DE1777033B2 - Maschine zur umformung einer werkstueckes zwischen zwei baeren - Google Patents
Maschine zur umformung einer werkstueckes zwischen zwei baerenInfo
- Publication number
- DE1777033B2 DE1777033B2 DE19681777033 DE1777033A DE1777033B2 DE 1777033 B2 DE1777033 B2 DE 1777033B2 DE 19681777033 DE19681777033 DE 19681777033 DE 1777033 A DE1777033 A DE 1777033A DE 1777033 B2 DE1777033 B2 DE 1777033B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bear
- cylinder space
- piston
- valve
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J11/00—Forging hammers combined with forging presses; Forging machines with provision for hammering and pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/20—Drives for hammers; Transmission means therefor
- B21J7/22—Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers
- B21J7/24—Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers operated by steam, air, or other gaseous pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/20—Drives for hammers; Transmission means therefor
- B21J7/22—Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers
- B21J7/34—Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers operating both the hammer and the anvil, so-called counter-tup
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
- B21J9/16—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure in conjunction with steam or gas power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Sonderschmiedemaschine zum Schlagen oder Pressen, mii v-ir.crrs
Schlagantrie > für den Oberbären, einem axial hinter
dem Schlagantrieb sitzenden Pressenantrieb für den Oberbären und einem beim Pressen feststehenden
Unterbären.
Bei Umformung eines Werkstücks zwischen zwei Bären drücken die beiden Bären gegen das Werkstück.
Es sind zwei Arten bekannt, ein Werkstück in dieser Weise umzuformen. Die eine Art ist das
Schlagen, die andere das Pressen. Beim Schlagen trifft ein Bär mit einer Schlagwucht, üblicherweise
Schlagenergir genannt, auf das Werkstück und das Ausmaß der Umformung des Werkstücks durch einen
Schlag ist von der Hohe der Schlagwucht abhäneig. Die Umformung erfolgt bdm Schlagen in relativ kurzer
Zeit. Beim Pressen drückt ein Bär mit einer Preßkraft auf das Werkstück und das Ausmaß der Umformung
des Werkstücks durch einen Preßhub ist von der Höhe der Preßkraft abhängig. Die Umformung
des Werkstücks ist also nicht nur entweder durch Pressen oder durch Schlagen, sondern auch mit verschieden
hoher Preßkraft oder mit verschieden hoher Schlagwucht möglich. Jede dieser Umformungsniöglichkeiten
stellt eine Einsatzmöglichkeit für eine Maschine zur Umformung eines Werkstücks zwischen
zwei Bären dar. Eine solche Maschine, im folgenden Umformungsmaschine genannt, mit möglichst vielen
Einsatzmöglichkeiten ist vorteilhaft, wenn in einem Betrieb keine der Umformungsmöglichkeiten häufig
und viele verschiedene Umformungsmöglichkeiten gefragt sind.
Es ist eine sogenannte Einfachhammerpressc bekannt (deutsche Patentschrift 876 796, USA.-Patentschrift
962 705). Bei der Einfachhammerpresse ist beim Umfo.men eines Werkstücks einer der Bären
starr und wird der andere gegen das Werkstück bewegt. Mit dem bewegbaren Bären wird das Werkstück
wahlweise geschlagen oder gepreßt. Die Einsatzmöglichkeiten der Einfachhammerpresse sind
fiachteiligerweise beschränkt, weil der maximalen Schlagwucht der Einfachhammerpresse ebenso wie
der des Einfachhammers in der Praxis eine Grenze gesetzt ist. Dies ist nicht nur nachteilig, weil die Einsatzmöglichkeiten
der Einfachhammerpresse dadurch beschränkt sind, sondern auch, weil eine Ausbildung
für hohe Preßkraft, die viele Einsatzmöglichkeiten durch Pressen eröffnet, beim Schlagen nicht genutzt
werden kann. Es wird daher als aufwendig angesehen, eine U.nformungsmaschine mit vielen Einsatzmöglichkeiten
dadurch zu schaffen, daß eine Einfachhammerpresse für hohe Preßkraft ausgelegt wird.
Es ist weiterhin eine Umformungsmaschine bekannt (französische Patentschrift 1 417 871, VDI-Nachrichten,
24. Oktober 1962, Seite 12), die Gegenschlaghammer oder Doppelhammer genannt wird.
Bei dem Doppelhammer werden beim Schlagen eines Werkstücks beide Bären im Vorlauf und Rücklauf
gegenläufig bewegt. Bei den bekannten Gegenschlaghämmern ist zwischen den beiden Bären eine Druckmittelkoppelung
vorgesehen. Die Einsatzmöglichkeiten des Doppelhammers sind jedoch nachteiligerweise
ebenso wie die des Einfachhammers beschränkt, weil mit ihm nicht gepreßt werden kann.
Es ist auch bereits eine sowohl als Hammer als auch als Presse betreibbare Umformmaschine vorgeschlagen
(deutsche Patentschrift 1 283 792), die durch Anwendung des Gegenschlagprinzips gekennzeichnet
ist. Bei dieser Umformmaschine werden die beiden Bären nicht nur zum Schlagen, sondern auch
zum Pressen gegeneinander bewegt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Einfachhammerpresse der anfangs genannten Art derart
weiterzubilden, daß man damit nicht nur im Gegenschlag schlagen, sondern auch bei Stillstand des einen
Bären pressen kann. Die Erfindung sieht hierzu vor. daß zwischen den beiden Bären eine beim Pressen
stillseiizbare Druckmittelkoppelung vorgesehen ist.
Die Druckmittelkoppelung selbst ist bekannt, sie stellt hier für sich nicht das Erfinderische dar.
Die Erfindung ermöglicht eine Umformungsmaschine. die nicht nur mehr Einsatzmöglichkeiten
zuläßt als die bekannten Umformungsmaschipen, sondern bei der die zusätzlichen Einsatzmöglichkeiten
auch in wirtschaftlicher Weise erreichbar sind. Die erfindungsgemäße Umformungsmaschine ist eine
Doppelhammerpresse, die wahlweise als Doppelhammer und ais Presse verwendbar ist. Sie ist sowohl für
eine hohe Schlagwucht als auch für hohe Preßkmft auslegbar, wubei ihre Ausbildung für hohe Preßkraft
auch beim Schlagen nutzbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Umformmaschine werden die beiden Bären wohl zum Schlagen, aber nicht
zum Pressen gegenläufig bewegt. Eine solche als Einfachpresse arbeitende Ausführangsform liegt vor.
wenn ein Schlagzylinderraum an einem Bären vorgesehen ist und der diesen Schlagzylinderraum begrenzende
Kolben an dem anderen Bären angreift. Ein einen mit Druckflüssigkeit gespeisten Preßzylinderraum
begrenzender Kolben greift an dem mit dem Schlagzylinderraum versehenen Bären an. In dem
Schlagzylinderraum ist bei einem Preßhub Vein Druckmedium wirksam. Ein einen Rücklaufzylinderraum
begrenzender Kolben wird vom Druckmedium beaufschlagt und greift ebenfalls an dem mit dem
Schlagzylinderraum versehenen Bär an. Es wird gegen die Kraft des Druckmediums im Rücklaufzylinderraum
gepreßt. Diese Ausführungsform stellt eine erfindungsgemäße Weiterbildung des durch VDI-Nachrichten,
24. Oktober 1962, Seite 12, bekannten Doppelhammers dar.
Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist eine Speisung mit Druckflüssigkeit oder
Druckgas zu dem Schlagzylinderraum vorgesehen. Eine andere Ausführangsform liegt vor, wenn bei
rückgelaufenem Bären eine abgesperrte, den Schlagzylinderraum umfassende Druckkammer mit komprimicrtem
Gas hohen Drucks gefüllt ist. Bei dieser Maschine erfolgt ein Schlag nicht durch Zufuhr von
Druckflüssigkeit oder Druckgas in einen Schlagzylinderraum, sondern durch den Druck des in der ab-
oesperrten Druckkammer vorzugsweise durch den Rücklauf der Bären komprimierten Gases.
In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführunasforrnen
der Erfindung dargestellt. Die Ausführun«?- fortnen sind primär Gegenschlaghammer, die auf
Grund zusätzlicher Einrichtungen auch pressen können. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 ei.ion Schnitt einer als Doppelhammerpresse
arbeitenden Umformmaschine und F i g. 2 einen Schnitt einer anderen Ausführunasart.
Die beiden dargestellten Maschinen arbeiten vertikal
und besitzen jeweils zwei übereinander angeordnete Bären 1, 2. Die beiden Bären 1. 2 sind in "einem
Ständer 3 gegeneinander bewegbar. Der untere Bär 2 ist vorzugsweise um ein vielfaches schwerer als der
obere Bär 1 und hat entsprechend einen geringerer. Wec als der obere Bär 1 zurückzulegen. Dies ist besondere
wegen des beim Pressen ruhenden unteren Bären 2 zweckmäßig.
Oberhalb des oberen Bären 1 ist eir oberer Preßzylinc--?rraum
4« vorgesehen, der von Zylinderwand'unc..
5 gebildet wird, die mit dem Ständer 3 starr verbunden sind. Der obere Preßminderraum 4 α
wird von einem auf- und abbewegbar und dabei den PreL>.:y'inderraum verkleinernden bzw. vergrößernden
oberen Kolben 6 α begrenzt, der bei seiner Abwärtsbewegung
gegen den oberen Bär 1 drückt. Oberhalb de? oberen Bären 1 und unterhalb des oberen Preßzyliriijcrraums
4 α ist ein Rücklaufzylinderraum 7 vorgesehen, der ebenfalls von den starr am Ständer 3
angebrachten oberen Zylindenvandungen 5 α gebildet ist. Ein den Rücklaufzylinderraum 7 begrenzender
Kolben 8 vergrößert bei einer Abwärtsbewegung dieser.
Raum und verkleinert ihn bei einer Abwärtsbewegung. Der Kolben 8 ist mit dem oberen Bären 1
starr verbunden. Ein Schlagzylinderraum 9. der bei dem Bespiel gemäß Fig. 2 Bestandteil einer Druckkammer
ist. ist einerseits durch den mit dem oberen Baren 1 starr verbundenen Kolben 8 begrenzt, der in
seiner Bewegung über eine hydraulische Kopplung 10 mit einem an dem unteren Bären 2 starr angebrachten
Kolben 11 koppelbar ist. Dieser Kolben Il ist aufurki
bbewegbar und ändert dabei die Größe eines weiteren, unteren Rücklaufzylinderraums 12.
Der Schlagzylinderraum 9 befindet sich oberhalb des obuen Bären 1 und das darin befindliche Gas.
da' z. B. Stickstoff ist. beaufschlagt den mit dem
oberen Bären 1 stnrr verbundenen Kolben 8 von oben. Dieser Kolben 8 wird von unten von der in
den Rücklaufzylinderraum 7 oberhalb des oberen Bären 1 befindlichen Druckflüssigkeit, die z. B. öl ist,
beaufschlagt. Eine obere Stange 20 α ragt in den Schlagzylinderraum 9, endet vor dem mit dem oberen
Bären 1 starr verbundenen Kolben 8 mit ihrem freien Erde und ist anderenendes mit dem den oberhalb des
oberen Bären 1 befindlichen oberen Preßzylinderraum 4 α begrenzenden oberen Kolben 6 α starr verbunden.
Der Rücklaufzylinderraum 7 oberhalb des oberen Bären 1 ist über eine zur Kopplung 10 gehörende
Verbindungskitung 31 mit einem Kopplungszylinderraum
21 verbunden, in dem ein mit dem unteren Bären 2 starr verbundener Plunger oder Kolben bewegbar
ist. Dieser Plunger oder Kolben ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 identisch mit dem
am unteren Bär 2 starr angebrachten und den unteren Rücklaufzylinderraum 12 begrenzenden Kolben 11.
Eiei beiden Ausführungsformen jedoch ist der Schlagzylinderraum
9 mit dem Ständer 3 starr verbunden und ist die an den Bären 1. 2 angreifende Kopplung
10 eine zwangweise.
Eine Speisung 13 mit von einer als Hochdruck-Axialkolbenpumpe ausgebildeten Hauptpumpe 14 gelieferter
Druckflüssigkeit, die z. B. Drucköl ist. verläuft über ein Preßventil 15 zu dem oberen Preßzylinderraum
4a. Von der Hauptpumpe 14 verläuft eine Speisung 16 über ein Rücklaufventil 17 zu dem
ίο unteren Rücklaufzylinderraum 12. der von dem mit dem unteren Bären 2 starr verbundenen unteren Kolben
11 begrenzt ist. Im Schlagzylinderraum 9 ist bei auseinanderbewegten Bären 1, 2 das Gas hochkomprimiert
und eingeschlossen. Es ist eine Vorlaufventileinrichtung vorgesehen, zu der ein Schlagventil 18
und ein Wegeventil 19 gehört. Das Wegeventil 19 und da^ Schlagventil 18 sind jeweils mit Zylinderräumen
verbünden, die von mit den beiden Bären 1. 2 starr verbundenen Kolben 8. 11 I .grenzt sind und Rücklaufzyfmderräume
7. 12 sind. Sowohl das Schlagventil 18 als auch das Wegeventil 16 sind mit einem
der beiden Rücklaufzylinderräume 7. 1? verbunden. Für einen Rücklauf der beiden Bären 1, 2 ist das
Preßventil IS geschlossen, so daß keine Druckflüssigkeit
in den Preßzylinderraum 4 gelangt. Das Rücklaufventil 17 dagegen ist geöffnet und die Hauptpumpe
14 liefert Druckflüssigkeit in den Rücklaufzylinderraum 12 des unteren Baren 2 und drückt
diese im Rücklauf nach unten. Der mit dem unteren Bären 2 starr verbundene Kolben 11 drückt hierbei
Flüssigkeit über den Kopplungszylinderraum 21 und die Kopplung 10 in den Rücklaufzylinderraum 7 des
oberen Bären. Der mit dem oberen Bären 2 starr verbundene Kolben 8 wandert im Rücklauf nach oben
und komprimiert das Gas im Schlagzylinderraum 9. Bei beendetem Rücklauf ist die Maschine gespannt,
die beiden Bären 1. 2 sind bestrebt, sich aufeinander zu zu bewegen.
Für einen schlagenden Vorlauf wird das Schlagventil 18 geöffnet, das einen großen Strömungsquerschnitt
besitzt. Das im Schlagzylind -rraum 9 bzw. der Druckkammer komprimierte Gas drängt den mit dem
oberen Bären 1 starr verbundenen Kolben 8 nach unten, über die Kopplung 10 den mit dem unteren
Bären 2 starr verbundenen Kolben 11 nach oben und aus dem entsprechenden Rücklaufzylinderraum 12
Flüssigkeit durch das Schlagventil 18. Während des schlagenden Vorlaufs wird laufend weitere Druckflüssigkeit
in d'csen Rücklaufzylinderraum 12 gelieicrt
und hält das Gas den oberen Kolben 6 a. der den oberen Preßzylinderraum 4 a begrenzt, durch Druck
gegen die ubere Stange 20 α in sun.cr oberen Stellung.
Für einen pressenden Vorlauf werden das Preßventil 15 und das Wegeventil 19 betätigt, und /war
wird das Preßventil 15 geöffnet, so daß Druckflüssigkeit über die Speisung 13 in den Preßzylinderraum
Zutritt hat. Weiterhin wird das Wegeventil 19 geöffnet, so daß aus dem Rücklaufzylinderraum
Flüssigkeit austreten kann. Die in den oberen Preß-Cü
zylinderraum 4 α gelangende Druckflüssigkeit drückt den diesen Raum begrenzenden oberen Kolben 6«
über die obere Stange 20. den mit dem oberen Bären 1 starr verbundenen Kolben 8 und den oberen
Bär 1 nach unten. Für einen pressenden Vorlauf ist das Gas im Schlagzylinderraum 9 unter dem für einen
schlagenden Vorlauf nötigen Druck. Bei einem Schlag unterliegt es nur den Druckschwankung^, die
sich durch Volumenänderung ergeben.
Bei der Umformmaschine gemäß F i g. 1 ist das Wegeventil 19 an der Kopplung K) vorgesehen und
strömt bei einem pressenden Vorlauf Flüssigkeit von dem Rücklaufzylinderraum 7 des oberen Bären 1 zu
dem Wegeventil. Der untere Bär 2 führt keinen pressenden Vorlauf durch, sondern ruht auf einem Flüssigkeitspolster
im Kopplungszylinderraum 21. der durch einen Hahn 22 abgeschlossen ist. Es ist somit
nur für den oberen Bär 1 der obere Preßzylinderraum 4 a vorgesehen. Bei der Umformmaschine gemäß
F i g. 2 dagegen ist auch für den unteren Bär 2 ein unterer Preßzylinderraum 4 b vorgesehen, der zentral
unterhalb des unteren Bären 2 angeordnet ist. Ein den unteren Preßzylinderraum 4 b begrenzender Kolben
6 b drückt über eine untere Stange 20 b gegen den mit dem unteren Bär 2 starr verbundenen Kolben 11.
Die von Druckflüssigkeit beaufschlagten Flächen der beiden einen Preßzylinderraum4α, Ab begrenzenden
Kolben 6 a, 6 b sind einander gleich. Bei einer Sonderausführung mit besonders schwerem Unterbär
sind auch in dem Verhältnis der Massen die Kolben- und Zylinderräume 4 b, 6 b größer, um den vollkommenen Ausgleich zu erzwingen. Gleichzeitig damit
sind auch die unteren Kopplungskolben 21 gegenüber der Ringfläche 7 des oberen Kolbens größer. Bei
einem schlagenden Vorlauf des unteren Bären 2 bleibt der untere Kolben 6 b mit der unteren Stange
20 b unten Hegen. Das Wegeventil 19 ist mit demjenigen Rücklaufzylinderraum 12 verbunden, der von
der Hauptpumpe 14 mit Druckflüssigkeit zu speisen ist. Bei der Umformmaschine gemäß F i g. 2 besitzen
beide Bären 1, 2 gleiches Gewicht, wogegen bei der Maschine gemäß F i g. 1 der untere Bär 2 schwerer
ist als der obere Bär 1.
Zu den Umformmaschinen gemäß der Zeichnungen gehört weiterhin eine Druckgasflaschc 23 a. aus der
über ein Druckminderventil 23 b und einen Absperrhahn 23c sowie von einem Gasmanometer 23 c/ und
einem Gasüberdruckventil 23 c kontrolliert Gas in den Schlagzylindcrraum 9 bringbar ist. Eine Kopplungspumpc
24« liefert über ein Rückschlagventil 24 b sowie von einem Kopplungsventil 24 c kontrolliert Druckflüssigkeit in die Kopplung 10 bzw. den
ίο RUcklaufzylinderraum 7 des oberen Bären 1. Die
Hauptpumpe 14 speist kontrolliert von zwei Überdruckventilen 25 a', 25 a" einmal über das Preßventil
15 in Preßzylinderräume 4 α, 4 b und ein andermal über das RUcklaufventit 17 und ein nachfolgendes
Rückschlagventil 25 b in einen Rücklaufzylinderraum 12. Bei der Umformmaschine gemäß F i g. 2 sind
zwei weitere Überdruckventile 25 <?, 25 c" an der
Speisung 16 zum Rücklaufzylinderraum 12 so vorgesehen, daß sie zwischen dem Wegeventil 19 und
ίο dem Rücklaufzylinderraum 12 liegen.
Die Hauptpumpe 14, die Kopplungspumpe 24 a
sowie eine Steuerpumpe 26 α pumpen Druckflüssigkeit aus einem Reservoir 27, in das auch aus den
Prei.iiyltnderräumen 4 oder den Rücklaufzylinder-
»5 räumen 12 verdrängte Flüssigkeit zurückfließt. Die
Steuerputnpe26a liefert über ein Rückschlagventil
266 und kontrolliert von einem Hydraulikspeichel %f\r mit Druckschalter und Überschls^venti! Druckflüssigkeit. Sie arbeitet auf eine Vorsteuerung 28 füt
das Preßventil 15 und das Rücklaufventil 17 sowie auf ein Schlagsicherungsventil 29 und ein Schlagauslöseventil 30. Das Schlagsicherungsventil 29 dient dei
Schlagsicherung, das Schlagauslöseventil 30 betätigt das Schlagventil 18.
Claims (1)
- Patentansprach:Sonderschmiedemaschine zum Schlagen oder Pressen, mit einem Schlagantrieb für den Oberbaren, einem axial hinter dem Schlagantrieb sitzenden Pressenantrieb für den Oberbären und einem beim Pressen feststehenden Unterbären, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Bären (1, 2) eine beim Pressen stillsetzbare Druckmittelkopplung vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT913467A AT271143B (de) | 1967-10-09 | 1967-10-09 | Maschine zur Unformung eines Werkstückes zwischen zwei Bären |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1777033A1 DE1777033A1 (de) | 1970-12-17 |
DE1777033B2 true DE1777033B2 (de) | 1973-06-28 |
DE1777033C3 DE1777033C3 (de) | 1974-01-24 |
Family
ID=3611483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1777033A Expired DE1777033C3 (de) | 1967-10-09 | 1968-08-24 | Maschine zur Umformung einer Werkstückes zwischen zwei Bären |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3707866A (de) |
AT (1) | AT271143B (de) |
DE (1) | DE1777033C3 (de) |
GB (1) | GB1230218A (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2221341A1 (de) * | 1972-05-02 | 1973-11-15 | Schloemann Ag | Hydraulische schmiedemaschine zum ausschmieden von knueppeln oder dergleichen |
US3822579A (en) * | 1972-10-24 | 1974-07-09 | V Kononenko | High-speed counterstroke hammer |
US3979174A (en) * | 1975-10-24 | 1976-09-07 | Corning Glass Works | Article trimming apparatus |
DE2600948C3 (de) * | 1976-01-13 | 1984-04-19 | Knäbel, Horst, Ing.(grad.), 4005 Meerbusch | Krafteinheit als Arbeitsorgan, z.B. für Pressen zum Formgeben, Verdichten usw. |
AT350879B (de) * | 1976-10-14 | 1979-06-25 | Wefoba | Gegenschlaghaemmermaschine |
US5199293A (en) * | 1988-12-29 | 1993-04-06 | Amada Company, Limited | Sheet workpiece bending machine |
GB2262464B (en) * | 1988-12-29 | 1993-09-08 | Amada Co Ltd | Sheet workpiece bending machine |
IT1240874B (it) * | 1990-03-19 | 1993-12-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento di fucinatura con una martellatrice e martellatrice idonea a concretizzare tale procedimento |
US5038598A (en) * | 1990-09-07 | 1991-08-13 | Gene Pitzer | Method and apparatus for performing secondary operations in a press |
DE19735486C2 (de) * | 1997-08-16 | 2000-07-20 | Felss Geb | Vorrichtung und Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken |
US6537130B1 (en) * | 2000-09-07 | 2003-03-25 | C.J. Associates, Ltd. | Jointed support system and method of constructing same |
WO2008017358A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Felss Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum umformen eines werkstücks |
US8061179B2 (en) * | 2008-08-12 | 2011-11-22 | GM Global Technology Operations LLC | High pressure dual-action hydraulic pump |
CN101462147B (zh) * | 2009-01-12 | 2011-04-13 | 张国庆 | 高速气动锻锤装置 |
CN102688971A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-26 | 镇江市锻压机床厂 | 双缸液压锤 |
CN102794379B (zh) * | 2012-07-16 | 2014-11-05 | 胡大勇 | 全液压对击锤 |
US9573185B2 (en) * | 2013-07-12 | 2017-02-21 | The Boeing Company | Apparatus and method for momentum-balanced forging |
CN108097857B (zh) * | 2018-01-25 | 2024-05-28 | 温岭立骅机械有限公司 | 压力机 |
RU2764620C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2022-01-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бетарут" | Способ и устройство жидкой ковки двойного действия |
CN110918853B (zh) * | 2019-12-07 | 2021-09-03 | 南京宏擎精密材料科技有限公司 | 一种节能模锻液压机及其使用方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US352314A (en) * | 1886-11-09 | Forging plant | ||
US962705A (en) * | 1909-08-18 | 1910-06-28 | John Fielding | Machine for forging metals. |
US2409254A (en) * | 1944-06-02 | 1946-10-15 | Solar Aircraft Co | Apparatus for die-forming sheet material |
GB964008A (en) * | 1960-02-11 | 1964-07-15 | Hydraulik Gmbh | Method and apparatus for the production of blanks from cast ingots |
DE1427307A1 (de) * | 1961-01-19 | 1969-10-16 | Hasenclever Ag Maschf | Verfahren zum Betriebe einer druckmittelbetaetigten Presse als Hammer und zur Durchfuehrung des Verfahrens dienende druckmittelbetaetigte Presse |
US3180129A (en) * | 1961-10-19 | 1965-04-27 | Eumuco Ag Fur Maschb | Top-pressure forging hammer |
US3105414A (en) * | 1961-12-26 | 1963-10-01 | Gen Dynamics Corp | High energy impactor apparatus |
DE1294330B (de) * | 1962-10-31 | 1969-05-08 | Langenstein & Schemann Ag | Gegenschlaghammer |
US3336788A (en) * | 1964-04-01 | 1967-08-22 | Us Industries Inc | High energy impact machines |
GB1109951A (en) * | 1965-02-10 | 1968-04-18 | Langenstein & Schemann Ag | Hammers |
-
1967
- 1967-10-09 AT AT913467A patent/AT271143B/de active
-
1968
- 1968-08-24 DE DE1777033A patent/DE1777033C3/de not_active Expired
- 1968-10-03 GB GB1230218D patent/GB1230218A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-02-24 US US00118528A patent/US3707866A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3707866A (en) | 1973-01-02 |
DE1777033A1 (de) | 1970-12-17 |
DE1777033C3 (de) | 1974-01-24 |
AT271143B (de) | 1969-05-27 |
GB1230218A (de) | 1971-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1777033C3 (de) | Maschine zur Umformung einer Werkstückes zwischen zwei Bären | |
DE3023538A1 (de) | Hydraulische schlagmaschine | |
DE1057851B (de) | Schlagregelung fuer Gegenschlaghaemmer | |
DE2147935B2 (de) | Schlagwerkzeug | |
DE2623428A1 (de) | Verfahren zum schlag- bzw. stosspressen sowie vorrichtung dafuer | |
DE3690814C2 (de) | Pneumatische Vorrichtung f}r einmalige Schl{ge | |
DE1752358B1 (de) | UEberlastsicherung an Pressen | |
EP0605698B1 (de) | Gelenkhebelpresse | |
DE2916191A1 (de) | Krafteinheit als antriebsvorrichtung, z.b. zum umformen, verformen, verdichten, schlagen und antreiben | |
DE1292605B (de) | Wandernder Grubenausbau | |
DE1294329B (de) | Hochleistungsumformmaschine | |
DE1294330B (de) | Gegenschlaghammer | |
DE263666C (de) | ||
DE3100983C2 (de) | Schnellarbeitender Hammer | |
DE970878C (de) | Druckfluessigkeitspresse, insbesondere Ziehpresse | |
DE289889C (de) | ||
DE2159279A1 (de) | Schlagspindelpresse zum pressen von fliesen | |
AT271142B (de) | Schlagbearbeitungsmaschine | |
DE2941443C2 (de) | Schlaggerät zum Lösen oder Zerkleinern von Gersten oder ähnlichem Material | |
DE2250475B2 (de) | Steuerventileinrichtung für den doppelt wirkenden Arbeitszylinder eines mit Druckluft betriebenen Schlaggeräts | |
DE559789C (de) | Schmiedepresse mit dampfhydraulischem Druckuebersetzer | |
AT207200B (de) | Steuerung für hydraulische Schmiedepressen | |
DE1502183C (de) | Anschlag an einer hydraulischen Stanzpresse oder dgl | |
DE892114C (de) | Steuereinrichtung fuer pneumatisch oder hydraulisch betriebene Stellmotoren | |
DE1475927C (de) | Steuerventil fur die Steuerung eines hydraulischen Kolben-Stellmotors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |