DE1784595C3

DE1784595C3 - Bewehrungselement zur Einbettung fn Bauteile sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE1784595C3
Application number: DE19681784595
Authority: DE
Inventors: Joris Kortrijk Moens (Belgien)
Original assignee: Bekaert NV SA
Current assignee: Bekaert NV SA
Priority date: 1967-08-29
Filing date: 1968-08-22
Publication date: 1977-04-14

Description

Die Erfindung betrifft ein Bewehrungselement gemäß Oberbegriff des Anspruches I₁ weiterhin ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Bei einem solchen, durch die GB-PS 2 82 226 (Fig. 11) bekannten Bewehrungselement sind an beiden Rändern des Metallbandes in geringen Abständen rechteckige Ausnehmungen ausgestanzt, die zwischen sich etwa gleich große Lappen stehen lasse, und anschließend wird das Metallband verwunden. Durch die beiderseitigen Ausnehmungen ist der die Zugkräfte aufnehmende Band-Querschnitt erheblich verringert gegenüber dem Ausgangsquerschnitt des Bandes; die Herstellung eines solchen Bewehrungselementes ist sehr aufwendig wegen des erheblichen Materialabfalls und der teuren und relativ empfindlichen Stanzwerkzeuge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Bewehrungselement dat ingehend zu verbessern, daß unter Aufrechterhaltung des Widerstandes gegen die Herausschraub-Wirkung jede Einbuße an tragender Querschnittsfläche des Bandes vermieden und die Herstellung erheblich vereinfacht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Ansprüche·. 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Bewehrungselementes und sein Herstellungsverfahren sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung bringt den wesentlichen technischen Fortschritt, daß trotz gegebener Herausdreh-Sicherung der die Zugkräfte aufnehmende Bandquerschnitt genau so groß ist wie der Aüsgangsquerschnitt des Metallbandes, mithin ein Maximum beträgt; die Herstellung des Bewehrungselementes ist in einfacher Weise und bei großer Fabrikationsgeschwindigkeit und abfallfrei dadurch .nöglich, daß das verwundene Metallband drehungsfrei zwischen zwei Preßwalzen nindurchgeschickt oder — bei beliebiger Drehlage — zwischen Preßbacken gestaucht wird.

Zwar ist durch die DT-PS 8 03 675 ein bandförmiges Bewehrungselement bekannt, dessen beide Ränder mit muldenförmigen Einkerbungen versehen sind, jedoch geschieht das dort unter entsprechender Schwächung der tragenden Querschnittsfläche. Durch die OE-PS 17 330 ist es bekannt, an einem geraden Metallband durch Stauchen Abflachungen oder Vorsprünge an beiden Rändern anjuformen, wobei die tragende Querschnittsfläche unvermindert bleibt; jedoch müssen hierzu Vorrichtungen vorhanden sein, um das schmale Band während des Stauchvorganges genau senkrecht zwischen den gebogenen Preßstempeln zu halten und ein Ausknicken zu verhindern; dies entfällt bei der Erfindung, weil dort das Band vor dem Stauchprozeß bereits verwunden und damit auch entsprechend steif ist und seine Drehlage zu den Preßwalzen ohne Einfluß ist und nicht mit besonderen Mitteln konstant gehalten werden muß.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 und 2 in Seitenansicht bzw. Draufsicht eine erste Ausführungsform des Elementes, bei der jede Kante je Schraubengang zwei Abflachungen aufweist,

Γ i E 3 und i Vor?·"¹**"'""**^{1 711Π1} Herstellen des Elementes gemäß F i g. 1 und 2,

Fife 5 eine Vorrichtung zum Herstellen von intermittierend paarweise gegenüberstehenden Abflachungen,

Fig.6 eine Vorrichtung zum Herstellen von Abflachungen in regelmäßigen Abständen.

In Fig. 1 und 2 ist ein Abschnitt eines schraubenförmig um seine eigene Achse gedrehten Stahlbandes 1 von rechteckigem Querschnitt gezeigt» das somit ein zweigängiges Gewinde bildet. Die Schmalseiten dieses Stahlbandes 1 sind in regelmäßigen Abständen jeweils je Schraubenganghöhe zweimal mit geraden Abflachungen versehen, wobei jeweils die Abflachungen 2 beider

Schmalseiten einander gegenüberstehend gestaucht sind.

Das in Fig. I und 2 gezeigte Stahlband 1 wird durch ein in Fig.3 gezeigtes Preßwalzenpaar 3 und 4 hindurchgeführt und unter Stauchung abgeflacht. Eine andere Möglichkeil zum Abflachen des gedrehten Stahlbandes 1 ist in Fig.4 gezeigt, wo das Stahlband 1 schrittweise durch eine Presse mit Preßbacken 5 und 6 himiurchgeführt wird, wobei voneinander in regelmäßigen Abständen liegende Bereiche des gedrehten Stahlbandes 1 abgeflacht werden.

Fig.5 zeigt eine andere Pressenform, bei der die Preßflächen 7 und 8 d^r Preßbacken 9 und 10 je mit einer konkaven Auswölbung 11 versehen sind. Bei diesem Verfahren werden j_t j'-h zwei aufeinanderfolgende Schraubenwinde abj ■: flacht, zwei nächstfolgende unverformt belasten .-nd zwei darauffolgende Schraubenwendel \>,"."jc: abgeflacht, usw.

Fig.6 zeigt ein anderes Verfahren zum Abflachen des schraub ^riörmig gedrehten Stahlbandes 1. Bei dieser Ausiühr.^.gsform sind zwei Walzenkörper 12 und 13 an ihrem Umfang derart in regelmäßigen Abständen mit Preßzähnen 14 und 15 versehen, daß jede Schmalseite des Bandes 1 jeweils je Schraubenganghöhe nur eine Abflachung 2 erhält; bei einer entsprechend engeren Anordnung der Preßzähnc auf dem Walzenkörper ist es auch möglich, je Schraubenganghöhe zwei Abflachiingen 2 an jeder Schmalseite vorzusehen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Bewehrungselement gebildet von einem Stahlband mit einer Breite von 0.5 mm und einer Dicke von 0,125 mm. Dieses Stahlband ist um seine eigene Längsachse mit einer Steigung von etwa 1,25 mm schraubengangartig verdreht. Das gedrehte Stahlband wird dann zwischen einem Preßwalzenpaar hindurchgeführt, bei dem zwischen dem Walzenumfang der beiden Walzenkörper ein Abstand von etwa 0,3 mm besteht, so daß das Band an gegenüberliegenden Schmalseiten auf eine Breite von etwa 0,3 mm gestaucht wird. Da das Metallband an den nicht gestauchten Stellen um etwa 0,2 mm breiler ist, nämlich 0,5 mm, und da die gestauchten Stellen dicker sind als das nicht gestauchte Band, kann das Band, wenn es unter Spannung gesetzt wird, der Ausscrnaubwirkung einen hohen Widerstand entgegensetzen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Bewehrungselement zur Einbettung in Bauteile wie Platten, Stäbe od. dgl. aus einem Metallband von rechteckigem Querschnitt, das schraubengewindeähnlich verwunden ist und Randverformungen in regelmäßigen über die Länge des Elementes verteilten Abständen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die eine Schmalseite des Metallbandes (1) durch nach dem Verwinden gestauchte Abflachungen (2) deformiert ist.

2. Bewehrungselement nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Banddicke zur Bandbreite vorder Stauchung etwa 1 :4 beträgt.

3. Bewehrungselement nach Anspruch ! oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauchung jeder einzelnen Abflachung (2) etwa '/5 der ursprünglichen Bandbreite beträgt.

4. Bewehrungselement nach einem der Ansprüehe 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ψ/ί ;tallband (1) mit einem korrosionsfesten Material beschichtet ist.

5. Bewehrungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schmalseite des Bandes (1) je Ganghöhe eine Abflachung (2) aufweist (F i g. 6).

6. Bewehrungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schmalseite je Ganghöhe zwei Abflachungen (2) aufweist und daß die Abflachungen beider Schmalseiten sich jeweils gegenüberliegend gestaucht sind (Fig. Ibis 4).

7. Bewehrungse'^ment nach einem der Ansprüche 1 bis 4 urd 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflachungen (2) intermittierend paarweise jeweils an Paaren oder Gruppen von Schraubengängen ausgebildet sind (F i g. 5).

8. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verwundene Metallband (1) ism einen imaginären Zylinder gewunden ist und dati nur seine am Außenumfang dieser Konfiguration erscheinende Schmalseite stellenweise verformt ist.

9. Verfahren zum Herstellen des Bewehrungselerp.ents nach einem der Ansprüche 1 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Metallband (1) schraubengewindeähnlich verwunden wird und anschließend — unter Stauchung der Schmalseiten — kontinuierlich durch Preßwalzenpaare (3, 4; 12, 13) oder diskontinuierlich durch Preßbackenpaare (5,6; 9,10) geführt wird.

10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßwalzen (3, 4; 12, 13) oder Preßbacken (5, 6; 9, 10) quer zur Durchlaufrichtung des Metallbandes (1) angeordnete Ausnehmungen (ίΐ) £wi»i.i>cii deft a!ä Preßflächen (7, 8; 14, 15) wirksamen Teilen aufweisen, innerhalb derer die Schmalseiten des Metallbandes (1) ungestaucht bleiben.

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