DE1761538B1 - Vorrichtung zum querschneiden bahnfoermiger materialien - Google Patents

Vorrichtung zum querschneiden bahnfoermiger materialien

Info

Publication number
DE1761538B1
DE1761538B1 DE19681761538 DE1761538A DE1761538B1 DE 1761538 B1 DE1761538 B1 DE 1761538B1 DE 19681761538 DE19681761538 DE 19681761538 DE 1761538 A DE1761538 A DE 1761538A DE 1761538 B1 DE1761538 B1 DE 1761538B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drive wheel
relay
circuit
cutting
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19681761538
Other languages
English (en)
Other versions
DE1761538C (de
Inventor
Klaus Clement
Wolfgang Dipl-Ing Dinse
Reinhard Gesell
Manfred Peters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HELL RUDOLF DR ING KG
Original Assignee
HELL RUDOLF DR ING KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HELL RUDOLF DR ING KG filed Critical HELL RUDOLF DR ING KG
Priority to DE19681761538 priority Critical patent/DE1761538B1/de
Priority to GB27110/69A priority patent/GB1272295A/en
Priority to US829507A priority patent/US3568556A/en
Priority to US00073686A priority patent/US3744362A/en
Publication of DE1761538B1 publication Critical patent/DE1761538B1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
    • Y10T83/088—Responsive to tool detector or work-feed-means detector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4594—Dwell caused by clamping or blocking work during continuous operation of feed means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4746—Spring return of tool in counterfly direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4749—Tool mounted on oscillating standard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/485—Cutter with timed stroke relative to moving work
    • Y10T83/494—Uniform periodic tool actuation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/849—With signal, scale, or indicator
    • Y10T83/85—Signal; e.g., alarm
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8776—Constantly urged tool or tool support [e.g., spring biased]
    • Y10T83/8785—Through return [noncutting] stroke
    • Y10T83/8786—Oscillating tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8798—With simple oscillating motion only
    • Y10T83/8804—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8805—Cam or eccentric revolving about fixed axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8798—With simple oscillating motion only
    • Y10T83/8817—Axially entending cutting edge
    • Y10T83/8818—Axially progressing cut

Description

1 2
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quer- drehbar gelagerten Stab ein senkrecht zur Längsschneiden bahnförmiger Materialien, insbesondere achse verschwenkbarer Hebel angeordnet ist, der von Fotomaterialien, mit einem feststehenden Messer entgegen einer auf ihn einwirkenden Feder an einen und einem bewegbaren Messer, das in ein ständig an dem Antriebsrad angeordneten Mitnehmer anumlaufendes Antriebsrad einkuppelbar ist, wobei das 5 kuppelbar ist.
bewegbare Messer auf einer steilgängigen Schrauben- Ein Anwendungsfall für eine solche Vorrichtung linie längs eines um seine Längsachse drehbar gela- ist beispielsweise in einem elektronischen Lichtsetzgerten Stabes angeordnet ist und durch eine an der gerät zum Abschneiden von Fotomaterial gegeben. Längsachse angreifende Feder in seiner Ruhelage Das Fotomaterial wird von einer Vorratsrolle abgehalten wird. ίο gezogen, an einem als Aufzeichnungsorgan dienen-
Es sind für die Zwecke der Papierverarbeitung den Kathodenstrahlrohr vorbeigeführt und am Ende
bereits Vorrichtungen zum Querschneiden von Pa- einer Aufzeichnung abgeschnitten. Das hierbei ver-
pierbahnen bekannt, bei denen eine Walze vorge- wendete verhältnismäßig starke Filmmaterial, das
sehen ist, die ein in Axialrichtung angeordnetes Mes- immerhin bis zu 30 cm breit sein kann, soll im
ser trägt, welches bei jeder Walzenumdrehung ein- 15 Bruchteil einer Sekunde durchgeschnitten werden,
mal an eine Gegenwalze gedrückt wird und hierbei damit die hohe Aufzeichnungsgeschwindigkeit dieser
die dazwischenliegende Papierbahn durchtrennt. Geräte voll ausgenutzt werden kann. Infolge der
Ferner sind Abschneidevorrichtungen bekannt, bei durch die Erfindung vorgeschlagenen Kuppelvorrichdenen die Papierbahn auf eine als Gegenwalze die- tung ist dies leicht zu realisieren, da die Entkupplung nende Trägerwalze mit einem der abzuschneidenden 30 der Schneidvorrichtung auch bei extrem hohen Dreh-Länge entsprechenden Umfang aufgerollt, dort fest- zahlen des Antriebsrads möglich ist. Hierbei kommt gehalten und abgeschnitten wird. noch ein weiterer Vorteil der Erfindung zum Tragen,
Mit diesen bekannten Vorrichtungen können je- nämlich um bei dem einzelnen Schneidvorgang eine
doch nur Stücke gleicher Länge abgeschnitten wer- nicht allzu große Momentanleistung aufwenden zu
den, die gleich dem Umfang der Messer- bzw. der 25 müssen, kann man die zu beschleunigenden Massen
Trägerwalze sind. Wird eine andere Länge gewünscht, und/oder die ihnen zu erteilenden Beschleunigungen
so bedarf es einer Umrüstung der Maschine, nämlich sowie die vom Schneidwerkzeug zurückzulegenden
des Wechsels einer Walze. Wege klein halten.
Weiterhin ist es bekannt, zum Querschneiden bahn- Es ist bereits eine Schneidvorrichtung für den geförmiger Materialien eine Schneidevorrichtung mit 30 nannten Zweck bekannt, bei der eine mit einem einem feststehenden Messer und einem bewegbaren feststehenden Messer zusammenarbeitende Schneid-Messer vorzusehen, das in ein ständig umlaufendes rolle über die Bahnbreite geführt wird. Als Antriebs-Antriebsrad einkuppelbar ist. Hierbei ist das beweg- mittel dient dabei eine nach Art einer Leitspindel bare Messer auf einer steilgängigen Schraubenlinie wirkende steilgängige Gewindespindel. Da die Gelängs eines um seine Längsachse drehbar gelagerten 35 windespindel zwecks Hin- und Rückführung der Stabes angeordnet und durch eine an seiner Längs- Schneidrolle in beiden Drehrichtungen angetrieben achse angreifende Feder in seiner Ruhelage gehalten. werden muß, benötigt diese Schneidvorrichtung ent-
Bei solchen Schneidvorrichtungen bereitete das weder ein Wendelgetriebe oder einen Endlagenum-Einkuppeln in ein ständig umlaufendes Antriebsrad schalter für einen elektrischen Antriebsmotor,
bezüglich des mechanischen Aufbaues, insbesondere 40 Diese bekannte Schneidvorrichtung ist jedoch nicht bei einem schnell umlaufenden Antriebsrad, erheb- nur sehr aufwendig, sondern auch für die gewünschte liehe Schwierigkeiten. Bei einem bekannten Kuppel- hohe Arbeitsgeschwindigkeit zu träge; die mit Endmechanismus sind zum Beispiel für das Einkuppeln lagenumschaltern ausgerüstete Ausführung hat sich des bewegten Messers ein Exzenter für den Antrieb wegen der hohen Auftreffgeschwindigkeit der des Messers, ein in das umlaufende Antriebsrad 45 Schneidrolle als nicht genügend betriebssicher ereinrückbarer Federbolzen, ein doppelarmiger dreh- wiesen.
