten sich trierten, flüssigen Kaffee-Extrakt mit Hilfe einer rotierenden Siebzentrifuge abgetrennt. Der erhaltene Extrakt wies eine Konzentration von etwa 35 Gewichtsprozent gelösten Kaffeefeststoffen auf. Ein Verstopfen oder Verschmieren der Zentrifuge mit unlöslichem Material erfolgt nicht.
Das abzentrifugierte Eis wurde in der Zentrifuge mit
Leitungswasser besprüht, um Kaffeefeststoffe abzuspülen und wiederzugewinnen, und die Waschflüssigkeit wurde mit dem Extrakt vereinigt, wobei der Gehalt an Feststoffen von 35% auf etwa 33,5% fiel.
Der Extrakt wurde dann eingefroren und gefrierge-
trocknet unter Bildung eines feinteiligen, löslichen Instant-Kaffeeproduktes.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche;
1. Verfahren ziir Herstellung eines konzentrierten, wasserlöslichen Kaffeeproduktes aus wäßrigem Kaffee-Extrakt durch Abkühlen des Extraktes auf eine niedrige Temperatur, anschließendes Abtrennen der ausgefallenen Feststoffe und Konzentrieren des Extraktes durch teilweises Ausgefrieren des Wassers und Abtrennen der gebildeten Eiskristalle, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kaffee-Extrakt mit 12 bis 32 Gewichtsprozent löslichen Kaffeefeststoffen auf eine Temperatur zwischen 26,7 und 2,20C abgekühlt und bis zur Ausfällung von bei dieser Temperatur unlöslichen Feststoffen gehalten wird, die ausgefällten Feststoffe entfernt werden und der Extrakt der Gefrierkonzentrierung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dä2. von einem Extrakt ausgegangen wird, welcher etwa 24 Gewichtsprozent gelöste Kaffee-Feststoffe enthält
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaffee-Extrakt auf eine Temperatur innerhalb des Bereiches von etwa 7,2 und 2,2, insbesondere auf 4,5"C abgekühlt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Eis von dem Kaffee-Extrakt durch Zentrifugieren oder durch Filtrieren entfernt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Eis in der Zentrifuge mit Wasser oder verdünntem Kaffee-Extrakt gewaschen wird und die anfahrenden Waschflüssigkeiten in das Gefrierkonzentrierungsvcrfahren zurückgeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konzentrierte Extrakt in an sich bekannter Weise unter Vakuum getrocknet wird.
DE1692777A 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduktes Expired DE1692777C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US511173A US3381302A (en) 1965-12-02 1965-12-02 Freeze concentration of coffee extract

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1692777A1 DE1692777A1 (de) 1971-05-06
DE1692777C3 true DE1692777C3 (de) 1979-12-20

Family

ID=24033755

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19666603450U Expired DE6603450U (de) 1965-12-02 1966-11-29 Konzentrierungsvorrichtung
DE19661792728 Pending DE1792728A1 (de) 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur herstellung eines konzentrierten, wasserloeslichen kaffeeproduktes
DE1692777A Expired DE1692777C3 (de) 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduktes
DE6923352U Expired DE6923352U (de) 1965-12-02 1969-06-11 Konzentrierungsvorrichtung

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19666603450U Expired DE6603450U (de) 1965-12-02 1966-11-29 Konzentrierungsvorrichtung
DE19661792728 Pending DE1792728A1 (de) 1965-12-02 1966-11-29 Verfahren zur herstellung eines konzentrierten, wasserloeslichen kaffeeproduktes

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE6923352U Expired DE6923352U (de) 1965-12-02 1969-06-11 Konzentrierungsvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3381302A (de)
CH (2) CH514992A (de)
DE (4) DE6603450U (de)
FR (1) FR1501439A (de)
GB (7) GB1172835A (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3632353A (en) * 1969-05-12 1972-01-04 Struthers Scientific Int Corp Removal of tars and waxes in freeze concentration of coffee
FR2061571A1 (en) * 1969-07-25 1971-06-25 Gen Foods Instant coffee manu
DE2038083C2 (de) * 1969-08-01 1988-12-22 General Foods Corp., 10625 White Plains, N.Y. Verfahren zur Herstellung von gefriergetrocknetem Kaffee
US3765910A (en) * 1969-09-08 1973-10-16 Gen Foods Ltd Method of removing undesirable solids from coffee extract
US3775990A (en) * 1970-09-24 1973-12-04 Struthers Patent Corp Alternating filters for ice wash water in coffee concentration
US3908033A (en) * 1972-01-05 1975-09-23 Struthers Scientific Int Corp Preparation of soluble coffee
GB1459238A (en) * 1974-03-08 1976-12-22 Struthers Scient International Freeze concentration process
US4316368A (en) * 1980-10-30 1982-02-23 Grasso's Koniklijke Machinefabrieken, N.V. Multi-stage counter-current concentrating method
AT389122B (de) * 1988-05-17 1989-10-25 Verfahren zum herstellen von konzentraten aus wasserhaeltigen fluessigkeiten
GB9014756D0 (en) * 1990-07-03 1990-08-22 Unilever Plc Tea process
GB2261442A (en) * 1991-11-08 1993-05-19 David George Pollard Process for freeze-concentrating beer
EP1231257A1 (de) * 2001-02-12 2002-08-14 Davide Maletti Verfahren zur Herstellung aromatischen Essigs
SG11201601447TA (en) * 2013-08-29 2016-04-28 Meiji Co Ltd Production method for concentrated product using freeze-concentration method
CN103704424A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 黄山华绿园生物科技有限公司 茶饮料的澄清系统
EP3264916B1 (de) 2015-03-06 2019-05-08 Citrus Junos S.a r.l. Extraktion und konzentration von lebensmittel-aromen.
WO2021189118A1 (pt) * 2020-03-27 2021-09-30 Metti Aldo Orestes Processo para fabricação de bebidas alcoólicas concentradas por crioconcentração
CN113712224B (zh) * 2021-08-24 2023-12-22 昆明弘承食品科技有限公司 一种能够控制咖啡因含量的咖啡豆烘焙系统及其烘焙方法
CN114344990A (zh) * 2022-01-13 2022-04-15 浙江鸣怡生物科技有限公司 一种用于咖啡液提取的冷冻浓缩装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1507410A (en) * 1924-07-10 1924-09-02 Walter M Zorn Method of making concentrated coffee liquids containing oils
US2234063A (en) * 1939-04-07 1941-03-04 John B Rolle Process for producing concentrated infusions from medicinal plants
US2410157A (en) * 1943-10-13 1946-10-29 Walter S Fredrickson Liquid extract of coffee and the process of extracting and preparing the same
US2804389A (en) * 1954-09-23 1957-08-27 Tarasch Louis Charles Process for treating and preserving macerated coffee
US3102036A (en) * 1960-07-20 1963-08-27 Union Carbide Corp Freeze concentration process

Also Published As

Publication number Publication date
US3381302A (en) 1968-04-30
GB1172834A (en) 1969-12-03
FR1501439A (fr) 1967-11-10
CH514992A (de) 1971-12-31
GB1172838A (en) 1969-12-03
CH511567A (de) 1971-08-31
GB1172833A (en) 1969-12-03
GB1172835A (en) 1969-12-03
DE1692777A1 (de) 1971-05-06
DE1792728A1 (de) 1973-01-11
GB1172832A (en) 1969-12-03
DE6603450U (de) 1969-09-11
DE6923352U (de) 1969-11-06
GB1172837A (en) 1969-12-03
GB1172836A (en) 1969-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1692777C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduktes
DE3879701T2 (de) Verfahren zur Hydrolysierung eines teilweise extrahierten gemahlenen Röstkaffees.
DE2741524A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von extrakten aus gemahlenem roestkaffee u.dgl.
DE102016114947B4 (de) Verfahren zur Hochkonzentrierung von wässrigen Lösungen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0030339B1 (de) Verfahren zum Konzentrieren wässriger Lösungen temperaturempfindlicher Stoffe
EP0343678B1 (de) Verfahren zur schonenden Herstellung von Pflanzenextrakten
DE3445502C2 (de)
DE2704017A1 (de) Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee
DE1692270B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Tee-Extrakts aus grünen, nicht fermentierten Teeblättern
US3632353A (en) Removal of tars and waxes in freeze concentration of coffee
EP0439710B1 (de) Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee
DE69101770T2 (de) Verfahren zur Herstellung von löslichem Kaffee mit verbessertem Aroma.
DE2263059C3 (de) Verfahren zum Konzentrieren von Flüssigkeiten
DE1692777B (de) Verfahren zur Herstellung eines kon zentrierten wasserlöslichen Kaffeeproduk tes
DE69006852T2 (de) Verfahren zur Herstellung von pulverigem löslichem Instantkaffee.
DE3018884A1 (de) Verfahren zum entfernen von coffein aus einer coffeinloesung in einem fettartigen material
US3449129A (en) Concentration process
DE3203100A1 (de) Extraktionsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
DE2147895C2 (de) Verfahren zum Gefriertrocknen von konzentriertem Kaffee-Extrakt
DE2910667A1 (de) Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee unter verwendung eines mehrstufen-gegenstrom-aufschlaemmungs-extraktions-systems
US3432308A (en) Concentration process
DE1767801C (de) Verfahren zur Herstellung von ge friergetrocknetem, sofort löslichem Kaffee
US3474723A (en) Beverage apparatus
DE1811727C (de) Verfahren zum Vorgefrieren von gefrierzutrocknenden schwer kristallisierbaren Lösungen
CH507490A (de) Verfahren zur Konzentration einer wässrigen Flüssigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee