DE1780118C3 - Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen von Schienenfahrzeugen - Google Patents
Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen von SchienenfahrzeugenInfo
- Publication number
- DE1780118C3 DE1780118C3 DE19681780118 DE1780118A DE1780118C3 DE 1780118 C3 DE1780118 C3 DE 1780118C3 DE 19681780118 DE19681780118 DE 19681780118 DE 1780118 A DE1780118 A DE 1780118A DE 1780118 C3 DE1780118 C3 DE 1780118C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spring plate
- plate
- guide tube
- central
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001808 coupling Effects 0.000 title claims description 30
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 27
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 25
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 25
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims description 9
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
Description
55
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen
von Schienenfahrzeugen, wobei sich eine den Mittelpufferkupplungskopf tragende, kardanisch
und federnd mit dem Fahrzeugrahmen verbundene Kuppelstange über einen unterhalb der Kuppelstange
befindlichen und mit dieser um eine waagerechte Querachse schwenkbar verbundenen oberen. Federte!-
ler sowie eine am oberen Federteller angreifende erste Druckfeder gegen einen von zwei in Querrichtung des
Fahrzeuges nebeneinander angeordneten Widerlagern am Fahrzeugrahmen getragenen unteren Federteller
abstützt und wobei auf dem unteren Federteller eine im Vergleich zu der ersten Druckfeder schwächere zweite
Druckfeder aufsteht, deren oberes Ende an einem über einen gegenüber dem oberen Federteller festen Stößel
mit dem oberen Federteller koppelbaren und durch einen Zuganker gegen den unteren Federteller abgefangenen
mittleren Federteller anliegt.
Es besteht die Forderung, daß Mittelpufferkupplungen vertikal nach oben und unten gegen möglichst
gleich große und mit dem Auslenkbetrag gleichartig anwachsende Rückstellkräfte auslenkbar sein sollen.
Die bereits bekannten Vorrichtungen der vorstehend angegebenen Art, bei welchen beim Auslenken des
Mittelpufferkupplungskopfes nach unten und nach oben,
unterschiedliche Federn bzw. Federkombinationen zur Erzeugung der Rücksteilkraft wirksam werden, können
diese Forderung nicht erfüllen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen,
welche bei einfachem Aufbau der vorgenannten Forderung genügt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen dem unteren Ende der zweiten
Druckfeder und dem unteren Federteller ein von letzterem abhebbarer, durch eine Zugstange mit dem an
dem obere» Federteller befestigten Stößel koppelbarer Zwischenteller angeordnet ist.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der Vorrichtung läßt sich nach der weiteren Erfindung dadurch
erzielen, daß die Zugstange und der Stößel U-förmig ausgebildet und mit ihren einander zugekehrten, als
Bogenabschnitte geformten Stegen ineinandergehängt sind, wobei sich der Bogenabschnitt des Stößels zum
Koppeln des mittleren Federtellers mit dem oberen Federteller auf dem mittleren Federteller abstützt und
die Zugstange den mittleren Federteller verschieblich durchsetzt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für Mittelpufferkupplungen mit großem Veriikal-Auslenkungsbereich
geeignet. Um, falls die Vorrichtung mit einer durch ineinander teleskopisch verschiebliche Führungsrohre
bewirkten Führung zwischen dem oberen und dem unteren Federteller versehen ist, eine im ganzen
Hubbereich wirksame und zuverlässige Führung zu erhalten, kann nach der weiteren Erfindung zwischen
einem an dem unteren Federteller befestigten, einen Bestandteil des den mittleren Federteller gegen den
unteren Federteller abfangenden Zugankers bildenden ersten Führungsrohr und einem an dem oberen
Federteller befestigten zweiten Führungsrohr ein drittes Führungsrohr angeordnet sein, das bei Anlage
des Zwischentellers an dem unteren Federteller das erste Führungsrohr nahezu auf dessen gesamter Länge
übergreift und die Bewegung der Zugstange mitmacht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung schematisch
dargestellt.
Auf zwei in der Zeichnung strichpunktiert und ausschnittsweise angedeuteten Widerlagern 1 und 2,
welche in Querrichtung eines im übrigen nicht dargestellten Schienenfahrzeuges nebeneinander angeordnet
und mit dem Fahrzeugrahmen verbunden sind, steht über zwei Stützen 3 und 4 ein unterer Federteller 5
auf. Die Stützen 3 und 4 können in üblicher, nicht dargestellter Weise in ihrer Länge einstellbar ausgebildet
sein. Der Federteller 5 ist starr mit einem aufwärts ragenden ersten Führungsrohr 6 verbunden, welches an
seinem oberen Ende einen radial einwärts ragenden Kragen 7 aufweist. Innerhalb des Führungsrohres 6 liegt
auf dem Federteller 5 ein gegenüber dem Führungsrohr 6 verschieblicher Zwischenteller 8 auf. Am Kragen 7
liegt ein ebenfalls innerhalb des Führungsrohres 6 verschieblicher mittlerer Federtellcr 9 an. In zusätzlicher
Anordnung zu einer weiter unten behandelten ersten Druckfeder 19 ist zwischen den Zwischenteüer 8
und den mittleren Federteller 9 eine zweite Druckfeder 10 eingespannt. Am Zwischenteller 8 sind die Schenkelenden
einer im wesentlichen U-förmigcn, die Druckfeder 10 durchragenden Zugstange 11 befestigt. Die
beiden Schenkel der Zugstange 11 durchragen verschieblich den mittleren Federteller 9 und sind an ihrem
oberen Ende durch einen Bogenabschnitt 12 miteinander verbunden. Zwischen die beiden Schenkel der
Zugstange 11 greift zwischen dem Bogenabschnitt 12 und dem mittleren Federteller 9 ein Bopenabschnitt 13
eines ebenfalls im wesentlichen U-förmigen, aufwärtsragenden Stößels 14 ein. Die Schenkelenden des Stößels
14 sind mit einem oberen Federteller 15 starr verbunden. Die Zugstange 11 ist nahe ihrem Bogenabschnitt
12 mittels eines Tellers 16 mit einem von einem zweiten Führungsrohr 18 umgebenen dritten Führungsrohr
17 verbunden, welches das erste Führungsrohr 6 mit geringem Spiel übergreift. Das dritte Führungsrohr
17 weist eine derartige Länge auf, daß es bei Anlage des
2[wischentellers 8, am unteren Federteller 5 unmittelbar oberhalb dieses Federtellers 5 frei endet. Der obere
Federteller 15 trägt das abwärts ragende zweite Führungsrohr 18, welches das dritte Führungsrohr 17
mit geringem Radialspiel umfaßt und bei Auflage des Zwischentellers 8 auf dem unteren Federteller 5 und
Anlage des Bogenabschnitts 13 an dem Bogenabschnitt 12 etwa in der Mitte des dritten Führungsrohres 17 frei
endet. Die Führungsrohre 17 und 18 sind von der zwischen den unteren Federteller 5 und den oberen
Federteller 15 eingespannten, im Vergleich zur zweiten Druckfeder 10 kräftigeren ersten Druckfeder 19
umgeben. Der obere Federteller 15 trägt auf der dem zweiten Führungsrohr 18 abgewandten Seite einen
aufwärts ragenden Lagerzapfen 20, auf welchem mit einer Lagerpfanne 21 die strichpunktiert und ausschnittsweise
angedeutete Kuppelstange 22 einer Mittelpufferkupplung aufliegt.
Bei in seiner Sollhöhe befindlichem Mittelpufferkupplungskopf nehmen die Teile der Vorrichtung die aus der
Zeichnung ersichtlichen Lagen ein. Der Zwischenteller 8 liegt auf dem unteren Federteller 5 auf, der mittlere
Federteller 9 liegt am Kragen 7 an, und der Bogenabschnitt 13 liegt am Bogenabschnitt 12 sowie am
mittleren Federteller 9 an.
Beim Abwärtsdrücken des Mittelpufferkupplungskopfes führt auch die Kuppelstange 22 eine Abwärtsbewegung
aus und drückt über die Lagerpfanne 21 und den Lagerzapfen 20 den oberen Federteller 15 abwärts.
Über den Stößel 14 wird dabei der mittlere Federteller 9 mit abwärts gedrückt. Die Bogenabschnitte 12 >ind 13
heben sich dabei voneinander ab, und die Druckfedern 10 und 19 werden zusammengedrückt. Die einander
übergreifenden Führungsrohre 6, 17 und 18 gewährleisten eine exakte Führung des oberen Federtellers 15.
Beim Freigeben des Mittelpufferkupplungskopfes drükken die Druckfedern 10 und 19 diesen wieder in seine
Sollhöhe.
Wird der Mittelpufferkupplungskopf angehoben, so folgt der obere Federteller 15 unter der Kraft der ersten
Druckfeder 19 der Hubbewegung der Kuppelstange 22 nach. Auf Grund der gegenseitigen Anlage der
Bogenabschnitte 12 und 13 wird dabei die Zugstange 11 mitsamt dem Zwischenteller 8 mit angehoben und die
zweite Druckfeder 10 zusammengedrückt. Das Anheben des Mittelpufferkupplungskopfes erfolgt also gegen
die Kraft dieser Druckfeder 10. Das dritte Führungsrohr 17 führt diese Hubbewegung ebenfalls aus. Da das dritte
Führungsrohr 17 auch bei großen derartigen Hubbewegungen noch eine zur sicheren Führung ausreichende
Überdeckung zum ersten Führungsrohr 6 aufweist und während dieser Hubbewegungen die Überdeckung zum
zweiten Führungsrohr 18 unverändert erhalten bleibt, ergibt sich über die drei Führungsrohr 6,17 und 18 eine
sichere Führung des oberen Federtellers 15. Bei einer Freigabe des Mittelpufferkupplungskopfes senkt sich
die Kuppelstange 22 unter Zusammendrücken der ersten Druckfeder 19 und teilweisem Entspannen der
zweiten Druckfeder 10 in die Ausgangslage ab.
Zur richtigen Funktion der Vorrichtung ist die Vorspannung der ersten Druckfeder 19 derart abzustimmen,
daß bei in Sollhöhe befindlichem Mittelpufferkupplungskopf die Spannung dieser Druckfeder 19
gerade zum Tragen der Mittelpufferkupplung ausreicht. In beiden Auslenkrichtungen der Mittelpufferkupplung
sowohl nach oben wie nach unten muß dann die Vorspannung der zweiten Druckfeder 10 überwunden
und diese Druckfeder zusammengedrückt werden. Außerdem ergibt sich bei diesen Auslenkungen eine
entsprechend der Hubhöhe und Auslenkrichtung sich ändernde Vorspannung der ersten Druckfeder 19. Die
Auslenkung sowohl nach oben wie nach unten kann daher nur bei Überschreiten einer bestimmten, mit dem
Hubweg der Auslenkung in beiden Richtungen gleichartig anwachsenden Auslenkkraft stattfinden.
Die Rückstellung bei seitlichen Auslenkungen des Mittelpufferkupplungskopfes erfolgt in bekannter Weise
durch Kippen der gesamten Vorrichtung um einen der Aufstandspunkte der Sltützen 3 bzw. 4 am
Widerlager 1 bzw. 2.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen von Schienenfahrzeugen,
wobei sich eine den Mittelpufferkupplungskopf tragende, kardanisch und federnd mit
dem Fahrzeugrahmen verbundene Kuppelstange über einen unterhalb der Kuppelstange befindlichen
und mit dieser um eine waagerechte Querachse schwenkbar verbundenen oberen Federteller sowie
eine am oberen Federteller angreifende erste Druckfeder gegen einen von zwei in Querrichtung
des Fahrzeuges nebeneinander angeordneten Widerlagern am Fahrzeugrahmen getragenen unteren
Federteller abstützt und wobei auf dem unteren Federteller eine im Vergleich zu der ersten
Druckfeder schwächere zweite Druckfeder aufsteht, deren oberes Ende an einem über einen gegenüber
dem oberen Federteller festen Stößel mit dem oberen Federteller koppelbaren und durch einen
Zuganker gegen den unteren Federteller abgefangenen mittleren Federteller anliegt, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem unteren
Ende der zweiten Druckfeder (10) und dem unteren Federteller (5) ein von letzterem abhebbarer, durch
eine Zugstange (11) mit dem an dem oberen Federteller (15) befestigten Stößel (14) koppelbarer
Zwischenteller (8) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (11) und der Stößel (14)
U-förmig ausgebildet und mit ihren einander zugekehrten, als Bogenabschnitte (12 bzw. 13)
geformten Stegen ineinandergehängt sind, wobei sich der Bogenabschnitt (13) des Stößels (14) zum
Koppeln des mittleren Federtellers (9) mit dem oberen Federteller (15) auf dem mittleren Federteller
(9) abstützt und die Zugstange (11) den mittleren Federteller (9) verschieblich durchsetzt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 mit einer durch ineinander teleskopisch verschiebliche
Führungsrohre bewirkten Führung zwischen dem oberen und dem unteren Federteller, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen einem an dem unteren Federteller (5) befestigten einen Bestandteil
des den mittleren Federteller (9) gegen den unteren Federteller (5) abfangenden Zugankers bildenden
ersten Führungsrohr (6) und einem an dem oberen Federteller (15) befestigten zweiten Führungsrohr
(18) ein drittes Führungsrohr (17) angeordnet ist, das
bei Anlage des Zwischentellers (8) an dem unteren Federteller (5) das erste Führungsrohr (6) nahezu auf
dessen gesamter Länge übergreift und die Bewegung der Zugstange (11) mitmacht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681780118 DE1780118C3 (de) | 1968-08-02 | Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen von Schienenfahrzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681780118 DE1780118C3 (de) | 1968-08-02 | Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen von Schienenfahrzeugen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1780118A1 DE1780118A1 (de) | 1972-01-20 |
DE1780118B2 DE1780118B2 (de) | 1977-03-03 |
DE1780118C3 true DE1780118C3 (de) | 1977-10-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2706334C3 (de) | Verriegelungseinrichtung | |
DE2449648A1 (de) | Zugkraftfuehlvorrichtung fuer zugmaschinen | |
DE1780118C3 (de) | Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen von Schienenfahrzeugen | |
DE2438268A1 (de) | Baugeruest | |
DE3442159A1 (de) | Laengsverschiebbarer und in waehlbaren laengslagen fest-stellbarer sitz, insbesondere kraftfahrzeugsitz | |
DE1780118B2 (de) | Vorrichtung zur mittenrueckstellung kardanisch aufgehaengter mittelpufferkupplungen von schienenfahrzeugen | |
DE2445383C2 (de) | Kletterschalung | |
DE2513128C3 (de) | Zeichentisch mit höhen- und neigungsverstellbarem Zeichenbrett | |
DE19945109C1 (de) | Schienenfahrzeug mit einer Anhebevorrichtung | |
DE2022063B2 (de) | Vorrichtung zur Verbindung eines Webmaschinenschaftes mit einem Stützteil | |
AT234759B (de) | Vorrichtung zur Mittenrückstellung kardanisch aufgehängter Mittelpufferkupplungen von Schienenfahrzeugen | |
DE531811C (de) | Schienenkontakt | |
DE505500C (de) | Selbsttaetige Abstellvorrichtung fuer Bandwickelmaschinen | |
DE490827C (de) | Schiebetuer mit zwei durch Verschwenken des Tuergriffes ausrueckbaren, unter Federwirkung stehenden, selbstsperrenden Daumenhebeln | |
AT130053B (de) | Abstellvorrichtung für Strickmaschinen. | |
DE1949050C (de) | Vorrichtung zur Objekttischverstellung in Episkopen od. dgl | |
DE260600C (de) | ||
DE352300C (de) | Vorrichtung zum Verstellen der Weiche vom Wagen aus | |
DE215443C (de) | Flecht- und Klöppelmaschine mit Einrichtung zum zeitweiligen Stillsetzen der Klöppel | |
DE7241505U (de) | Koppelungsvorrichtung zur Übertragung von Zug- und Druckkräften insbesondere Anhängerkupplung | |
DE219326C (de) | ||
DE356344C (de) | Eisenbahnkupplung, die mit einer Dampfschlauchverbindung versehen ist | |
DE880551C (de) | Anhaengerkupplung fuer Fahrzeuge | |
DE186467C (de) | ||
CH300229A (de) | Förderfahrzeug mit maschinell angetriebenen Hebeeinrichtungen. |