bar gelagerter Hebelarm, der an einem Ende auf Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist einerden Federbolzen einwirkt und an seinem anderen seits das Massenträgheitsmoment des Drehstabes Ende auf eine vom Antriebsrad angetriebene Kurven- samt bewegbarem Messer, bezogen auf die Drehscheibe läuft, erforderlich. Mittels der Kurvenscheibe 50 achse, verhältnismäßig gering, und andererseits ist wird das Ein- und Ausrücken des Federbolzens in die für den Schneidvorgang benötigte Energie als bzw. aus dem Antriebsrad bewerkstelligt. Um aber Schwungmoment in dem ständig umlaufenden Aneine solche Schneidvorrichtung ganz abzustellen, triebsrad gespeichert. Da ferner zum Ansammeln müssen zusätzliche mechanische Mittel vorgesehen der Schwungenergie eine hinreichende Zeitspanne, werden, um das Einrücken des Federbolzens in das 55 nämlich die Dauer der Aufzeichnung, zur Verfügung Antriebsrad zu verhindern. Eine solche Anordnung steht, kann die Leistung des zu verwendenden Anweist aber den Nachteil auf, daß viele bewegte Teile triebsmotors wesentlich geringer sein als die beim erforderlich sind, deren Massenträgheit und nicht zu Schneiden aufzubringende, ohnehin nicht sehr große vernachlässigendes Spiel untereinander extrem kurze Momentanleistung.
Schnittzeiten, wie sie bei sehr schnell umlaufenden 60 Zum Einkuppeln des verschwenkbaren Hebels in
Antriebsrädern möglich sind, nicht erlauben. das Antriebsrad hat es sich als vorteilhaft erwiesen,
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung einen Hubmagneten vorzusehen, durch den der verzum Querschneiden bahnf örmiger Materialien zu schwenkbare Hebel entgegen einer Feder betätigschaffen, die die Nachteile der bekannten Schneid- bar ist.
Vorrichtungen nicht aufweist, die einfach aufgebaut 65 Das selbsttätige Wiederauskuppeln des Drehstabes
ist und ein einwandfreies Ein- und Auskuppeln in läßt sich besonders vorteilhaft und in einfacher
ein umlaufendes Antriebsrad ermöglicht. Weise erzielen, indem man den schwenkbaren Hebel
Die Erfindung erreicht dies dadurch, daß auf dem so anordnet, bemißt und justiert, daß er nach einer
3 4
für den Schnittvorgang ausreichenden, durch den Mitnehmers 12 hineingeschwenkt wird. Dieser VorMitnehmer bewirkten Verschwenkung von dem Mit- gang darf jedoch immer nur dann stattfinden, wenn nehmer wieder verlassen wird. sich der Mitnehmer 12 (in der Zeichnung) oberhalb
Ferner wird vorgeschlagen, den Mitnehmer an des Hebels 9 befindet. Um dies zu gewährleisten, ist seiner dem Antriebsrad abgewandten Seite mit einer 5 ein entsprechend angeordneter Schalter 15 vorge-Verbreiterung zu versehen, um den schwenkbaren sehen, der durch einen auf dem Antriebsrad 10 anHebel während der Mitnahme an einem Zurück- gebrachten Magneten 16 bei dessen Vorbeilaufen schwenken aus dem Wirkungsbereich des Mitneh- kurzzeitig betätigt wird. Der Schalter 15 liegt in dem mers zu hindern. Der Hubmagnet braucht dann im- (in der Fig. 2 dargestellten) Speise- bzw. Steuermer nur so lange unter Strom bzw. in Arbeitsstellung io Stromkreis des Hubmagneten 14 mit einem auf Komzu bleiben, bis der Mitnehmer den schwenkbaren mando zu betätigenden Schalterkontakt 22 α in Reihe. Hebel erfaßt hat. Der Mitnehmer 12 weist aus einem deni Antriebs-
Weiterhin hat es sich als besonders vorteilhaft er- rad abgewandten Ende eine Verbreiterung 12' auf, wiesen, die Schneidvorrichtung mit einer Anordnung mittels der der Hebel 9, sobald er erfaßt ist, an zur Überwachung des Kuppelmechanismus zu ver- 15 einem Zurückschwenken während der Mitnahme gesehen, durch die die Schneidvorrichtung außer hindert wird. Infolgedessen braucht der Hubmagnet Betrieb gesetzt werden kann. Hierzu werden in 14 jedesmal nur kurzzeitig erregt zu werden, nämlich Weiterbildung der Erfindung dem Drehstab erste in nur so lange, bis die Mitnahme des Hebels 9 beginnt, seiner Ausgangslage und zweite in seiner Endlage Der Schneidvorgang kommt nun dadurch zu-
betätigbare Schaltmittel zugeordnet, die dadurch ge- 20 stände, daß der Hebel 9 bei seiner Mitnahme etwa kennzeichnet sind, daß von den ersten Schaltmitteln parallel zu der Fläche des Antriebsrads 10 um einen einem abfallverzögerten Relais, durch das ein un- Winkel verschwenkt wird. Um denselben Winkel verzögertes Relais einschaltbar ist, ein Spannungsstoß wird dabei der Drehstab 1 verdreht, das Messer 2 zuführbar ist, daß das unverzögerte Relais von den wird an dem Messer 6 vorbeigeschwenkt. Infolge der zweiten Schaltmitteln wieder abschaltbar ist, wobei 25 Verwindung des Messers 2 wandert hierbei die movon dem verzögerten Relais ein erster Alarmstrom- mentane Scherstelle von einer Seite des Filmstreikreis und von dem unverzögerten Relais ein zweiter fens S zur anderen.
