DE177565C - - Google Patents

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DE177565C
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Germany
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pressing
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B21C23/24Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
    • B21C23/26Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables
    • B21C23/30Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables on continuously-operating extrusion presses

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
-JV* 177565-KLASSE 7b. GRUPPE
ROBERT SILLER in CÖLN a. Rh.
Es ist bei Guttapercha- und Gummikabeln, überhaupt bei allen Kabeln, welche mit Blei umpreßt werden sollen, und deren Isolation empfindlich gegen Hitze ist, als sehr störend empfunden worden, daß man mit den bis jetzt ■ existierenden hydraulischen Strangpressen, denen das Blei in festem (nicht flüssigem) Zustande zugeführt wird, ohne kontinuierlichen Arbeitsvorgang die Kabel
ίο nicht von Anfang bis zu Ende glatt durchpressen kann. Bei den bis jetzt hierfür existierenden Pressen mit unterbrochenem Arbeitsgange wird nur das Quantum eines Zylinders verhältnismäßig geringer Größe ausgepreßt, dann muß dieser Zylinder wieder gefüllt werden, und in der Zeit, welche verfließt, bis diese Füllung wieder preßfähig ist, ist das Kabel an der Stelle, an welcher es sich in der Matrize befindet, der Einwirkung des warmen Bleies so ausgesetzt, daß sehr oft Zerstörung der Isolation stattfindet.
Es liegt demnach das Bedürfnis vor, eine Presse zum Umpressen von Bleikabeln unter Zuführung des Bleies in starrem — nicht flüssigem — Zustande mit ununterbrochenem Arbeitsgange zu schaffen.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung stellt die Ausführungsform einer nicht absatzweise, sondern kontinuierlich arbeitenden Presse dar, bei welcher das Blei unter großem spezifischen Druck auf relativ kaltem Wege (d. h. in nicht flüssigem Zustande) zu
röhrenförmigen Überzügen gepreßt wird.
Auf beiliegender Zeichnung stellt Fig. 1 die Bleipresse mit zwei Zylindern arbeitend in Ansicht bezw. im senkrechten Schnitt dar, und zwar hat der Preßkolben des Zylinders links seinen Hub bereits begonnen, während der Zylinder rechts mit neuem Material geladen worden ist.
Fig. 2 zeigt die Mundstückanordnung zur Kabelumpressung, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Die Nebeneinrichtungen, wie z. B. die Steuerung des Preßkolbens, die Füllung und Heizung der das Material aufnehmenden Zylinder, sind fortgelassen worden, weil sie nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.
Die Einrichtung, sowie die Arbeits- und Wirkungsweise der vorliegenden Bleikabelpresse ist nun folgende:
Die Presse besitzt zwei hydraulische Preßzylinder a, a . . ., die abwechselnd arbeiten, außer beim Hubwechsel, wo auf kurze Zeit die beiden Zylinder gemeinschaftlich in Tätigkeit sind. Es bezeichnet b den Preßkopf, in den die das Material (Blei) aufnehmenden Zylinder c, c eingeschraubt sind. Die Preßstempel e, e werden durch die hydraulischen Zylinder α, α bewegt. Die festen Preßteile sind mittels Zugstangen in bekannter Weise miteinander starr verbunden.
Die Zylinder c, c . . . sind je an ihrem oberen Ende durch ein Abschlußorgan d — beispielsweise ein Rückschlagventil —, welches sich durch den Druck von unten öffnet, gegen den Preßkopf abgeschlossen.
Beim Beginn der Arbeit sind beide Preßkolben in ihrer untersten Lage; der eine Zylinder c wird mit dem Materialblock gefüllt und dann die dazugehörige hydraulische
Presse unter Druck gestellt. Das Material wird mittels des Stempels e nach dem Preßkopf b getrieben und durch das Mundstück um das durchgeführte Kabel gepreßt (Fig. ι links). Das Abschlußorgan d ist hierbei gegen seine obere Hubbegrenzung gedrückt und geöffnet, während das Abschlußorgan d des. anderen Zylinders c (rechts Fig. i) durch den Druck von oben fest geschlossen wird, so
ίο daß kein Material aus dem Preßkopf in den anderen Zylinder c (Fig. ι rechts) gelangen kann.
Während der Arbeitsperiode des einen Zylinders (links) wird der andere mit dem Bleiblock geladen und nach beinahe beendetem Kolbenhub des erstgenannten nunmehr in Tätigkeit gesetzt. Nach vollendetem Kolbenhub des linken Zylinders geht sein Kolben in die Anfangsstellung, und ehe noch der andere, rechte Zylinder seine Arbeit ganz beendet hat, ist der linke Zylinder wieder geladen und beginnt dessen Kolben seinen Hub aufwärts. . ■ · ·
So wiederholt sich der Arbeitsvorgang bis zur Beendigung der Arbeit ununterbrochen, wobei, wie bereits erwähnt, nur beim Hubwechsel auf kurze Zeit die beiden Kolben gemeinschaftlich, sonst aber unabhängig voneinander arbeiten.
Das Volumen der Zylinder c ist derart bemessen, daß genügend Zeit zum Laden verbleibt.
An Stelle der Verwendung zweier Zylinder c, c können auch drei und mehr Zylinder Anwendung finden.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Hydraulische Strangpresse zum Umpressen von Bleimänteln um Kabel ohne Flüssigmachung des Bleies, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr das Material nach dem Preßkopf (b) und nach dem Mundstück drückende Preßzylinder (c) mit je einem sich nur bei Überdruck im Preßzylinder öffnenden Abschlußorgan (d) angeordnet sind, so daß während der Preßarbeit eines Zylinders ein anderer Preßzylinder mit einem Bleiwerkblock geladen wird und kurz vor Vollendung des Preßhubes des ersten Zylinders seine· Preßarbeit beginnt zum Zwecke der Erzielung eines ununterbrochenen Arbeitsganges der Strangpresse.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE870476C (de) * 1942-01-04 1953-03-12 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff durch Pressspritzen
DE909088C (de) * 1942-02-22 1954-04-12 Aeg Presse zum Ummanteln von Kabeln mit hochschmelzenden Werkstoffen
DE1115685B (de) * 1958-07-14 1961-10-26 Siemens Ag Kontinuierlich arbeitende Kolben-Strangpresse, insbesondere Kabelummantelungspresse

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE870476C (de) * 1942-01-04 1953-03-12 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff durch Pressspritzen
DE909088C (de) * 1942-02-22 1954-04-12 Aeg Presse zum Ummanteln von Kabeln mit hochschmelzenden Werkstoffen
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