DE2017706B2 - Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine KlemmrollenfreilaufkupplungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung
mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, wobei der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse
zur Bildung von Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren
Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glattzylindrisch ausgebildet sind. Bei einer
bekannten derartigen dünnwandigen Hülse (DE-GM 1909850) ist der Durchmesser der einen Außenlaufbahn
für die zylindrischen Wälzkörper kleiner und der Durchmesser der anderen Außenlaufbahn größer
als der Durchmesser der Klemmflächen. Diese stufenförmige Ausbildung der Bohrung dieser bekannten
Hülse wurde aus fertigungstechnischen Gründen gewählt, weil man glaubte, bei der Herstellung der Hülse
durch einen spanlosen Ziehprozeß eine derartige Stufung zu benötigen, um den Ziehstempel aus der Hülse
entfernen zu können. Eine solche Ausbildung ist nachteilig, weil für die beiden neben den Klemmflächen
liegenden Außenlaufbahnen Wälzkörper mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden
müssen. Weil die Unterschiede der Wälzkörperdurchmesser - insbesondere bei kleinen Hülsen - sehr gering
sind, können nicht Wälzkörper zweier genormter Größen verwendet werden. Dies bedingt einen erheblichen
Mehraufwand in der Fertigung, Sortierung und Vorratshaltung der Wälzkörper. Zudem muß bei der
Montage zusätzlich darauf geachtet werden, daß die Wälzkörper nicht verwechselt werden.
Zur Vermeidung dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine dünnwandige Hülse
für eine Klemmrollenfreilaufkupplung zu schaffen, die
beiderseits mit Laufbahnen gleichen Durchmessers versehen ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
a) zunächst eine Hülse gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der
ίο Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung
profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindrische Außenlaufbahn
ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der Klemmflächen liegende Bereich bei
π gleicher Wandstärke einen Durchmesser aufweist,
der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen ist, und
b) anschließend die Hülse durch eine Matrize gezogen wird, deren Bohrungsdurchmesser dem Außendurchmesser
der Hülse entspricht, wobei sie UTi Inneren im Bereich der Außenlaufbahnen
durch einen Stempel mit gleichem Durchmesser abgestützt wird.
Durch dieses Verfahren wird eine Hülse für eine
_'-. Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitiger Wälziagerung
erzielt, die gegenüber dem bekannten Stand der Technik die erhebiichen Vorteile besitzt, daß für
die Montage keine Wälzkörper mit unterschiedlichen Durchmessern bereitgehalten werden müssen und
»ι demzufolge auch keine Verwechslungen hinsichtlich der Wälzkörpersortierungen auftreten können.
In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Hülse und deren Herstellung an einem Beispiel dargestellt.
Es zeigt
si Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Klemmrollenfreilaufkupplung
mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern in einer erfindungsgemäßen spanlos
hergestellten dünnwandigen Hülse,
Fig. 2 einen Querschnitt entlang <?.'jr Linie H-II der
κι Fig. 1 und
Fig. 3 eine Darstellung eines Verfahrensschrittes bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen dünnwandigen
Hülse.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lageranord-
■r, nung besteht aus einer Klemmrollenfreilauf kupplung
1 mit beidseitig daneben angeordneten Nadellagern 2 und 3. Die dünnwandige Hülse 4 ist im
mittleren Bereich ihrer Bohrung zur Bildung von Klemmflächen 5 für die Klemmrollen 6 profiliert und
-,Ii in den beiden äußeren Bereichen mit glattzylindrischen
Außenlaufbahnen 6 und 7 für die Nadellager 2 und 3 versehen. Die beiden Außerslaufbahnen 7 und
8 haben gleichen Durchmesser, wodurch die Verwendung gleicher Nadeln für die beiden Nadellager er-
-,-, möglicht wird.
Die Herstellung einer derartigen Hülse im Tiefziehverfahren mußte nach Auffassung der Fachwelt
scheitern, weil beim Zurückziehen des zur Profilierung der Klemmflächen 5 dienenden Prägestempels
ho die Beschädigung einer Außenlaufbahn für unvermeidlich
angesehen wurde. In Fig. 3 ist dargestellt, wie dieses Problem dadurch gelöst wird, daß zunächst
eine Hülse mit den Klemmflächen 5 und einer danebenliegenden Außenlaufbahn 7 hergestellt wird, die
h-, im Bereich 9 bei gleicher Wandstärke wie im Bereich
der Außenlaufbahn 7 einen Durchmesser aufweist, der dem äußeren Hüllkreis 10 der Klemmflächen entspricht.
Dadurch kann die Hülse ohne Schwierigkeiten
vom Prägestempel zur Profilierung der Klemmflächen abgezogen werden.
Anschließend wird in einem zweiten Verfahrensschritt in die Hülse ein Stempel 11 eingeführt, der
im Bereich der Außenlaufbahnen deren Durchmesser und im Bereich der Klemmflächen einen dem inneren
Hüllkreis 12 entsprechenden Durchmesser aufweist. Beim Ziehen durch die Matrize 13 wird der Bereich 9
der Hülse so im Durchmesser reduziert, daß die Hülse einen gleichbleibenden Außendurchmesser und die
beiden Laufbahnen 7 und 8 gleiche Innendurchmesser aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, wobei der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse zur Bildung von Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glattzylindrisch ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daßa) zunächst eine Hülse (4) gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der Klemmflächen (5) für die Klemmrollenfreilaufkupplung (1) profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindriische Außenlaufbahn (7) ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der KJernrnfiächen (S) liegende Bereich (9) bei gleicher Wandstärke einen Durchmesser aufweist, der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen (5) ist, undb) anschließend die Hülse (4) durch eine Matrize (13) gezogen wird, deren Bohrungsdurchmesser dem Außendurchmesser der Hülse (4) entspricht, wobei sie im Inneren im Bereich der Außenlaufbahnen (7, 8) durch eirip-n Stempel (11) mit gleichem Durchmesser abgestützt wird.
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Also Published As
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