DE2017706C3 - Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung

Info

Publication number
DE2017706C3
DE2017706C3 DE2017706A DE2017706A DE2017706C3 DE 2017706 C3 DE2017706 C3 DE 2017706C3 DE 2017706 A DE2017706 A DE 2017706A DE 2017706 A DE2017706 A DE 2017706A DE 2017706 C3 DE2017706 C3 DE 2017706C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
diameter
area
freewheel clutch
roller freewheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2017706A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2017706B2 (de
DE2017706A1 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Industriewerk Schaeffler OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industriewerk Schaeffler OHG filed Critical Industriewerk Schaeffler OHG
Priority to DE2017706A priority Critical patent/DE2017706C3/de
Priority to GB2693471*A priority patent/GB1313271A/en
Publication of DE2017706A1 publication Critical patent/DE2017706A1/de
Publication of DE2017706B2 publication Critical patent/DE2017706B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2017706C3 publication Critical patent/DE2017706C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
    • F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
    • F16D41/067—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical and the members being distributed by a separate cage encircling the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/581—Raceways; Race rings integral with other parts, e.g. with housings or machine elements such as shafts or gear wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/588—Races of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/001—Integrated brakes or clutches for stopping or coupling the relatively movable parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44—Needle bearings
    • F16C19/48—Needle bearings with two or more rows of needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
    • F16C2220/42—Shaping by deformation without removing material by working of thin walled material such as sheet or tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, wobei der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse zur Bildung von Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glattzylindrisch ausgebildet sind. Bei einer bekannten derartigen dünnwandigen Hülse (DE-GM 1 909 850) ist der Durchmesser der einen Außenlaufbahn für die zylindrischen Wälzkörper kleiner und der Durchmesser der anderen Außenlaufbahn größer als der Durchmesser der Klemmflächen. Diese stufenförmige Ausbildung der Bohrung dieser bekannten Hülse wurde aus fertigungstechnischen Gründen gewählt, weil man glaubte, bei der Herstellung der Hülse durch einen spanlosen Ziehprozeß eine derartige Stufung zu benötigen, um den Ziehstempel aus der Hülse entfernen zu können. Eine solche Ausbildung ist nachteilig, weil für die beiden neben den Klemmflüchen liegenden Außenlaufbahnen Wälzkörper mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden müssen. Weil die Unterschiede der Wälzkörperdurchmesser - insbesondere bei kleinen Hülsen - sehr geringsind, können nicht Wälzkörper zweier genormter Größen verwendet werden. Dies bedingt einen erheblichen Mehraufwand in der Fertigung, Sortierung und Vorratshaltung der Wälzkörper. Zudem muß bei der Montage zusätzlich darauf geachtet werden, daß die Wülzkömer nicht verwechselt werden.
Zur Vermeidung dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine dünnwandige Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung zu schaffen, die beiderseits mit Laufbahnen gleichen Durchmessers verschen ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
a) zunächst eine Hülse gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der
ι Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindrische Außenlaufbahn ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der Klemmflächen liegende Bereich bei gleicher Wandstärke einen Durchmesser aufweist, der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen ist, und
b) anschließend die Hülse durch eine Matrize gezogen wird, deren Bohrungsdurchmesser dem Außendurchmesser der Hülse entspricht, wobei sie im Inneren im Bereich der Außenlaufbahnen durch einen Stempel mit gleichem Durchmesser abgestützt wird.
Durch dieses Verfahren wird eine Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitiger Wälzlagerung erzielt, die gegenüber dem bekennten Stand der Technik die erheblichen Vorteile besitzt, daß für die Montage keine Wälzkörper mit unterschiedlichen Durchmessern bereitgehalten werden müssen und demzufolge auch keine Verwechslungen hinsichtlich der Wälzkörpersortierungen auftreten können.
In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Hülse und deren Herstellung an einem Beispiel dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern in einer erfindungsgemäßen spanlos hergestellten dünnwandigen Hülse,
Fig. 2einen Querschnitt entlang der Linie H-II der Fig. 1 und
Fig. 3 eine Darstellung eines Verfahrensschrittes bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen dünnwandigen Hülse.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lageranordnung besteht aus einer Klemmrollenfreilaufkupplung 1 mit beidseitig daneben angeordneten Nadellagern 2 und 3. Die dünnwandige Hülse 4 ist im mittleren Bereich ihrer Bohrung zur Bildung von Klemmflächen 5 für die Klemmrollen 6 profiliert und in den beiden äußeren Bereichen mit glattzylindrischen Außenlaufbahnen 6 und 7 für die Nadellager 2 und 3 versehen. Die beiden Außenlaufbahnen 7 und 8 haben gleichen Durchmesser, wodurch die Verwendung gleicher Nadeln für die beiden Nadellager ermöglicht wird.
Die Herstellung einer derartigen Hülse im Tiefziehverfahren mußte nach Auffassung der Fachwelt scheitern, weil beim Zurückziehen des zur Profilierung der Klemmflachen 5 dienenden Prägestempels die Beschädigung einer Außenlaufbahn für unvermeidlich angesehen wurde. In Fig. 3 ist dargestellt, wie dieses Problem dadurch gelöst wird, daß zunächst eine Hülse mit den Klemmflächen S und einer danebenliegenden Außenlaufbahn 7 hergestellt wird, die im Bereich 9 bei gleicher Wandstärke wie im Bereich der Außenlaufbahn 7 einen Durchmesser aufweist, der dem äußeren Hüllkreis 10 der Klemmflächen entspricht. Dadurch kann die Hülse ohne Schwierigkeiten
3 4
vom Prägestempel zur Profilierung der Klemmflächen Hüllkreis 12 entsprechenden Durchmesser aufweist,
abgezogen werden. Beim Ziehen durch die Matrize 13 wird der Bereich 9
Anschließend wird in einem zweiten Verfahrens- der Hülse so im Durchmesser reduziert, daß die Hülse
schritt in die Hülse ein Stempel 11 eingeführt, der einen gleichbleibenden Außendurchmesser und die
im Bereich der Außenlaufbahnen deren Durchmesser 5 beiden Laufbahnen 7 und 8 gleiche Innendurchmesser
und im Bereich der Klemmflächen einen dem inneren aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zcichnunucn

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen HüJse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, wobei der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse zur Bildung von Klemmflächen für die KJemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glatxzylindrisch ausgebildet sind,dadurch gekennzeichnet, daß
    a) zunächst eine Hülse (4) gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der Klemmflächen (5) für die Klemmrollenfreilaufkupplung (1) profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindrische Außenlaufbahn (7) ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der Klemmflächen (S) liegende Bereich (9) bei gleicher Wandstärke einen Durchmesser aufweist, der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen (5) ist, und
    b) anschließend die Hülse (4) durch eine Matrize (13) gezogen wird, deren Bohrungsdurchmesser dem Außendurchmesser der Hülse (4) entspricht, wobei sie im Inneren im Bereich der Außenlaufbahnen (7, 8) durch einen Stempel (11) mit gleichem Durchmesser abgestützt wird.
DE2017706A 1970-04-14 1970-04-14 Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung Expired DE2017706C3 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2017706A DE2017706C3 (de) 1970-04-14 1970-04-14 Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung
GB2693471*A GB1313271A (en) 1970-04-14 1971-04-19 Clutch housing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2017706A DE2017706C3 (de) 1970-04-14 1970-04-14 Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2017706A1 DE2017706A1 (de) 1971-10-28
DE2017706B2 DE2017706B2 (de) 1979-07-05
DE2017706C3 true DE2017706C3 (de) 1980-03-20

Family

ID=5767984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2017706A Expired DE2017706C3 (de) 1970-04-14 1970-04-14 Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2017706C3 (de)
GB (1) GB1313271A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5119257A (en) * 1974-08-03 1976-02-16 Schaeffler Ohg Industriewerk Shimetsukeroorashikikoosutagatakatsupuringuyo usukabesuriibuno seiho
DE2758841C2 (de) * 1977-12-30 1986-09-04 Stieber Division Der Borg-Warner Gmbh, 6900 Heidelberg Klemmkörper-Freilaufkupplung
US4720001A (en) * 1986-08-20 1988-01-19 Jensen Michael E Free wheeling hub and brake for racing karts
DE4216055C2 (de) * 1992-05-15 1997-12-18 Schaeffler Waelzlager Kg Hülsenfreilauf mit Lagerung
DE9417045U1 (de) * 1994-10-22 1994-12-15 Schaeffler Waelzlager Kg Vorrichtung zur Dämpfung von Drehschwingungen in einem Antriebsstrang
DE4442404C2 (de) * 1994-11-30 1999-07-01 Schaeffler Waelzlager Ohg Verdrehsicherung für einen Kunststoffkäfig eines Freilaufs
JPH0942323A (ja) * 1995-07-25 1997-02-10 Mitsubishi Electric Corp ワンウェイクラッチ
DE19535889A1 (de) * 1995-09-27 1997-04-03 Schaeffler Waelzlager Kg Freilaufkupplung für einen Lichtmaschinenantrieb
DE19709479A1 (de) * 1997-03-07 1998-09-10 Torrington Nadellager Gmbh Antriebseinrichtung für Stromerzeugungsaggregate für Kraftfahrzeuge
US20010000285A1 (en) * 1997-07-01 2001-04-19 Yasuhito Tanaka Pulley unit
JP2014173698A (ja) * 2013-03-12 2014-09-22 Jtekt Corp クラッチユニットの組立方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE2017706B2 (de) 1979-07-05
GB1313271A (en) 1973-04-11
DE2017706A1 (de) 1971-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2017706C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung
DE2829433C2 (de) Schraubengetriebe
DE2422488A1 (de) Waelzlager mit eingesetzten laufbahnen
DE1425039C3 (de) Käfig für zylindrische Wälzkörper
DE19781451C1 (de) Vorrichtung zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine geradlinige Bewegung
DE2319547A1 (de) Kugelschraubgetriebe
EP0319842A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers
DE387330C (de) Metallrohr mit stegbildenden Einsaetzen
DE1452703A1 (de) Aus duennwandigem Werkstoff bestehender Kaefig fuer zylindrische Waelzkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2333237A1 (de) Montagekaefig fuer freilauf oder waelzlager
DE2057187A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Waelzlagern
DE2950841A1 (de) An einem halteblech o.dgl. befestigte rolle, insbesondere spannrolle
DE2416282C2 (de) Zweireihiges Wälzlager und Verfahren zum Zusammenbau desselben
DE2712834A1 (de) Anordnung von lagerkaefig und lagerrollen und verfahren zum herstellen dieser anordnung
DE3131721A1 (de) Waelzlager
DE2161667C3 (de) Verfahren zur Herstellung von verseilten Drahterzeugnissen
DE1009445B (de) Nadellager
DE2111081B2 (de) Einstückiger Blechkäfig für zylindrische Wälzkörper
DE2831183A1 (de) Vollrolliges waelzlager
DE519945C (de) Verfahren zur mechanischen Verbindung von zwei aufeinanderliegenden verschiedenartigen Blechen
DE2441810A1 (de) Verfahren zur herstellung eines waelzlagerkaefigs
DE7013576U (de) Spanlos hergestellte duennwandige huelse fuer eine klemmrollenfreilaufkupplung.
DE2146056C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Axial-Wälzlagerkäfigs für zylindrische Wälzkörper
DE1525132C3 (de) Käfig für zylindrische Wälzkörper
DE2313813A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrode fuer die elektroerosionbearbeitung und nach diesem verfahren gefertigte elektrode

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee