DE1790218A1 - Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln mit einem Fuehrungs- und einem Muffenkoerper - Google Patents
Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln mit einem Fuehrungs- und einem MuffenkoerperInfo
- Publication number
- DE1790218A1 DE1790218A1 DE19681790218 DE1790218A DE1790218A1 DE 1790218 A1 DE1790218 A1 DE 1790218A1 DE 19681790218 DE19681790218 DE 19681790218 DE 1790218 A DE1790218 A DE 1790218A DE 1790218 A1 DE1790218 A1 DE 1790218A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide body
- sleeve
- guide
- cable
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
- Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln mit einem Führungs- und einem Muffenkörper Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelmuffe zur Verbindung von kunstotoffummantelten Kabeln, bei der für die zu vorbindenden Adern ein als Spleißträger dienender, mit Aderführungsnuten versehener Führungskörper aus Kunststoff vorgesehen und nach Für tigstellung der Aderversple:ßungen - die gesamte Spleißstelle in einem Spritzform von einen Muffenkörper bildendem Kunststoff umspritzt ist. Nach der Erfindung werden die bekannten Kabeli:iuffen dadurch verbessert, daß Führungskörper, Muffenkörper, Kabelmantel und ggf. Aderisolierung aus -dem gleichen Material. bestehen und beim Umspritzen des Führungskörpers mit Kunststoff eine innige Verbindung zwischen dem Material des Führungskörpers, des Muffenkörpers, des Kabelmantels und ggf. der Aderisolierung entsteht. Dadurch entsteht eine Sperrauffe, die sowohl längswasserdicht als auch druckgasdicht ausgebildet ist und in besonders einfacher Weise hergestellt werden kann. Vorteilhaft ist es, wenn bei einer Kabelmuffe nach der Erfindung die im Führungskörper vorgesehenen Aderführungsnuten in Längsrichtung der miteinander zu verbindenden Adern verlaufen% Dadurch ist die Ausbildung des Führungskörpers den Verlauf der axial geführten Adern weitgehend angepaßto Zur Herstellung der Aderspleiße können die Adern daher weitgehend ihre Zage ohne wesentliche Veränderung ihres axialen Verlaufes beibehalten, so daß auch die elektrischen Vierte an der Spleißstelle gegenüber denen der in Kabel verlaufenden Adern nicht verändert v"erden. Zweckmäßigerweise ist der Führungskörper rotationssymmetrisch, vorzugsweise mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, wo.-bei die über die gesamte Länge des Führungskörpers verlaufenden Aderführungsnuten gleichmäßig. auf dem Umfang des Führungskörpers angebracht sind. Um eine Zentrierung des Führungskörpers in der Spritzform zu gewährleisten, weit der Führungskörper drei gleichmäßig auf seinen Umfang verteilte und vorzugsweise in Form von Längsrippen ausgebildete Erhebungen auf. Ein Ausführungsbeispiel einer Kabelmuffe nach der Erfindung ist anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
- Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Verbindüng zweier Kabel 1 und 2. die einen Kunststoffmantel, zaBo aus Polyäthylen aufweisen, mittels einer bereits im verspritzten Zustand dargestellten Kabelmuffe 3. Die Kabelmuffe 3 wird dabei von einen gestrichelt angedeuteten Führungskörper 4 aus Kunststoff und einem den Führungskörper allseitig umgebenden aufgespritzten Muffenkörper 5 aus Kunststoff gebildet. Der in Längsrichtung :zwischen den Kabeln 'f und 2 an-. geordnete Führungskörper 4 dient für die miteinander zu verbindenden Adern als Spleißträger, wobei in Fig - 1 nur.die - Durchverbindung von zwei miteinander verbundenen Adern angedeutet und: in Figo 2 der Führungskörper in perspektivischer Darstellung näher gezeigt ist. Der Führungskörper ¢, dessen Material ebenso vrie das Material des Muff enkörpers 5 aus dem gleichen Kunststoff vrie der Kabelmantel besteht; ist rotationssymrnetrisch, vorzugsgreise mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet und für die miteinander zu verbindenden Adern mit Aderführungsnuten 6 versehen, die in Längsrichtung der
Adern über die -esarite Länge des Führungskörpers 4 verlaufen törpers und gleichmäßig auf dein Umfang des Führungw angebracht sind
Claims (2)
- Paten@tans rücke 1. Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln, bei der für die zu verbindenden Adern ein als Spleißträger dienender, mit Aderführungsnuten versehener Führungskörper aus Kunststoff vorgesehen-und nach Fertigstellung der Aderverspleißungen die gesamte Spleißstelle in einer Spritzfora von einen Muffenkörper bildendom Kunststoff umspritzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß Führungskörper (4), Muffenkörper (5), Kabelmantel und ggfo Aderisolierung aus dem gleichen Material bestehen und beim Umspritzen des Führungskörpers (4) mit Kunststoff eine innige Verbindung zwischen dem Material des Führungskörpers (4.), des Muffenkörpers (5),des Kabelmantels und ggf o der Aderisoliei-üng entsteht.
- 2. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Führungskörper (4) vorgesehenen Aderführungsnuten :6) in Längsrichtung der miteinander zu verbindenden Adern verlaufene 3. Kabelmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper (4) rotationssymmetrisch, vorzugsweise mit kreisförrligem Querschnitt ausgebildet ist und die über die, gesamte Länge des Führungskörpers (4) verlaufenden Aderführungsnuten (6) gleichmäßig auf dem Umfang des Führungskörpers (4) angebracht sind, 4. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper (4) drei gleichmäßig auf seinen Umfang verteilte und vorzugsweise in Form von Längsrippen (7) ausgebildete Erhebungen aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681790218 DE1790218A1 (de) | 1968-09-30 | 1968-09-30 | Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln mit einem Fuehrungs- und einem Muffenkoerper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681790218 DE1790218A1 (de) | 1968-09-30 | 1968-09-30 | Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln mit einem Fuehrungs- und einem Muffenkoerper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1790218A1 true DE1790218A1 (de) | 1972-01-20 |
Family
ID=5706953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681790218 Pending DE1790218A1 (de) | 1968-09-30 | 1968-09-30 | Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln mit einem Fuehrungs- und einem Muffenkoerper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1790218A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2802565A1 (de) * | 1978-01-21 | 1979-07-26 | Kerpenwerk Gmbh | Endverschlusskeule an einer schweren kunststoffleitung fuer untertagebetrieb |
-
1968
- 1968-09-30 DE DE19681790218 patent/DE1790218A1/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2802565A1 (de) * | 1978-01-21 | 1979-07-26 | Kerpenwerk Gmbh | Endverschlusskeule an einer schweren kunststoffleitung fuer untertagebetrieb |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2331672A1 (de) | Verbindung fuer mehradrige guertelkabel | |
DE2516830A1 (de) | Verseilelement fuer elektrische kabel | |
DE2707197A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verseilelements fuer fernmeldekabel | |
DE1790218A1 (de) | Kabelmuffe zur Verbindung von kunststoffummantelten Kabeln mit einem Fuehrungs- und einem Muffenkoerper | |
DE6751601U (de) | Kabelmuffe zur verbindung von kunststoffummantelten kabeln | |
DE1125504B (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung von Kabeln sowie Kabelverbindung | |
DE1934550A1 (de) | Transportables Koaxialkabel | |
DE3137956C2 (de) | ||
DE2925853A1 (de) | Verfahren zum festen anspritzen eines kupplungsteils an eine elektrische leitung | |
DE1465777B2 (de) | Hochflexible isolierte elektrische leitung | |
DE1806783A1 (de) | Muffe mit konischen Ein- und Ausfuehrungsstutzen fuer Fernmeldekabel mit kunststoffisolierten Adern | |
DE1232628B (de) | Elektrisches Kabel mit einer Armierung aus Metalldraehten | |
DE1765452U (de) | Elektrisches kabel mit einem im strang-spritzverfahren hergestellten aussenmantel aus kunststoff. | |
DE1125989B (de) | Verfahren zum Umspritzen oder Umpressen elektrischer Anschlussaggregate, wie Stecker, Steckergehaeuse, Anschlussdosen u. dgl., die Anschlusskabel oder Zufuehrungslitzen aufweisen | |
DE716111C (de) | Abgeschirmte elektrische Hohlraumleitung | |
DE624968C (de) | Verfarhen zur Herstellung von Fernsprechkabeln mit Luftraumadern | |
DE549547C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fernsprechkabeln und nach diesem Verfahren hergestellte Kabel | |
DE736647C (de) | Konzentrische elektrische Energieleitung | |
DE738184C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer mehradriger Rohrdraehte mit verseiltem Beidraht | |
DE912952C (de) | Pupinspulenmuffe fuer Fernmeldekabel mit mehreren in Reihe angeordneten Spulenbehaeltern | |
DE915106C (de) | Laengswasserdichte Verbindungsstelle fuer vieladrige Fernmeldekabel, deren Leiter mit einer laengswasserdurchlaessigen Isolierung, z.B. Polystyrol-Luftraumisolierung, versehen sind | |
DE2811452A1 (de) | Mehradriges verseilelement fuer symmetrische nachrichtenkabel | |
DE892614C (de) | Mit einem biegsamen Schlauch umgebene elektrische Leitungsdraehte | |
DE2505046C3 (de) | Element für den Einbau in eine Ader einer Lichtwellenleiter-Übertragungsstrecke | |
DE732030C (de) | Verfahren zur Herstellung biegsamer Verbindungsstellen elektrischer Stark- und Hochspannungskabel mit geschichteter Isolation, insbesondere von Wasserkabeln |