DE1792411A1 - Reinigung von Salpetersaeure-Abfallgasen - Google Patents
Reinigung von Salpetersaeure-AbfallgasenInfo
- Publication number
- DE1792411A1 DE1792411A1 DE19691792411 DE1792411A DE1792411A1 DE 1792411 A1 DE1792411 A1 DE 1792411A1 DE 19691792411 DE19691792411 DE 19691792411 DE 1792411 A DE1792411 A DE 1792411A DE 1792411 A1 DE1792411 A1 DE 1792411A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- waste gas
- gas
- nitric acid
- hydrocarbon fuel
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 35
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- -1 HO and SO «» Chemical class 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100033070 Histone acetyltransferase KAT6B Human genes 0.000 description 1
- 101100019690 Homo sapiens KAT6B gene Proteins 0.000 description 1
- 241000899676 Nenga Species 0.000 description 1
- 229910018967 Pt—Rh Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
. Patentanwälte Telegramme= Chemindus München
30. August 1968 B-97*
ENGELHARD MINERALS & CHEMICALS CORPORATION 113 Astor Street* Newark, New Jersey 07114, V. St. A.
Reinigung von Salpet ersäur e-AM... Lgasen
Abgase von Salpetersäure-Fabriken werden gereinigt, indeia isio
mit Erdgas, das zu-aächst in H2 und CO umgewandelt worden ist,
vermischt werden. Das Erdgas wird mit Dampf vermischt und in einen Reformer geleitet, der seine Wärmeenergie dem Konverter
entnimmt, in welchem Stickstoffoxide aus Ammoniak synthetisiert
werden. Das Verfahren erfordert geringeres Vorerhitzen der Abfallgase
und verlängert die Katalysator-Lebensdauer.
Die Reinigung von aus Salpetersäure-Fabriken stammenden Abfallgasen
bzw. Abgasen ist gut bekannt. Die Abgase, welcho Stickstoffoxide, wie HO und SO«» enthalten, werden mit dem Bestreben, die
in. die Atmosphäre gelangenden Gase au entfärben und unschädlich
zu machen, mit verschiedenen Brennstoffen behandelt. Einige der für solche Verwendungszwecke offenbarten Brennstoffe sind beispielsweise
.Kohlenwasserstoffe, wie Methan oder Erdgas, Wasserstoff, Ammoniak und andere. Erdgas wird, weil es leicht zugäng-
1Q9846/1U7
lieh ist, wenig kostet und wirksam ist, allgemein verwendet*
Die Reinigung der Abfallgase findet in eines katalytischer* Gasbrenner statt, gewöhnlich in einem solchen, der Palladium als
Katalysator enthält. Das Abfallgae wird auf 482,2° 0 vorerhitst
und ssver Durchführung der Reinigung mit de» Brdgae gemischt.
Wegen der ständig steigenden Forderungen der die I«ftverunreini~
gung betreffenden Gesetze und der Salpetersäure-Hersteller ist
die Vervrendung eines eineeinen katalytischem Brenner» fur die
Entfärbung unter Verwendung von Erdgas weniger üblich geworden.
teuere Ausführungen machen die Verwendung von zwei katalytiechen
Abfallgasbrennern erforderlich.
Gemäße der vorliegenden Erfindung wurde mm gefunden, Aase die
Reinigung von Salpetersäure-Abfallgas nach einer Methode bewerkstelligt werden kann, die weniger kostspielig und bekannten He~
thoden technisch überlegen ist· Geatäss der neuen Methode werden
ein Kohlenwasserstoff-Brennstoff, vorzugsweise ein leichter Kohlenwasserstoff, wie Hanhtha, LPG oder insbesondere Erdgas, und
Dampf, der aus dem Abfall eines H^ißkeseels but Verfügung steht,
einem Reformer zugeführt. Diese β Verfahren bewirkt die Ufcwmölung
des Kohlenwasserstoffs und des Daapfes in Wasserstoff und Kohlenmonoxid. Erdgas, welches der bevoraugte Brennstoff let und hier
»ls repräsentatives Beispiel verwendet wird, wird gemMes der
genden Reaktion umgewandelt t
OH. + H2O ■ ■
3H2 + 00
Der Reformer wird durch Gase erhitzt, welche die Zone verlassen,
in der die umwandlung von Ammoniak in Stickstoffoxid stattfindet.
Gemäss der vorliegenden Erfindung ist nur jlLjl Abfallgasreiniger
notwendig. Ausserdem wird eine wesentliche Yärmeeinsparung erzielt, da der Brennstoff nor auf etwa 148,9° C vorerhitzt zu
werden braucht.
Ein Ziel dieser Erfindung let die Bereitstellung eines neuen und
wirksamen Verfahrens zur Verwendung eines Kohlenwasserstoff-Brennstoffe für die Reinigung von Abgasen aus Salpetersäure-Fabriken.
Ein weiteres Ziel ist die Bereitstellung eines erdgasverwendenden Reinigimgssystems für Salpetersäure-Fabriken, das ein wirtschaftliches und bequemes Verfahren durchzuführen gestattet, loch ein
weiteres Ziel ist die Bereitstellung eines Verfahrene, das die
Kosten für die .Viedererhitzungsanlage auf ein Mindesteass senkt
und eine zweite AbfallgAsreinigungseinheit in Salpetersäure-Fabriken vermeidet. Weitere Ziele gehen aus der nachfolgenden Erfindungsbeschreibvng hervor.
Pig. 1 ist ein Fließschema, das die verschiedenen Ströme und Teile der Anlage angibt, mit welchen die vorliegende Erfindung
im Hinblick auf Salpetersäure-Fabriken in tun hat. Ein oevorzugtes Verfahren, bei de« die vorliegende Erfindung zur Anwendung
kommt, wird allgemein wie folgt durchgeführt: Heisse Luft aus
109846/
durch den Konverter 3 geleitet, in welc&en das Ammoniak in
Stickstoffoxide umgewandelt wird* Der heiese Strom ratt Stickstoff
oxiden gelangt dann in einen Abwärmekessel 4» einen AfefallgaB-Erhitzer 5 und einen Kühler-Kondensator 6· Schwache Salpetersture aus dem Kühler-Kondensator 6 unÄ niohtuagesetüite Stioketoffoiide strömen in den Absorptionstura 7« in weloüem das Salpetereäureprodukt von *ea Abfallgasen abgetremit wird. Da» Abfallga©
wird in einem Vorerhitizer 8 mit Dampf erhitet und etrö»t d«aa
in einen Abfallgae-Erhitzer 5, in welche» es Wärme aus de« belesen Reaktionsgasen aufnimmt.
Wasser wird in des AWärmekessel· 4 in Dampf nageweBäelt. Der
Dampf wird dann sowohl sram Erhiteen dee AWallgaeee ie
8 ale auch für die Unsetzung mit Brdgas eu Vaeseratoff «ad £jeit~
lenmonoxid im Reformer 9 verwendet. Dieeee öaegeaieok atia d«i Reformer 9 wird ü"ber dem Abfallgas-Keinigtmgelcatalyefctor 10 mit
den aus dem Abfallgae-Erhiteer 5 austretende» Gasen taigeeetet,
und das die Stickstoffoxide enthaltende Ahfallgae wird daÄuroh
entfärbt und unschädlich gemacht.
der vorliegenden Erfindung werden Dampf xmd ein
β er st off-Brennst off, wie Brdgas, eine» Refermer *ug«f11krt, der
mit dem heissen Oae, das 4 ie Beaktionse<m· eine» tmx*rt*t* r«v
■y ■ ■ ■■ ■■■" tf w m ' ·>
lasst, in Berührung getraoht und erhitmt wir*. Der Äeq^f tut Üi
Erdgas in des Reformer erfahren ein· thnemdlttag im H2 «nA 00,
~ 4 * 1098487 U47
und diese Reaktionsprodukte verlassen den Reformer bei etwa
815,6° C. In dem Konverter findet eine Umsetzung «wischen Ammoniak und Luft statt» welche Stickstoffoxide, wie IO und HO2,
ergibt. Diese Umwandlung wird duroh Verwendung eines Edelmetall-Katalysators, wie einer Pt-Rh-Gaze, bewirkt. Die Temperatur diesee gasförmigen Reaktionsproduktes beträgt Im allgemeinen etwa
898,9 bis 954»4Ö 0.
Nach dem Wärmeaustausch mit dem Reformer werden die Produttgase
der Ammottiakoxidation zur Erzeugung von Dampf verwendet, der,
wie oben erörtert, mit dem Erdgas 1« Reformer vermischt wird·
Danach wird das Stickstoffoxid enthaltende Gas mit Vaaaer in Berührung gebracht, die als Produkt erhaltene Säure wird abgetrennt, und die Abgase bzw« Abfallgase, welche 10, VO2* *2°»
H2O., O2, 0O2, HgO, Argon und I2 enthalten, werden auf etwa
148,9° C vorerhitst. Dieses heisse Abfallgas wird dann in einen
Abfallgas-Reiniger, In welchem ein Edelmetall-Katalysator verwendet wird, geleitet, wodurch die Abgase durch Reduktion entfärbt und unschädlich gemaoht werden* Das Reinigungsverfahren
wird vorzugsweise mit einem Metall der Platin-Gruppe, z. B. Palladium, das sich vorzugsweise auf einem einheitlichen, keramischen oder wabenartigen Träger befindet, ausgeführt·
Ein Teil oder das gesamte H2-OO-Gasgemisch wird bei 815,6° C für
den Durchgang duroh den Abfallgas-Reiniger innig mit dem Abfallga» vereinigt· Die verhültnlsmässig niedrige Reaktionetemperatur
- 3 - 109846/U47
α*«
von etwa 93f 3 Ma 315»6° C und die !Tatsache, dass anstelle von
Brdgae Hg-CO verbrannt wird, begünstigen die Verlängerung der
Lebensdauer des Katalysators und der Anlage. Insgesamt ist eine Parbabnahme selbst dann erzielbar, wenn eine Menge von etwa
4 Gew.^ Sauerstoff im Abfallgas vorliegt. Diee stellt einen ausgeprägten Torteil über ein Verfahren dar» bei welchem Brdgas als
Beduktionsbrenn3toff verwendet wird. Im eines solchen Palle ergibt eine Sauerstoffkonzentration in dem Abfallgas von mehr als
etwa 2,4 $> eine schlechte Entfärbung und unvollständige Reinigung. Beim Anfahren der erfindungsgemäss angeordneten Abfallgas-Reinigungsanlage in einer Salpetersäure-Fabrik kann in der Tat
zar Unterstützung, dass die Einheit rasch auf die Betriebstemperatur gebracht wird, Brennstoff eugeaetst werden. Diese Tatsache
und die Tatsache, dass geringer «β Vorerhiteen für das Abfallgas
notwendig ist, erlauben eine raschere Reinigung nach dem Anfahren
und geringere Luftverunreinigung.
Wie vorher angezeigt, beträgt die Temperatur des Abfallgaees
beim Eintritt in den Abfallgas-Reiniger 93,3 bis 315t6° C und vorzugsweise etwa 148,9° C. Die Verwendung von Erdgas anstelle
von Reformergas geraäsa dem bekannten Stand der Technik machte
ein Vorerhitzen des Abfallgases auf 482,2° C vor dem Eintritt in den Reiniger erforderlich. Dadurch musste eine zusätzliche Abfallgäs-Vorerhitaereinheit verwendet werden. Gewöhnlich wurde für
diesen Zweck ein Turbinengas-Erhitzer verwendet. Durch die v<r
«ß entfällt die Notwendigkeit für diesen Tut γ
- 6 - 109846/1447
B-974 .
nengas-Erhitzer, so dass infolgedessen wesentliche Einsparungen
an der Anlage möglich sind. Im ähnlicher Weise ist auch ein Dampf-Abfallgas-Vorerhitaer, der bislang erforderlich war, nicht
melir in jedem Falle notwendig.
Der bei der Herstellung von H2 und 00 verwendete Reformer hat
einen wesentlich geringeren Rauminhalt als der früher erforderliehe
Alvtallgas-Heiniger. Dies führt zu weiteren Einsparungen an
Anlagekosten» überdies braucht der verwendete Reformer nicht hochwirksam au sein, öa jedes beliebige nichtumgewandelte Erdges
susätzlicL. :?u dem H« und CC als Brennstoff verwendet werden kann.
Der Reformer verwendet vorzugsweise einen Katalysatorj Katalysatoren,
wie ffickolEirkoniumsilieat und Hickelaluminiumoxid, sind
besonders wirksam.
Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung, obgleich sic
mit Bezug auf "besondere Aus ftihrungsf armen beschrieben worden ist,
innerhalb des Erfindungsbereiches geändert and abgewandelt werden kann und nur durch die nachfolgenden Ansprüche begrenst wird.
BAD
109846/U47
Claims (1)
- B-974 30. August 1968Patent an so r| c Jb e1· Bei einem Verfahren aum Herstellen von Salpetersäure, gemäss welchen Anmoniak über einem Edelmetall-Katalysator in Stickstoffoxide umgewandelt, ein Kohlenwasserstoff-Brennstoff ale Ausgangsstoff für die Reinigung des Abgases verwendet und ^ in dem Abfallgas-Beiniger «in Edelmetall-Katalysator verwendet wird, die Verbesserung, welche darin besteht, dass man den Kohlenwasserstoff-Brennstoff in einem'Reformer, der Wärme aus den Produktgasen der Ammoniakoxidation entnimmt, rait Dampf vermischt, um den Kohlenwasserstoff-Brennstoff ia ein freien Wasserstoff enthaltendes Gas umzuwandeln und das Abfallgas im Gemisch mit dem genannten, freion Wasserstoff enthaltenden Gas in einen katalytisch arbeitenden Abfallgas-Reiniger leitet.W 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlenwassersotff-Brennstoff Erdgas ist.3» Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das freien Wasserstoff enthaltende Gas eine !Temperatur roa 93,3 bis 315*6° 0 aufweist und im wesentlichen H? und 00 enthält,4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch fiekennceichnet. de se das freien Wasserstoff enthaltende Gas eine Temperatur vcn efcwa,9BAD - 8" 109846/14475« Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet» dass der Abfallgae-Reiniger als Katalysator Palladium enthält.6« Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet» dass das Abfallgas weniger als etwa 4 £ Sauerstoff enthält«109846/U47Le e rs e i t
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66497567A | 1967-09-01 | 1967-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1792411A1 true DE1792411A1 (de) | 1971-11-11 |
Family
ID=24668207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691792411 Pending DE1792411A1 (de) | 1967-09-01 | 1969-08-30 | Reinigung von Salpetersaeure-Abfallgasen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3425803A (de) |
| DE (1) | DE1792411A1 (de) |
| GB (1) | GB1206729A (de) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE756150A (fr) * | 1969-09-16 | 1971-02-15 | Johnson Matthey & Cy Ltd | Perfectionnements aux reactions catalytiques |
| US3835622A (en) * | 1973-04-27 | 1974-09-17 | Phillips Petroleum Co | Removal of nitrogen oxides from carbon black pellet dryer purge gas |
| US4198379A (en) * | 1974-01-11 | 1980-04-15 | James G Russell | Nitrogen oxide pollution abatement using catalytic combustion |
| US4542006A (en) * | 1977-03-11 | 1985-09-17 | At&T Bell Laboratories | Catalytic process for the production of urea and ammonium cyanate |
| US4174377A (en) * | 1978-05-25 | 1979-11-13 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Formation of cyanate compounds |
| DE3869490D1 (de) * | 1987-06-29 | 1992-04-30 | Atomic Energy Authority Uk | Verfahren zur elektrochemischen behandlung von stoffen. |
| US4869890A (en) * | 1988-04-05 | 1989-09-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Control of nitric acid plant stack opacity during start-up and shutdown |
| US20040143149A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-07-22 | Decourcy Michael Stanley | Method for reducing nitrogen oxide emissions in industrial process |
| KR100857703B1 (ko) * | 2007-03-29 | 2008-09-08 | 삼성에스디아이 주식회사 | 반응 용기 및 반응 장치 |
| DE102016206872A1 (de) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Verminderung der NOx-Abgaskonzentration in einer Anlage zur Herstellung von Salpetersäure beim Ab- und/oder Anfahren der Anlage |
| US10556796B2 (en) | 2016-09-19 | 2020-02-11 | Stamicarbon B.V. | Plant and process for producing nitric acid |
| BR112020008798A2 (pt) | 2017-12-21 | 2020-10-13 | Casale Sa | processo para produção de um gás de síntese contendo hidrogênio |
| KR102599404B1 (ko) | 2018-01-11 | 2023-11-07 | 삼성전자주식회사 | 양자점, 이를 포함한 조성물 또는 복합체, 그리고 이를 포함한 전자 소자 |
| CN112473570A (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-12 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种基于微界面强化的硝酸工业制备系统及工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE623543C (de) * | 1933-08-04 | |||
| US2970034A (en) * | 1957-04-05 | 1961-01-31 | Engelhard Ind Inc | Method of purifying gases containing oxygen and oxides of nitrogen |
-
1967
- 1967-09-01 US US664975A patent/US3425803A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-08-30 GB GB41660/68A patent/GB1206729A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-08-30 DE DE19691792411 patent/DE1792411A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1206729A (en) | 1970-09-30 |
| US3425803A (en) | 1969-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1792411A1 (de) | Reinigung von Salpetersaeure-Abfallgasen | |
| DE3116240C2 (de) | ||
| DE1926629C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung des aus Koksofengasen und ihren Kondensaten abgetrennten Ammoniaks | |
| DE2411672C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffmonoxid aus sauerstoffhaltigen Verbrennungsabgasen durch selektive Reduktion | |
| EP0234188B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Oxide des Stickstoffs und Schwefels enthaltenden Abgasen aus Verbrennungsanlagen | |
| DE549055C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff | |
| DE1202772B (de) | Verfahren zur Verbrennung des bei der Aufarbeitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks | |
| DE2232027A1 (de) | Oxydation von schwefel und schwefelverbindungen zu schwefeldioxid | |
| EP0175081A2 (de) | Verfahren zur Abgasreinigung | |
| DE2719417B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden aus Verbrennungsabgasen | |
| DE69516669T2 (de) | Herstellung von no aus n2o | |
| DE60014120T2 (de) | Herstellung von maleinsäureanhydrid | |
| DE60217343T2 (de) | Verfahren zur reinigung von vergasungsgas | |
| DD279827A5 (de) | Katalysatorzusammensetzung | |
| DE4109891A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von elementarschwefel aus einem h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s enthaltenden gas | |
| DE2717528C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Abgasen | |
| DE2623686B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus Abgasen | |
| DE296866C (de) | ||
| DE2438790A1 (de) | Verfahren und anlage zur reduktion von eisenerzen | |
| EP0324207A2 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines kohlenmonoxidreichen Gases durch Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
| DE2322105A1 (de) | Oxidation primaerer alkohole | |
| DE570026C (de) | Verfahren zur katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE974909C (de) | Verfahren zur flammenlosen Umsetzung von gasfoermigen Kohlenwasserstoffen | |
| DE2433231A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schwefeldioxyd aus schwefel und sauerstoff | |
| DE69907115T2 (de) | Katalytische Umsetzung von Ammoniak |