DE1785484C3 - Verfahren zum Beschichten einer Florware - Google Patents

Verfahren zum Beschichten einer Florware

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DE1785484C3
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Robert Gray Lexington Va. Levitch (V.St.A.)
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Burlington Industries Inc
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Burlington Industries Inc
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B32B2309/02—Temperature

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Trommel läuft die gepreßie Florware rund um die kombinierte Führungs- und Druckrolle 25 und anschließend über die letzte Klebstoffauftragestation, die gleichfalls eine Auftragerolle 26 aufweist, welche Klebstoff 27 aus der Mulde 28 auf die Rückseite der Florware auftragt. Ein Abstreichmesser 29 steuert die Klebstoffmenge, die an der Florware verbleibt. Die Zusatzunterlage Fl wird von einer Vorratsrolle 30 über eine Führungsrolle 31 in eine Lage geführt, wo sie an der Rückseite der Florware F angebracht wird woraufhin die Verbundbahn durch einen her kömmlichen Tunneltrockner 32 läuft.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 der Florware bei erhöhter Temperatur gepreßt wird. Patentansprüche: Für den Klebstoff-Vorüberzug kann vorteilhaft eine preiswerte Qualität verwendet werden, die die Zwi-
1. Verfahren zum Beschichten einer Florware, schenräume auf der Rückseite der Florware so weit bei dem auf die Rückseite der Floiware mittels S ausfüllt, daß beim späteren Auftragen des qualitativ eines flüssigen Klebstoffes eine Zusatzunterlage hochwertigen Klebstoffes dieser nicht mehr in diese aufgebracht und anschließend die Verbundbahn Zwischenräume einzudringen braucht, wodurch man einem Trocknungsvorgang unterworfen wird. teueren Klebstoff einspart, aber trotzdem eine eindi'durch gekennzeichnet, daß vor dem wandfreie feste Klebverbindung zwischen dei Flor-Auftrag des flüssigen Klebstoffes auf die Rück- io ware und der Zusatzunterlage erzielt. Auf Grund der seite der Florware ein Klebstoff-Vorüberzug auf- bei erhöhter Temperatur durchgeführten Pressung gebracht und anschließend die Rückseite der der Rückseite der Florware wird ferner die Griffig-Florware bei erhöhter Temperatur gepreßt wird. keit, Festigkeit und Stabilität der Florware beträcht-
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch ge- lieh verbessert.
kennzeichnet, daß die Rückseite der Florware bei 15 Zweckmäßig wird die Rückseite der Florware bei
einer Temperatur von 175 bis 229C C gepreßt einer Temperatur von 175 bis 229° C gepreßt,
wird. Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung
eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch die Behandlung einer
ao Florware nach dem Verfahren.
Die Florware F ist in der Zeichnung links dargestellt, wie sie aus der Tuftingmaschine oder dem Webstuhl herauskommt. Gewöhnlich wird sie auf
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum eine große Spindel zur Übertragung in die Fertigbe-
Beschichten einer Florware, bei dem auf die Rück- 35 arbeitungsstation aufgerollt. Die Florware kann aber
seite der Florware mittels eines flüssigen Klebstoffes auch unmittelbar vor einer Inspektions- und Nop-
eine Zusatzunterlage aufgebracht und anschließend penstation zu der Klebstoff-Vorüberzugs-Auftragvor-
die Verbundbahn einem Trocknungsvorgang unter- richtung 5 geleitet werden, die einen in einer Mulde 7
worfen wird. enthaltenden Klebstoff 6 und eine Auftragrolle 8 auf-
Es ist bei der H'.'stellung von Florware bekannt 30 weist, um eine dosierte Menge des Klebstoffes 6 auf (Textilindustrie 66, 8/1964), auf der Rückseite der die Rückseite der Florware F aufzubringen. Das AbWare einen Klebstoffüberzug aufzubringen, um ei- Streichmesser 9 bewirkt eine gleichmäßige Verteilung nerseits eine gute Noppenverankerun" zu gewährlei- des Klebstoffes. Die Florware wird dann über eine sten, andererseits gleichzeitig eine auikaschierte Un- Führungsrolle 10 geleitet, die sie gegen den Umfang terlage, beispielsweise Jutegewebe oder Papiergewirk 35 einer Plätttrommel 11 lenkt. Die Umfangsgeschwinzu befestigen. Hierbei ist es üblich, die Unterlage un- digkeit der Trommel 11 ist in bezug auf die lineare ter Druckanwendung an der Rückseite der Florware Laufgeschwindigkeit der Florware F vorzugsweise zu befestigen und den Klebstoffüberzug in einem ge- die gleiche, es kann jedoch eine Relativbewegung mit wissen Ausmaß vorzutrocknen, bevor die Unterlage einer maximalen Glättung der Florware dadurch eraufkaschiert wird, sowie anschließend die Verbund- 40 reicht werden, daß eine unterschiedliche Geschwinbahn einem Trockenvorgang zu unterwerfen. dh?\eit der Florware in bezug auf die Umfangsge-
Bei diesem bekannten Verfahren wird zur Erzie- schwindigkeit der Trommel 11 vorgesehen wird, lung einer guten Klebeverbindung zwischen der Flor- Vorteilhaft kann die Umfangsgeschwindigkeit der ware und der zusätzlichen Unterlage eine relativ Trommel 11 etwas die Geschwindigkeit überschreigroße Menge an hochwertigem Klebstoff benötigt, 45 ten, mit der sich die Florware F bewegt. Die Oberfläweil dieser Kleber nicht nur in die aufzukaschicrende chentemperatur der Trommel 11, vorzugsweise in •Unterlage, sondern zusätzlich noch in die Rückseite der Größenordnung von 202° C reicht aus, um die der Florware eindringen muß. Florware zu trocknen und die Polfäden sowie den
In Abhängigkeit von den Fasern, die in der Flor- Klebstoff-Vorüberzug in und gegen die Florware zu
ware verwendet werden, und der Menge an Polfäden, 50 pressen. Ein zufriedenstellender Temperaturbereich
die sich an der Rückseite der Florware vor der Kleb- wurde mit 188 bis 229° C ermittelt, aber höhere
stoffauftragung befindet, hat man weite Schwankun- Temperaturen sind zulässig, solange die Florware
gen bezüglich der erforderlichen Klebstoffmenge nicht verbrannt wird. Niedrige Temperaturen können
festgestellt. Zum Beispiel nehmen einige Acrylfasern zu einem Klebrigwerden führen, und die Temperatur
170 bis 190°/o, Wolle nur 70 0Zo ihres Eigengewichtes 55 sollte daher so hoch gehalten werden, daß dieser
bei der Klebstoffauftragung auf. Die obigen Zahlen- Nachteil vermieden wird. Die Temperatur der Trom-
angaben schwanken natürlich in Abhängigkeit da- mel 11 wird mittels eines Heizmediums, etwa öl, auf-
von, ob die Polfäden locker oder fest verdrillt sind. rechterhalten, Das öl 12 wird mittels einer Pumpe 13
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein und Ölleitungen 14 und 15 im Innenraum der Trom-
Verfahren zum Beschichten einer Florware anzuge- 60 mel umgewälzt. Der Ofen 16 kann mit einem passen-
ben, bei dem die Rückseite der Florware so behan- den Brenner 17 versehen sein, um die gewünschte
delt wird, daß mit relativ wenig teuerem Klebstoff öltemperatur aufrechtzuerhalten, wenn das öl durch
eine einwandfreie Bindung einer Zusatzunterlage an die Leitungen 14 und 15 zirkuliert. Diese Leitungen
der Rückseite der Florware erzielt wird. sind über Drehgelenke 19 mit der Bohrung der
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch 65 Trommelwelle 18 verbunden, und die Trommelwelle
gelöst, daß vor dem Auftrag des flüssigen Klebstoffes 18 ist in passenden Lagern 20 an beiden Stirnseiten
auf die Rückseite der Florware ein Klebstoff-Vor- der Trommel gelagert,
überzug aufgebracht und anschließend die Rückseite Nach der Bewegung rund um den Umfang der
DE1785484A 1968-09-16 1968-09-28 Verfahren zum Beschichten einer Florware Expired DE1785484C3 (de)

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GB43977/68A GB1200039A (en) 1968-09-16 1968-09-16 Improvements in or relating to methods for pressing and laminating a pile fabric
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DE1785484A1 DE1785484A1 (de) 1972-08-03
DE1785484B2 DE1785484B2 (de) 1973-03-29
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DE1785484A1 (de) 1972-08-03
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GB1200039A (en) 1970-07-29

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