Alarmstromkreis einschaltbar ist, daß beide Alarm- Die Länge des Hebels 9 ist so gewählt, daß er
stromkreise einen Ruhekontakt des verzögerten genügend weit vor dem gegenüberliegenden Rand Relais aufweisen und auf eine gemeinsame Anzeige- 30 des Antriebsrads 10 endet. Daher wird er beim vorrichtung einwirken. Weiterdrehen des Antriebsrads 10 schließlich von
Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen dem Mitnehmer 12 wieder verlassen und somit zum aus dem im folgenden beschriebenen und in den Zurückschwenken freigegeben. Das Zurückschwen-F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel her- ken in seine Ausgangslage wird durch die Blattvor. Es zeigt 35 feder 7 bewirkt. Gleichzeitig wird der Hebel 9 von
F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungs- der Kraft der Zugfeder 11 aus dem Wirkungsbereich gemäßen Vorrichtung, des Mitnehmers 12 wieder herausgeschwenkt.
F i g. 2 eine Schaltungsanordnung zur Steuerung In der F i g. 2 ist eine Steuerschaltung des Hub-
des Hubmagneten, magneten 14 veranschaulicht. Das Kommando
Fig. 3 eine zur Funktionsüberwachung dieser Vor- 40 »Schneiden« wird durch Drücken einer Kommandorichtung bestimmte Überwachungsschaltung. taste 20 gegeben, wodurch eine monostabile Kippln der F i g. 1 trägt ein Drehstab 1 ein bewegbares schaltung (Flip-Flop) 21 einen Kippimpuls bekommt. Messer 2. Der Drehstab 1 ist in Lagern 3 und 4 Dieser Kippimpuls kann jedoch statt dessen auch drehbar gelagert. Zu beiden Seiten eines Filmstrei- über eine Leitung 20' von einem Computer oder fens 5 sind die Enden eines feststehenden Messers 6 45 mittels eines anderen elektronischen Schalters gesichtbar. Mittels einer vorgespannten Blattfeder 7 geben werden. Die Kippzeitkonstante des monostawerden der Drehstab 1 und das Messer 2 in der bilen Flip-Flops 21 ist etwa gleich der Dauer einer gezeichneten Ausgangslage gehalten, wobei sich ein Umdrehung des Antriebsrads 10 (s. a. Fig. 1) geam rechten Ende des Drehstabes 1 angebrachter Flü- wählt. Entsprechend dieser Zeitdauer wird auch ein gel 18 gegen einen Anschlag 19 legt. Am anderen 50 am Ausgang des Flip-Flops 21 liegendes Relais 22 Ende des Drehstabes 1 ist ein um eine zur Stabachse erregt, wobei sein Kontakt 22 α geschlossen ist. Mit senkrechte Achse 8 schwenkbarer Hebel 9 ange- dem Relaiskontakt 22 a ist ein Kontakt 15 in Reihe bracht. Dieser nimmt eine zur Stabachse etwa recht- geschaltet, der von dem auf dem Antriebsrad 10 winklige und zur Ebene eines als Schwungscheibe angebrachten Magneten 16 betätigt wird (vgl. Fig. 1). ausgebildeten Antriebsrads 10 etwa parallele Stel- 55 Erst wenn auch dieser Kontakt geschlossen wird, erlung ein. Mittels einer Zugfeder 11 wird der Hebel 9 hält eine weitere monostabile Kippschaltung (Flipin der dargestellten Ruhelage der Schneidvorrich- Flop) 23 einen Kippimpuls, und der an seinem Austung von dem Antriebsrad 10 weggezogen und damit gang liegende Hubmagnet 14 wird erregt. Die Kippaus dem Wirkungsbereich des auf dem Antriebsrad zeitkonstante des Flip-Flops 23 und damit die Zeit-10 angebrachten Mitnehmers 12 herausgehalten. 60 dauer der Erregung des Hubmagneten 14 richtet sich Während der Betriebsdauer wird das Antriebsrad 10 danach, welche Zeitspanne vom Einschalten des Hubüber ein Ritzel 13 ständig in Richtung eines auf dem magneten 14 bis zum Beginn der Mitnahme des Antriebsrad eingezeichneten Pfeiles angetrieben. Zur Hebels 9 (Fig. 1) verstreicht, und diese Zeitspanne Einleitung eines Schnittvorgangs wird ein Hubmagnet hängt davon ab, an welcher Stelle am Umfang des 14 an eine Spannungsquelle gelegt, wodurch mittels 65 Antriebsrads 10 der Magnet 16 angeordnet ist.
eines Ankers 17 der Hebel 9 entgegen der Kraft der Es könnte nun, beispielsweise bei unvorhersehbar Zugfeder 11 in Richtung auf das Antriebsrad 10 frühem Stumpfwerden der Messer, einmal vorkomgedrückt und damit in den Wirkungsbereich des men, daß der Filmstreifen, anstatt abgeschnitten zu
werden, sich zwischen den Messern verklemmt. In solchem Falle blieben alle bewegten Organe der Schneidvorrichtung auf halbem Wege stehen, oder das Messer 2 kehrte, falls der Film aus der Verklemmung herausgezogen werden sollte, in seine Ausgangslage zurück, ohne daß der Schnittvorgang zustandegekommen wäre. In jedem dieser Fälle müßte der Betrieb sofort unterbrochen, mindestens aber ein Alarmsignal gegeben werden.
In der Fig. 3 ist eine hierfür geeignete Überwachungsschaltung dargestellt, welche feststellt, ob das Messer2 (Fig. 1) nach Verlassen seiner Ausgangslage innerhalb einer höchstens zugelassenen Zeit die Endlage erreicht hat und wieder in die Ausgangslage zurückgekehrt ist.
Ein am Ende des Drehstabes 1 angebrachter Flügel 18 hält in seiner Ausgangsstellung einen Umschaltkontakt 24 in der gezeichneten Schaltstellung, bei welcher ein Kondensator 25, der zusammen mit Widerständen 26 und 27 ein Differenzierglied bildet, an Spannung liegt und somit aufgeladen gehalten wird. Verläßt der Flügel 18 die Ausgangslage, so geht der Umschaltkontakt 24 in seine andere Schaltstellung, wobei der Kondensator 25 von der Ladespannung abgeschaltet wird und sich über die Widerstände 26 und 27 entlädt. Der hierbei am Widerstand 27 auftretende Spannungsimpuls läßt eine monostabile Flip-Flopschaltung 28 oder irgendeine andere monostabile Multivibratorschaltung in den unstabilen Zustand kippen, wodurch ein an sie angeschlossenes Relais 29 erregt wird und seine Ruhekontakte 29 α und 29 b öffnet. Dieser Zustand bleibt bestehen, bis das Flip-Flop 28 gemäß seiner Kippzeitkonstante zurückkippt. Nach dem Umlegen des Umschaltkontaktes 24 steht eine Leitung 30 unter Spannung, durch die ein Alarmstromkreis vorbereitet ist; dieser ist jedoch noch durch den geöffneten Relaiskontakt 29 α des Relais 29 unterbrochen. Durch das Anschalten der Leitung 30 bekommt außerdem eine bistabile Flip-Flopschaltung 31 einen Impuls über ein aus einem Kondensator 32 und einem Widerstand 33 bestehendes Differenzierglied, so daß sie kippt und ein Relais 34 erregt, welches dabei seinen Kontakt 34 α schließt. Dieser legt eine Leitung 35 an Spannung. Hiermit ist ein weiterer Alarmstromkreis vorbereitet, der aber noch durch den geöffneten Relaiskontakt 29 b des Relais 29 unterbrochen ist.
Kehrt der Flügel 18 nicht vor Ablauf der Rückkippzeit des Flip-Flops 28 in seine Ausgangslage zurück, so werden durch Wiederabfallen des Relais 29 beide vorbereitetenAlarmstromkreise durchgeschaltet. Aber auch dann, wenn der Flügel 18 zwar rechtzeitig in seine Ausgangslage zurückkehrt, inzwischen aber nicht die Endlage erreicht hat, wird Alarm gegeben, da ja dann der Relaiskontakt 34« geschlossen bleibt. Dieser kann nur dadurch wieder geöffnet werden, daß der Flügel 18 einen Endlagenkontakt 36 schließt, so daß über ein Differenzierglied 37, 38 ein. Impuls an das bistabile Flip-Flop 31 gelangt, der es in seinen zu Anfang bestehenden Zustand zurückkippt, womit das Relais 34 wieder stromlos wird und abfällt. Es sei noch darauf hingewiesen, daß an Stelle der verwendeten Flip-Flopschaltungen in gleicher Weise auch andere Multivibratorschaltungen verwendet werden können.
Zur Abgabe ernes Alarmsignals dient im vorliegenden Beispiel eine Lampe 39, die beim Durchschalten eines Alarmstromkreises aufleuchtet. Die gleichzeitig an eine Leitung 40 gelangende Spannung kann als Steuerbefehl zum Unterbrechen des Betriebes verwendet werden.

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Querschneiden bahnförmiger Materialien, insbesondere von Fotomaterialien, mit einem feststehenden Messer (6) und einem bewegbaren Messer (2), das in ein ständig umlaufendes Antriebsrad (10) einkuppelbar ist, wobei das bewegbare Messer (2) auf einer steilgängigen Schraubenlinie längs eines um seine Längsachse drehbar gelagerten Stabes (1) angeordnet ist und durch eine an der Längsachse angreifende Feder (7) in seiner Ruhelage gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem drehbar gelagerten Stab (1) ein senkrecht zur Längsachse verschwenkbarer Hebel (9) angeordnet ist, der entgegen einer auf ihn einwirkenden Feder (11) an einen an dem Antriebsrad (10) angeordneten Mitnehmer (12) ankuppelbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (12) eine Verbreiterung (12') an seinem von dem Antriebsrad (1Oj abgewandten Ende aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ankupplung des verschwenkbaren Hebels (9) ein als Hubmagnet (14) ausgebildeter Elektromagnet vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubmagnet (14) einen Speisestromkreis aufweist, in dem zwei in Reihe geschaltete Schalter (22 a, 15) vorgesehen sind, von denen einer zur Vorbereitung der Schließung des Stromkreises durch ein Kommando (20), der andere zur Schließung des Stromkreises von dem Antriebsrad (10) betätigbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Antriebsrad (10) betätigbare Schalter (15) so angeordnet ist, daß seine Betätigung bei jeder Umdrehung des Antriebsrads (10) kurz vor Beginn der von ihm auszulösenden Mitnahme des schwenkbaren Hebels (9) stattfindet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennnzeichnet durch eine monostabile Kippschaltung (21) zur Steuerung des Hubmagneten (14).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Drehstab (1) erste, in der Ausgangslage und zweite in der Endlage betätigbare Schaltmittel (24, 36) zugeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß von den ersten Schaltmitteln einem abfallverzögerten Relais (29), durch das ein unverzögertes Relais (34) einschaltbar ist, ein
. Spannungsstoß zuführbar ist, daß das unverzögerte Relais (29) von den zweiten Schaltmitteln (36) wieder abschaltbar ist, wobei von dem verzögerten Relais (29) ein zweiter Alarmstromkreis einschaltbar ist, beide Alarmstromkreise einen Ruhekontakt (29 a, 29 b) des verzögerten Relais aufweisen und auf eine gemeinsame Anzeigevorrichtung (39) einwirken.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallverzögerung des ersten Relais (29) größer als die Dauer einer
Hin- und Rückbewegung des Drehstabes (1), jedoch höchstens gleich dem Doppelten dieser Dauer bemessen ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallverzögerung des ersten Relais (29) durch die Zeitkonstante eines monostabilen Multivibrators (28) bestimmt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge-
kennzeichnet, daß das zweite, unverzögerte Relais (34) über einen bistabilen Multivibrator (31) steuerbar ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schließen eines der beiden Alarmstromkreise ein Schaltgerät zur Abschaltung der Antriebsmittel für die Schneidvorrichtung und zur Verhinderung eines weiteren Materialvorschubes betätigbar ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
COPY
109 537/107
DE19681761538 1968-06-04 1968-06-04 Vorrichtung zum querschneiden bahnfoermiger materialien Withdrawn DE1761538B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681761538 DE1761538B1 (de) 1968-06-04 1968-06-04 Vorrichtung zum querschneiden bahnfoermiger materialien
GB27110/69A GB1272295A (en) 1968-06-04 1969-05-28 Improvements in or relating to shearing devices
US829507A US3568556A (en) 1968-06-04 1969-06-02 Shearing device for web strips
US00073686A US3744362A (en) 1968-06-04 1970-09-21 Shearing device for web strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681761538 DE1761538B1 (de) 1968-06-04 1968-06-04 Vorrichtung zum querschneiden bahnfoermiger materialien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1761538B1 true DE1761538B1 (de) 1971-09-09

Family

ID=5696595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681761538 Withdrawn DE1761538B1 (de) 1968-06-04 1968-06-04 Vorrichtung zum querschneiden bahnfoermiger materialien

Country Status (3)

Country Link
US (2) US3568556A (de)
DE (1) DE1761538B1 (de)
GB (1) GB1272295A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855891A (en) * 1971-07-12 1974-12-24 Gaf Corp Knife module for cutting roll stock in automated equipment
US3925786A (en) * 1971-10-11 1975-12-09 Bruker Physik Ag Recorder with cutting mechanism
US3837250A (en) * 1972-10-19 1974-09-24 Globe Machine Mfg Co Ltd Super speed veneer clippers
US3890893A (en) * 1972-10-24 1975-06-24 An Controls Inc Di Multiple sheet ticket printer
AT327652B (de) * 1973-03-14 1976-02-10 Centromint Co Vorrichtung zum ablangen von endlos angeliefertem material, insbesondere von drahtwendeln
US3813982A (en) * 1973-03-19 1974-06-04 Singer Co Knife cutter
GB2118881B (en) * 1982-04-14 1986-02-12 Nippon Denso Co Method and apparatus for cutting continuous corrugated member
US4493236A (en) * 1983-07-25 1985-01-15 Pitney Bowes Inc. Mailing machine tape knife
JPH0659268B2 (ja) * 1989-02-23 1994-08-10 幸信 渡辺 トイレットペーパー自動供給装置
DE3918662A1 (de) * 1989-06-08 1990-12-13 Hengstler Gmbh Abschneidvorrichtung fuer materialstreifen, wie papier- oder folienband bei maschineller ausgabe mit elektromechanischem antrieb
US5065992A (en) * 1990-06-07 1991-11-19 Roll Systems, Inc. Method for processing web material
US5558318A (en) * 1991-01-15 1996-09-24 Roll Systems, Inc. Separator for forming discrete stacks of folded web
CN1212258C (zh) * 1999-07-27 2005-07-27 诺日士钢机株式会社 带状输送材料的切割机构、胶卷盒及摄影处理装置
US6889585B1 (en) * 2000-01-04 2005-05-10 International Business Machines Corporation Cutter blade position detection mechanism and method of reporting cutter malfunction
DE10037709A1 (de) * 2000-08-02 2002-02-14 Gaemmerler Ag Schneidvorrichtung
US9505504B2 (en) 2011-02-18 2016-11-29 Pouch Pac Innovations, Llc Apparatus for the two stage filling of flexible pouches
US9944037B2 (en) * 2011-05-12 2018-04-17 Pouch Pac Innovations, Llc Apparatus for simultaneously separating a plurality of pouches, transferring the pouches and method of same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE210721C (de) *
US1119180A (en) * 1913-02-27 1914-12-01 Albert Krauth Paper feeding and severing mechanism.
DE1031129B (de) * 1953-05-18 1958-05-29 Zindler Lumoprint Kg Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen, insbesondere fuer Fotopapiere oder -filme

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1262189A (en) * 1909-01-22 1918-04-09 Us Envelope Co Cutting mechanism.
US1010571A (en) * 1910-07-25 1911-12-05 American Steel & Wire Co Flying shears.
US2186884A (en) * 1938-06-22 1940-01-09 Wesley P Shomaker Web cutting mechanism
US2307618A (en) * 1941-11-21 1943-01-05 Joseph R Brown Envelope opening machine
US2517447A (en) * 1948-02-06 1950-08-01 Sachs Aaron Metal bar shears

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE210721C (de) *
US1119180A (en) * 1913-02-27 1914-12-01 Albert Krauth Paper feeding and severing mechanism.
DE1031129B (de) * 1953-05-18 1958-05-29 Zindler Lumoprint Kg Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen, insbesondere fuer Fotopapiere oder -filme

Also Published As

Publication number Publication date
US3744362A (en) 1973-07-10
US3568556A (en) 1971-03-09
GB1272295A (en) 1972-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1761538B1 (de) Vorrichtung zum querschneiden bahnfoermiger materialien
DE2915901A1 (de) Einrichtung zum schneiden von papier mit einer rotierenden klinge
DE3234746A1 (de) Sortierender kopienablagetisch
DE1237587B (de) Vorrichtung zum Abnehmen eines viereckigen Blattes von einem viereckigen Stapel vonBlaettern
DE1931154A1 (de) Drahtabschneidemaschine
DE614944C (de) Vorrichtung zur Steuerung des Papierrollenwechsels fuer Rotationsdruckmaschinen
DE1535983A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Material
DE1761538C (de) Vorrichtung zum Querschneiden bahnförmiger Materialien
DE1497231C3 (de) Transportvorrichtung zum Transport von Filmkarten durch eine Abtasteinrichtung in einer Kopiervorrichtung
DE2738968A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von aufzeichnungstraegern
DE2640478A1 (de) Vorrichtung zum sammeln von filmabschnitten
DE1531022B2 (de) Vorrichtung zur steuerung von nebenvorgaengen bei schleppkreisfoerderern
DE3038343C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Musterung eines auf einer Klöppelmaschine hergestellten Erzeugnisses
DE496440C (de) Vorrichtung zum Ein- und Ausruecken von Drehkeilkupplungen
DE19808390A1 (de) Schneidvorrichtung für Papier, Folien o. dgl.
CH449393A (de) Vorrichtung an Werkzeugmaschinen zum Steuern eines Werkzeuges
DE494624C (de) Einrichtung zur mechanischen Einstellung beliebiger Gliederlin Abhaengigkeit von Messgeraeten
DE288803C (de)
DE145874C (de)
DE2911576A1 (de) Schnellaufende maschine zum kaltschmieden von schrauben, nieten u.ae. hartwaren
DE593593C (de) Roll-, Mess- und Schneidmaschine fuer Papier- und andere Stoffbahnen
DE1652860C (de) Auswerfeinrichtung fur Bolzen aus der Matrize einer Bolzenpresse
AT20738B (de) Vorrichtung zum Lochen von Papierstreifen u. dgl.
DE222241C (de)
DE2816166C3 (de) Elektromagnetische Verzögerungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee